1.本实用新型涉及电感磁芯烧制生产技术领域，具体为一种电感磁芯烧制成品分离装置。
背景技术：2.电感磁芯目前在电子设备中的应用极为广泛，且品种繁多，在电感磁芯制取前，需要对电感磁芯进行一定的烧制，从而确保最终的电感磁芯产品可以满足最终的使用需求。
3.在电感磁芯烧制后，烧制成品往往容易出现粘连在一起的情况，这样影响电感磁芯的后续生产使用，而通过人工进行分离往往需要消耗更多的时间，因此我们对此做出改进，提出一种电感磁芯烧制成品分离装置。
技术实现要素：4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种电感磁芯烧制成品分离装置，包括传送带、承载台以及分离平台，所述传送带的一侧固定设有传送电机，所述传送带的一侧固定设置有承载台，所述承载台的两侧均设置有两个连接座，所述连接座的顶端连接有驱动杆，所述驱动杆的顶端固定设置有两个驱动电机，所述承载台的顶部设有分离平台，所述承载台的侧面设有第一载架，所述分离平台的侧面设有第二载架，所述第二载架固定设在第一载架的顶端，所述驱动电机固定设置在第二载架的顶端，所述第二载架的一侧设置有分离推板，所述分离推板远离第二载架的一侧固定设有推力气缸，所述第二载架的另一侧底部设置有收集槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载台的一侧固定设有弧形接台，所述弧形接台的弧形半径大于传送带的半径。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动杆包括两个滑杆和两个螺杆，所述滑杆与连接座相互滑动连接，所述螺杆与连接座相互螺纹连接，两个所述驱动电机一一固定在两个所述螺杆的顶端。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离平台的顶端设置有顶限位板，所述分离平台的一侧设置有与分离推板配合使用的推槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集槽的顶部固定设有下滑道，所述下滑道的顶端固定连接在分离平台的一侧，所述下滑道的顶端两侧均固定设有一防护条。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集槽的底端固定设有两组液压杠，所述液压杠的底端固定连接有同一固定平台，所述固定平台与第一载架固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送电机的内部固定设有调速器，所述调速器的型号为us-52，所述传送电机的驱动轴与传送带的转动轴固定连接。
12.本实用新型的有益效果是：该种电感磁芯烧制成品分离装置，区别于现有的技术，结构合理，使用方便，操作简单，能够让使用者简单明了的理解工作原理；通过传送带可将电感磁芯烧制成品移动到承载台上，然后通过驱动电机带动承载台上升到分离平台的位
置，此时通过分离推板进行分离，并通过收集槽进行收集即可，该装置便于对粘接在一起的电感磁芯烧制成品进行分离，减少了人工对电感磁芯烧制成品分离的操作时间和需要的劳力，提高了电感磁芯烧制成品分离的效率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型一种电感磁芯烧制成品分离装置的结构示意图；
15.图2是本实用新型一种电感磁芯烧制成品分离装置的平面示意图；
16.图3是本实用新型一种电感磁芯烧制成品分离装置的a部分的放大示意图。
17.图中：1、传送带；2、承载台；3、分离平台；4、传送电机；5、连接座；6、驱动电机；7、第一载架；8、第二载架；9、分离推板；10、推力气缸；11、收集槽；12、滑杆；13、螺杆；14、顶限位板；15、推槽；16、下滑道；17、液压杠。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-3所示，本实用新型一种电感磁芯烧制成品分离装置，包括传送带1、承载台2以及分离平台3，传送带1的一侧固定设有传送电机4，传送带1的一侧固定设置有承载台2，承载台2的两侧均设置有两个连接座5，连接座5的顶端连接有驱动杆，驱动杆的顶端固定设置有两个驱动电机6，承载台2的顶部设有分离平台3，承载台2的侧面设有第一载架7，分离平台3的侧面设有第二载架8，第二载架8固定设在第一载架7的顶端，驱动电机6固定设置在第二载架8的顶端，第二载架8的一侧设置有分离推板9，分离推板9远离第二载架8的一侧固定设有推力气缸10，第二载架8的另一侧底部设置有收集槽11。
20.其中，承载台2的一侧固定设有弧形接台，弧形接台的弧形半径大于传送带1的半径通过设有的弧形接台，减小了承载台2与传送带1之间的间距缝隙，避免烧制成品从承载台2与传送带1之间的缝隙掉落，提高了烧制成本对接的成功率。
21.其中，驱动杆包括两个滑杆12和两个螺杆13，滑杆12与连接座5相互滑动连接，螺杆13与连接座5相互螺纹连接，两个驱动电机6一一固定在两个螺杆13的顶端通过设有的两个滑杆12和两个螺杆13，启动驱动电机6，驱动电机6带动螺杆13转动，在滑杆12与连接座5相互滑动的限制下，实现承载台2匀速上升或下降，从而实现将烧制成品移动到分离平台3处进行分离。
22.其中，分离平台3的顶端设置有顶限位板14，分离平台3的一侧设置有与分离推板9配合使用的推槽15通过设有的顶限位板14，当承载台2上的烧制成品接触到顶限位板14时，烧制成本和承载台2停止上升，此时推力气缸10推动分离推板9进行推槽15，从而对成堆的烧制成品进行依次分离，避免分离后仍然有多个电感磁芯单体连接在一起未分离的情况。
23.其中，收集槽11的顶部固定设有下滑道16，下滑道16的顶端固定连接在分离平台3的一侧，下滑道16的顶端两侧均固定设有一防护条通过设有的下滑道16，当烧制成品分离并从推槽15推出时，烧制成品单体可以进入下滑道16，从而实现将烧制成品单体导入收集
槽11中收集，同时通过设有的防护条，避免烧制成品单体从下滑道16两侧掉出。
24.其中，收集槽11的底端固定设有两组液压杠17，液压杠17的底端固定连接有同一固定平台，固定平台与第一载架7固定连接，通过设有的液压杠17，可以对收集槽11内部的电感磁芯烧制成品单体取出，提高了装置使用的便利性。
25.其中，传送电机4的内部固定设有调速器，调速器的型号为us-52，传送电机4的驱动轴与传送带1的转动轴固定连接通过设有的调速器，根据电感磁芯烧制成品的分离速度可以调节传送带1的转速，从而控制电感磁芯的传输速度，避免电感磁芯无法传输到承载台2。
26.工作时，将烧制后的电感磁芯烧制成品放置在传送带1上，然后启动传送电机4，传送电机4内部的调速器可以根据电感铁烧制成品的分离速度来调节传送带1的转速，从而控制电感磁芯的传输速度，避免电感磁芯无法传输到承载台2，然后启动驱动电机6，驱动电机6带动螺杆13转动，在滑杆12与连接座5相互滑动的限制下，实现承载台2匀速上升或下降，当承载台2上的烧制成品接触到顶限位板14时，烧制成本和承载台2停止上升，此时推力气缸10推动分离推板9进行推槽15，即可对烧制成品进行分离，分离后的电感磁芯烧制成品可通过下滑道16进入收集槽11中，这样即可完成电感磁芯烧制成品的分离和收集。
27.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。