一种带出料机构的复合无胶棉用配料装置的制作方法

1.本技术涉及无胶棉生产技术领域，尤其是涉及一种带出料机构的复合无胶棉用配料装置。


背景技术：

2.无胶棉非常松软，但强度好，耐洗，常用于高档棉被。无胶棉是喷胶棉替代产品，用料优于喷胶棉，对人体无刺激，弹性好，柔软、滑爽、保暖性好、更环保等均可生产。将数种纤维反复拉伸打碎，并按照配比搅拌在一起，制造成复合无胶棉。
3.针对上述中的相关技术，申请人认为现有的复合无胶棉用配料装置中，投料箱在投放纤维到传送带上时，如果需要投放的纤维占比较大，容易使得纤维堆积在投料箱的出料口处，影响生产效率。


技术实现要素：

4.为了减少纤维堵塞投料箱的出料口的几率，提高生产效率，本技术提供一种带出料机构的复合无胶棉用配料装置。
5.本技术提供的一种带出料机构的复合无胶棉用配料装置采用如下的技术方案：
6.一种带出料机构的复合无胶棉用配料装置，包括传输机构、数个投料箱和搅拌箱，数个投料箱并列设置在传输机构一侧，出料量较大的所述投料箱的出料口处设有防堵塞机构，防堵塞机构包括导料板和两组固定组件，导料板设置在投料箱的出料口下方，两组固定组件分别设置在导料板的两端，导料板通过固定组件设置在投料箱出口处的侧壁上，导料板倾斜向下设置。
7.通过采用上述技术方案，将导料板安装在纤维占比较大的投料箱的出料口处，在纤维下落时，倾斜向下的导料板使得纤维在下落过程中会获得一个向传送带输送机侧边移动的力，使得纤维不会堆积在出料口下方，同时增加了一个下降的缓冲时间，减少了堵塞的可能。
8.可选的，所述固定组件包括第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆首尾相接，所述导料板两端均固定连接有一连接板，连接板可拆卸连接在第三连接杆上。
9.通过采用上述技术方案，导料板可拆卸连接在第三连接杆上，在导料板、第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆其中任何一个发生损坏后，便于替换，第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆组成三角形的结构，更加稳定。
10.可选的，所述固定组件还包括第一固定板，第一固定板与投料箱侧壁之间呈平行设置，第一固定板的一端固定连接在第二连接杆上，第一固定板远离第二连接杆的一端可拆卸连接在投料箱的侧壁上。
11.通过采用上述技术方案，通过第一固定板将第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆可拆卸连接在投料箱上，便于在不需要导料板时，拆卸下导料板。
12.可选的，所述连接板上贯穿开设有一圆孔，圆孔内穿设有一铁丝，铁丝穿过圆孔将连接板和第一固定板缠绕在一起。
13.通过采用上述技术方案，铁丝的设定，增加了导料板的稳定性。
14.可选的，所述固定组件还包括第二固定板，第二固定板与投料箱的侧壁之间呈垂直设置，第二固定板的一端固定连接在投料箱的侧壁上，第二固定板远离投料箱的一端可拆卸连接在第二连接杆上。
15.通过采用上述技术方案，第一固定板与投料箱的侧壁之间呈平行设置，第二固定板与投料箱的侧壁之间呈垂直设置，不同的固定方式增加了导料板的稳定性。
16.可选的，所述防堵塞机构还包括两组旋转组件，两组固定组件分别设置在两组旋转组件上，旋转组件包括旋转板和旋转轴，旋转轴一端固定连接在旋转板上，旋转轴远离旋转板的一端转动连接在投料箱的侧壁上，所述固定组件设置在旋转板远离投料箱的侧壁上。
17.通过采用上述技术方案，旋转板的设置，使得能够调整导料板的倾斜角度，使得导料板的适用范围更广。
18.可选的，所述投料箱的侧壁上贯穿开设有一呈圆弧形的旋转槽，所述旋转板靠近投料箱的侧面上固定连接有一穿过旋转槽的螺纹杆，螺纹杆远离旋转板的一端螺纹连接有一固定螺母。
19.通过采用上述技术方案，螺纹杆和固定螺母的设定，能够将旋转板固定在某一特定的旋转角度上，调整完导料板的倾斜角度后，能起到防止旋转板继续转动的作用。
20.可选的，所述传输机构包括传送带输送机，传送带输送机顶面靠近两长边侧均设有一第一挡板。
21.通过采用上述技术方案，第一挡板能够防止动导料板上滑落的纤维滑出传送带输送机。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.将导料板安装在纤维占比较大的投料箱的出料口处，在纤维下落时，倾斜向下的导料板使得纤维在下落过程中会获得一个向传送带输送机侧边移动的力，同时增加了一个下降的缓冲时间，使得纤维不会堆积在出料口下方，减少了堵塞的可能。
附图说明
24.图1是本技术实施例1整体结构示意图。
25.图2是图1中a部分放大视图。
26.图3是本技术实施例1固定组件爆炸视图。
27.图4是本技术实施例2局部示意图。
28.附图标记说明：
29.1、传输机构；11、传送带输送机；12、第一挡板；13、第二挡板；2、投料箱；21、投料口；22、出料口；23、旋转槽；3、搅拌箱；31、进料口；4、防堵塞机构；41、导料板；411、连接板；4111、圆孔；412、铁丝；42、固定组件；421、第一连接杆；422、第二连接杆；423、第三连接杆；424、第一固定板；425、第二固定板；43、旋转组件；431、旋转板；432、旋转轴；433、螺纹杆；434、固定螺母。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种带出料机构的复合无胶棉用配料装置。
32.实施例1
33.参照图1，一种带出料机构的复合无胶棉用配料装置包括传输机构1、三个投料箱2、一个搅拌箱3和防堵塞机构4。投料箱2上开设有投料口21和出料口22，搅拌箱3上开设有一进料口31。投料箱2和搅拌箱3均为本领域现有的装置。传输机构1包括传送带输送机11，三个投料箱2沿着传送带输送机11的传输方向并列设置，投料箱2的出料口22设置在传送带输送机11的传送带的上方。搅拌箱3设置在传送带输送机11传输方向的末端，搅拌箱3的进料口31朝向传送带输送机11。
34.参照图1，传送带输送机11靠近两长边侧均设有一第一挡板12，第一挡板12为长方形薄板，第一挡板12与传送带输送机11表面之间呈垂直设置，第一挡板12与传送带输送机11之间呈焊接。传送带输送机11远离投料箱2的一端设有第二挡板13，第二挡板13为长方形薄板，第二挡板13与传送带输送机11表面之间呈垂直设置，第二挡板13与传送带输送机11之间呈焊接，第二挡板13的两端分别与两块第一挡板12的侧壁之间呈焊接。
35.参照图1和图2，防堵塞机构4包括导料板41和两组固定组件42，导料板41为长方形板体，导料板41倾斜向下设置在投料箱2出料口22的下方，两组固定组件42分别设置在导料板41的两端，固定组件42设置在投料箱2靠近出料口22的侧壁上。导料板41两端均设有一连接板411，连接板411为长方体薄板，导料板41与连接板411之间呈垂直设置，连接板411与导料板41之间呈一体成型。
36.参照图2和图3，固定组件42包括第一连接杆421、第二连接杆422、第三连接杆423、第一固定板424和第二固定板425。第一连接杆421、第二连接杆422和第三连接杆423均为长方体杆，第一连接杆421、第二连接杆422和第三连接杆423首尾相接，第一连接杆421与第二连接杆422之间呈垂直设置。第三连接杆423其中一竖直侧面与连接板411的侧面相接触，第三连接杆423的倾斜侧面与导料板41的底面相接触，连接板411与第三连接杆423通过螺栓可拆卸连接在一起。第一固定板424为长方形板，第一固定板424的长度方向与第二连接杆422的长度方向之间呈垂直设置，第一固定板424的一端与第二连接杆422的靠近投料箱2的侧壁之间呈焊接。第一固定板424与投料箱2的侧壁之间呈平行设置，第一固定板424远离第二连接杆422的一端通过螺栓可拆卸连接在投料箱2的侧壁上。连接板411侧面靠近第二连接杆422处贯穿开设有一圆孔4111，圆孔4111内穿设有铁丝412，铁丝412穿过圆孔4111将连接板411与第一固定板424缠绕在一起。第二固定板425为长方形板，第二固定板425与投料箱2的侧壁之间呈垂直设置，第二固定板425的一端焊接在投料箱2的侧壁上。第二固定板425的长度方向与第一固定板424的长度方向之间呈垂直设置，第二固定板425与第二连接杆422通过螺栓可拆卸连接在一起。
37.实施例1的实施原理为：将导料板41安装在纤维占比较大的投料箱2的出料口22处，在纤维下落时，倾斜向下的导料板41使得纤维在下落过程中会获得一个向传送带输送机11侧边移动的力，使得纤维不会堆积在出料口22下方，同时增加了一个下降的缓冲时间，减少了堵塞的可能。
38.实施例2
39.参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，防堵塞机构4还包括两组旋转组件43，两组旋转组件43分别设置在导料板41的两端，旋转组件43设置在投料箱2的侧壁上，两组固定组件42分别设置在两组旋转组件43上。旋转组件43包括旋转板431和旋转轴432，旋转板431为长方形板，旋转轴432的一端一体成型在旋转板431侧面的几何中心处，旋转轴432远离旋转板431的一端通过轴承转动连接在投料箱2的侧壁上，旋转板431与投料箱2的侧壁之间呈平行设置。固定组件42设置在旋转板431远离投料箱2的侧壁上，第一固定板424与旋转板431之间呈平行设置，第一固定板424通过螺栓可拆卸连接在旋转板431远离投料箱2的侧壁上；第二固定板425与旋转板431之间呈垂直设置，第二固定板425焊接在旋转板431远离投料箱2的侧壁上。
40.投料箱2的侧壁上贯穿开设有一旋转槽23，旋转槽23沿着旋转轴432的周向开设，旋转槽23在竖直平面上的投影为圆弧形。旋转板431靠近投料箱2的侧壁上一体成型有一螺纹杆433，螺纹杆433穿过旋转槽23，螺纹杆433远离旋转板431的一端螺纹连接有一固定螺母434，固定螺母434抵紧投料箱2的侧壁。
41.实施例2的实施原理为：在需要调整导料板41的倾斜角度时，旋下固定螺母434，转动旋转板431，将导料板41调整至合适的角度后，旋紧固定螺母434。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。