分料装置及干选机的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿技术领域，尤其涉及一种分料装置及干选机。


背景技术：

2.近年来，智能干选机由于可以在不用水、不产生煤泥等环保条件下对煤和矸石进行分选而被广泛。分选后，煤和矸石通过分料板进入两个不同的处理通道。目前，现有的分料板，会使物料在从皮带上飞出后直接撞击在分料板的正面，分料板使用16mn钢板焊接而成，在煤和矸石以较高的速度撞击到钢板上时，会产生冲击磨损。对于煤和矸石来说，16mn钢板硬度较高，二者发生撞击时，一方面，煤和矸石会由于强大的冲击力导致物料内部出现裂纹，在跌落至处理通道内后会碎裂成小块甚至粉末，粉末充满整个分选室，后经过除尘设备当成工业废料处理，容易造成物料浪费以及严重的环境污染；另一方面，由于长时间不间断的冲击，分料板上会产生塑性变形，经过更长时间的冲击，会使分料板磨损，降低分料板的使用寿命，增加设备成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种分料装置及干选机，可以减轻物料碎裂程度，防止物料被当成工业废料处理，避免物料浪费和环境污染，并且降低物料与分料装置之间的冲击磨损，增加分料板的使用寿命，降低成本。
4.本实用新型的技术方案提供一种分料装置，包括底板和立板，所述立板的一端与所述底板连接，且所述立板与所述底板之间具有夹角，所述立板的两端分别设有吊耳，所述吊耳的底部设有安装板，所述安装板上设有多个第一通孔。
5.进一步的，所述夹角为锐角。
6.进一步的，还包括多个第一支撑板，所述第一支撑板的一端与所述底板连接，所述第一支撑板的另一端与所述立板连接。
7.进一步的，所述第一支撑板的形状为三角形，所述第一支撑板的两条边分别与所述底板和所述立板连接。
8.进一步的，所述第一支撑板的数量为五个，五个所述第一支撑板均匀分布在所述立板与所述底板之间。
9.进一步的，所述吊耳与所述安装板之间设有第二支撑板，所述第二支撑板的一端与所述吊耳连接，所述第二支撑板的另一端与所述安装板连接。
10.进一步的，所述底板、所述第一支撑板、所述立板、所述安装板和所述第二支撑板一体成型。
11.进一步的，所述第一通孔为腰型孔。
12.进一步的，所述吊耳上设有第二通孔。
13.本实用新型的技术文案还提供一种干选机，包括支架、以及如前所述的分料装置，所述分料装置通过所述安装板与所述支架螺栓连接。
14.采用上述技术方案后，具有如下有益效果：通过底板与立板连接，且底板与立板之间形成夹角，使用时，物料堆积在底板与立板之间的夹角处，通过物料与物料之间的反弹作用使物料进入处理通道，从而可以减轻物料碎裂程度，防止物料被当成工业废料处理，避免物料浪费和环境污染，并且降低物料与分料装置之间的冲击磨损，增加分料板的使用寿命，降低成本。
附图说明
15.参见附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：
16.图1为本实用新型实施例一提供的一种分料装置的结构示意图；
17.图2为图1的立体图；
18.图3为图2的另一结构示意图；
19.图4为图1所示的分料装置的使用原理图。
具体实施方式
20.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
21.容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或视为对实用新型技术方案的限定或限制。
22.在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
23.实施例一
24.如图1-图3所示，本实用新型实施例一提供的分料装置，包括底板11和立板12，所述立板12的一端与所述底板11连接，且所述立板12与所述底板11之间具有夹角，所述立板12的两端分别设有吊耳121，所述吊耳121的底部设有安装板13，所述安装板13上设有多个第一通孔131。
25.本实用新型提供的分料装置主要包括底板11、立板12和安装板13。
26.底板11和立板12的形状为长条形，底板11的长度方向的外边缘与立板12的长度方向的外边缘通过焊接等方式固定连接，且底板11与立板12之间形成夹角。立板12长度方向远离底板11的一侧设有吊耳121，吊耳121的底部设有用于与干选机连接的安装板13，安装板13上设有多个第一通孔131，安装时，通过螺栓穿过第一通孔131使安装板13与干选机的支架连接，从而使分料装置与干选机连接。
27.使用时，当分料装置与干选机安装好之后，皮带21上的物料经过识别和喷吹，在飞出皮带21时分为上下两层，如图4所示。上层物料飞过分料装置10落入后方通道22，下层物料撞击到分料装置10后反弹落入前方通道23，实现了两种物料的分隔。下层物料进行分选时，初次运行的物料会在底板11和立板12之间形成的夹角处堆积，在堆积到物料的堆积角
后，接下来的物料会撞击到物料上形成反弹，反弹至前方通道23，从而使将下层物料撞击钢板更改为撞击堆积物料，物料撞击相同物质相比于撞击硬度相差很大的钢板，产生的变形会小很多，从而减少碎裂成小块甚至粉末的量。同时，当堆积的物料达到一定量时，堆积的物料会沿着底板11的边缘滑入前方通道23，减少物料堆积带来的变形，增加分料装置的使用寿命，降低成本。
28.可选地，为了提高连接稳定性，立板12与吊耳121一体成型。
29.本实用新型提供的分料装置，通过底板与立板连接，且底板与立板之间形成夹角，使用时，物料堆积在底板与立板之间的夹角处，通过物料与物料之间的反弹作用使物料进入处理通道，从而可以减轻物料碎裂程度，防止物料被当成工业废料处理，避免物料浪费和环境污染，并且降低物料与分料装置之间的冲击磨损，增加分料板的使用寿命，降低成本。
30.在其中一个实施例中，为了进一步加快物料堆积，减轻物料碎裂程度，所述夹角为锐角。
31.在其中一个实施例中，还包括多个第一支撑板14，所述第一支撑板14的一端与所述底板11连接，所述第一支撑板14的另一端与所述立板12连接。
32.第一支撑板14的一端通过焊接等固定方式与底板11靠近立板12的侧面连接，第一支撑板14的另一端通过焊接等固定方式与立板12靠近底板11的侧面连接，第一支撑板14用于支撑底板11和立板12，起到连接加固作用，防止底板11和立板12受到物料冲击而磨损变形。第一支撑板14的数量可根据用户需求进行设定，当底板11和立板12的长度越长，第一支撑板14的数量越多。
33.在其中一个实施例中，所述第一支撑板14的形状为三角形，所述第一支撑板14的两条边分别与所述底板11和所述立板12连接。
34.第一支撑板14的形状为三角形，第一支撑板14的夹角与底板11和立板12之间形成的夹角相对应，从而能够进一步更好地支撑底板11和立板12，防止底板11和立板12受到物料冲击而磨损变形。
35.在其中一个实施例中，为了进一步增加物料堆积速度的同时增加支撑力度，防止底板11和立板12受到物料冲击而磨损变形，所述第一支撑14板的数量为五个，五个所述第一支撑板14均匀分布在所述立板12与所述底板11之间。
36.在其中一个实施例中，所述吊耳121与所述安装板13之间设有第二支撑板15，所述第二支撑板15的一端与所述吊耳121连接，所述第二支撑板15的另一端与所述安装板13连接。
37.第二支撑板15的一端通过焊接等固定方式与吊耳121靠近安装板13的侧面连接，第二支撑板15的另一端通过焊接等固定方式与安装板13靠近吊耳121的侧面连接，第二支撑板15用于支撑吊耳121与安装板13，起到连接加固作用。
38.在其中一个实施例中，为了提高连接稳定性，所述底板11、所述第一支撑板14、所述立板12、所述安装板13和所述第二支撑板15一体成型。
39.优选地，为了提高耐磨性，进一步增加使用寿命，底板11、第一支撑板14、立板12、安装板13和第二支撑板15的材质为高锰钢。
40.在其中一个实施例中，为了便于调整分料装置的安装位置，所述第一通孔131为腰型孔。
41.在其中一个实施例中，所述吊耳121上设有第二通孔1211。
42.吊耳121远离安装板13的一侧设有第二通孔1211，第二通孔1211用于在拖动分料装置时与吊装设备连接，从而便于移动分料装置。
43.实施例二
44.本实用新型实施例二提供一种干选机，包括支架、以及如前所述的分料装置，所述分料装置通过所述安装板与所述支架螺栓连接。
45.本实用新型提供的干选机，通过分料装置的底板与立板连接，且底板与立板之间形成夹角，使用时，物料堆积在底板与立板之间的夹角处，通过物料与物料之间的反弹作用使物料进入处理通道，从而可以减轻物料碎裂程度，防止物料被当成工业废料处理，避免物料浪费和环境污染，并且降低物料与分料装置之间的冲击磨损，增加分料板的使用寿命，降低成本。
46.以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。