一种腐殖酸有机肥颗粒机的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥料生产技术领域，特别涉及一种腐殖酸有机肥颗粒机。


背景技术：

2.腐植酸有机肥是一种以含腐植酸类物质为主的新型肥料，以腐植酸为主要机制，添加适量植物生长发育必须的营养物质，经过科学配制形成一种有机肥。腐植酸有机肥增加土壤的缓冲性能，改良酸性土，改造盐碱地。我国南方酸性土壤较多，施用腐植酸肥料后，腐植酸与土壤中的铁、铝等离子发生作用，可形成一种新的化合物，再加上腐植酸本身的缓冲作用，从而可降低酸性土壤的酸度。我国盐碱地大多分布在北方干旱地区，施用腐植酸类肥料能改变盐碱地土壤表层的结构，增加团粒结构，破坏盐分上升的条件，起到“隔盐”的作用。颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒。主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧，拆卸方便、容易清洗。
3.目前，现有的腐殖酸有机肥颗粒机生产的颗粒从颗粒出口掉落之后，往往需要用到输送机传送至储料仓，由于肥料颗粒从颗粒机主体中导出时速度较快，落到输送机上时会因为较大的惯性作用而从输送机上飞溅至外部，造成资源大量浪费，故而提出一种腐殖酸有机肥颗粒机以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种腐殖酸有机肥颗粒机。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种腐殖酸有机肥颗粒机，包括颗粒机主体，所述颗粒机主体的一侧设有卸料通道，所述卸料通道远离所述颗粒机主体的一端呈向下倾斜设置，所述卸料通道呈顶端开口结构，所述卸料通道的两侧壁均开设有凹槽，所述卸料通道的底壁上可拆卸连接有引料装置，所述引料装置的两侧均设有与所述凹槽相适配的凸台，所述凸台上固定安装有把手。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述引料装置包括安装于所述卸料通道底壁上且呈中空结构的减速板、第一风孔和位于所述卸料通道下方的抽风机，所述减速板上均匀分布有多个第一风孔，所述减速板的底端连通有抽风机。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卸料通道远离所述颗粒机主体的一端安装有呈u型中空结构的防护网，所述防护网靠近所述卸料通道的一侧均匀分布有多个第二风孔，所述防护网的一侧连通有位于所述卸料通道下方的吹风机。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述凸台的外侧均设有卡扣，所述凹槽的侧壁上设有与所述卡扣相适配的卡槽，以使所述引料装置与所述卸料通道相卡接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述把手的中部套设有护垫。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护网的下方设有带式输送机。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护网靠近所述带式输送机的一侧设有减缓肥料掉落速度的多根引导条。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型是一种腐殖酸有机肥颗粒机，颗粒机主体中生产腐殖酸有机肥颗粒从卸料通道上落下，继而滚到引料装置上，通过抽风机的吸风作用，腐殖酸有机肥料在引料装置上得到了减速，继而从防护网的内部掉落至带式输送机中，在此过程中，由于腐殖酸有机肥料与引导条相接触产生了摩擦力，进一步对腐殖酸有机肥料进行减速，从而让腐殖酸有机肥料能够更加平稳地落到带式输送机上，不易溅落至带式输送机外，减少了大量的资源浪费。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的引料装置结构示意图；
18.图中：1、颗粒机主体；2、卸料通道；3、凹槽；4、引料装置；401、减速板；402、第一风孔；403、抽风机；5、凸台；6、把手；7、防护网；8、第二风孔；9、吹风机；10、卡扣；11、护垫；12、带式输送机；13、引导条。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例1
22.如图1-2所示，本实用新型提供一种腐殖酸有机肥颗粒机，包括颗粒机主体1，颗粒机主体1的一侧设有卸料通道2，卸料通道2远离颗粒机主体1的一端呈向下倾斜设置，卸料通道2呈顶端开口结构，卸料通道2的两侧壁均开设有凹槽3，卸料通道2的底壁上可拆卸连接有引料装置4，引料装置4的两侧均设有与凹槽3相适配的凸台5，凸台5上固定安装有把手6。
23.进一步的，引料装置4包括安装于卸料通道2底壁上且呈中空结构的减速板401、第一风孔402和位于卸料通道2下方的抽风机403，减速板401上均匀分布有多个第一风孔402，
减速板401的底端连通有抽风机403，通过抽风机403将减速板401内部的空气抽出，让减速板401内部变为负压，新的空气从第一风孔402重新进入，并且由于减速板401上的第一风孔402孔径小于腐植酸有机肥料颗粒的直径，使得肥料与减速板401之间摩擦力增大，肥料在减速板401上滚落速度减慢。
24.卸料通道2远离颗粒机主体1的一端安装有呈u型中空结构的防护网7，防护网7靠近卸料通道2的一侧均匀分布有多个第二风孔8，防护网7的一侧连通有位于卸料通道2下方的吹风机9，防护网7用于防止腐植酸有机肥下落速度过快而滚出至该颗粒机外，由于肥料在下落的过程中卡在第二风孔8中，通过吹风机9向防护网7内部吹入空气，让卡在第二风孔8上的肥料掉落。
25.两个凸台5的外侧均设有卡扣10，凹槽3的侧壁上设有与卡扣10相适配的卡槽，以使引料装置4与卸料通道2相卡接，通过卡扣10与卡槽的配合使用，使得引料装置4与卸料通道2相卡接，让引料装置4放置更加稳定。
26.把手6的中部套设有护垫11，护垫11采用棉布材质制作而成，工作人员手握住护垫11时可以起到防滑、吸汗的作用。
27.防护网7的下方设有带式输送机12，带式输送机12用于将腐植酸有机肥输送至指定位置。
28.防护网7靠近带式输送机12的一侧设有减缓肥料掉落速度的多根引导条13，由于引导条13与下落时的肥料产生了摩擦力，让从卸料通道2与防护网7之间掉落的肥料下落速度减缓。
29.具体的，使用过程中，将抽风机403、吹风机9和带式输送机12均与外界控制系统及电源连接，颗粒机主体1中的腐植酸有机肥颗粒从卸料通道2下落至减速板401上，打开抽风机403，通过抽风机403将减速板401内部的空气抽出，让减速板401内部变为负压，新的空气从第一风孔402重新进入，并且由于减速板401上的第一风孔402孔径小于腐植酸有机肥料颗粒的直径，使得肥料与减速板401之间摩擦力增大，肥料在减速板401上滚落速度减慢，由于颗粒机主体1生产的腐植酸有机肥颗粒的粒度不同，故而可根据生产颗粒粒度的大小更换适配的减速板401，工作人员将手伸入凹槽3内，手握两侧凸台5上的把手6可将减速板401从卸料通道2上进行拆卸，更换好合适的减速板401（第一风孔402孔径小于颗粒粒度）再通过卡扣10与卡槽的配合使用将减速板401重新卡接在卸料通道2上。
30.颗粒机主体中生产腐殖酸有机肥颗粒从卸料通道上落下，继而滚到引料装置上，通过抽风机的吸风作用，腐殖酸有机肥料在引料装置上得到了减速，继而从防护网的内部掉落至带式输送机中，在此过程中，由于腐殖酸有机肥料与引导条相接触产生了摩擦力，进一步对腐殖酸有机肥料进行减速，从而让腐殖酸有机肥料能够更加平稳地落到带式输送机上，不易溅落至带式输送机外，减少了大量的资源浪费。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。