一种有利于受热均匀的红外线热收缩膜包装机的制作方法

1.本技术涉及封装设备的领域，尤其是涉及一种有利于受热均匀的红外线热收缩膜包装机。


背景技术：

2.红外线热收缩膜包装机用于加热收缩薄膜以裹紧待包装件，目前，普遍的红外线热收缩膜包装机包括加热箱和运输平台，加热箱固定于运输平台顶部，运输平台包括传送履带，加热箱包括保护壳，保护壳内部沿传送履带长度方向两侧设有加热管，加热管使加热箱内部空气温度升高；加热箱沿传送履带运输方向的一端开设有进料口，加热箱沿传送履带运输方向的另一端开设有出料口，进料口和出料口均设有挡风帘；
3.包装时，待包装件放置于传送履带表面，待包装件从进料口进入到加热箱内部加热，收缩薄膜收缩后待包装件从出料口输出，从而达到收缩薄膜裹紧待包装件的目的；
4.待包装件进入加热箱内部后，由于加热管仅存在于加热箱内部沿传送履带长度方向两侧，导致待包装件表面的收缩薄膜受热不均匀，进而收缩薄膜收缩不充分，包装效果较差；
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有红外线热收缩膜包装机易导致待包装件外部的收缩薄膜受热不均匀，收缩薄膜包裹待包装件效果不理想的缺陷。


技术实现要素：

6.为了实现待包装件外部的收缩薄膜受热充分，收缩薄膜裹紧待包装件，本技术提供一种有利于受热均匀的红外线热收缩膜包装机。
7.本技术提供的一种有利于受热均匀的红外线热收缩膜包装机采用如下的技术方案：
8.一种有利于受热均匀的红外线热收缩膜包装机，包括加热箱和运输平台，所述加热箱固定连接于所述运输平台顶部，所述运输平台包括传送履带；所述加热箱包括保护壳、加热管和热循环组件，所述加热管设置于所述保护壳内壁沿所述传送履带运输方向的两侧，所述保护壳沿所述传送履带运输方向的一端开设有进料口，所述保护壳的另一端开设有出料口；
9.所述热循环组件包括第一电机和第二电机，所述第一电机和所述第二电机设置在所述保护壳外壁上；所述第一电机的电机轴和所述第二电机的电机轴均穿过所述保护壳，所述第一电机的电机轴同轴转动有第一扇叶，所述第二电机的电机轴同轴转动有第二扇叶。
10.通过采用上述技术方案，第一电机和第二电机通电，第一电机通过电机轴带动第一扇叶转动，第二电机通过电机轴带动第二扇叶转动，保护壳内部热空气经过第一扇叶和第二扇叶在保护壳内部形成环流，当待包装件通过传送履带从进料口进入时，进而达到保护壳内部空间热循环充分，热空气与待包装件表面的收缩薄膜充分接触，从而待包装件外
部的收缩薄膜能受热均匀，收缩薄膜裹紧待包装件。
11.可选的，所述第一电机位于所述进料口上方，所述第二电机用于安装在所述出料口上方，且所述第一电机和所述第二电机错位设置；所述进料口顶端设置有第一导风板，所述第一导风板的一端与所述保护壳固定，所述第一导风板远离所述保护壳的一端向下延伸并朝所述出料口的方向倾斜；
12.所述出料口顶端设置有第二导风板，所述第二导风板的一端与所述保护壳固定，所述第二导风板远离所述保护壳的一端向下延伸并朝所述进料口的方向倾斜。
13.通过采用上述技术方案，第一导风板和第二导风板的设置，配合第一电机和第二电机，在制造热空气环流的情况下，进一步形成导向作用，将热空气传输至待包装件表面，使待包装件表面的热收缩薄膜受热均匀，进而使包装效果更理想。
14.可选的，所述热循环组件还包括第一框架和第二框架，所述第一框架的一端设置在所述第一扇叶的外周，所述第一框架的另一端与所述保护壳固定连接，所述第一框架开设有若干通风口；
15.所述第二框架的一端设置在所述第二扇叶的外周，所述第二框架的另一端与所述保护壳固定连接，所述第二框架开设有若干通风口。
16.通过采用上述技术方案，第一框架和第二框架的设置能有效保护第一扇叶和第二扇叶，且通风口能有效让第一扇叶和第二扇叶收集热空气。
17.可选的，所述第一电机内部和所述第二电机内部均设有降温组件，所述降温组件用于给所述第一电机或所述第二电机降温，所述降温组件耦接有温度检测比较电路，所述温度检测比较电路包括检测模块、比较模块和开关模块；所述检测模块用于检测第一电机或所述第二电机的内部温度并输出检测信号；所述检测模块与所述比较模块耦接以接收检测信号；所述比较模块内部设有基准值，所述比较模块用于将检测信号与基准值比较并在检测信号小于基准值时输出比较信号；所述开关模块与所述比较模块耦接以接收比较信号；所述降温组件与所述开关模块耦接以接收开关信号，所述降温组件接收到开关信号后得电并开始给所述第一电机或所述第二电机降温。
18.通过采用上述技术方案，当由于加热管加热，热空气从保护壳内部传输至第一电机和第二电机，导致第一电机和第二电机内部温度升高，检测模块检测第一电机和第二电机内部温度并输出检测信号，比较模块接收到检测信号并与基准值进行比较，检测信号大于基准值时比较模块无比较信号输出，开关模块无开关信号输出至降温组件，进而降温组件不工作，说明此时第一电机和第二电机内部的温度不足以影响正常工作；
19.当由于第一电机和第二电机的内部温度升高，检测模块输出的检测信号减少，比较模块接收到的检测信号小于基准值后，比较模块输出比较信号至开关模块，开关模块输出开关信号至降温组件，降温组件得电并开始给第一电机和第二电机降温。
20.可选的，所述检测模块包括热敏电阻rt，所述热敏电阻rt分别设置在所述第一电机和所述第二电机内部，所述热敏电阻rt的一端与电源vcc耦接，所述热敏电阻rt的另一端耦接有第四电阻r4，所述第四电阻r4的另一端接地；所述热敏电阻rt靠近所述第四电阻r4的一端同时与所述比较模块耦接以输出检测信号。
21.通过采用上述技术方案，热敏电阻rt检测第一电机和第二电机内部温度，热敏电阻rt输出检测信号至比较模块，当第一电机和第二电机内部温度升高时，热敏电阻rt随着
温度的升高阻值降低，进而输出的检测信号减少。
22.可选的，所述比较模块包括比较器n，所述比较器n的第一输入端与所述热敏电阻rt耦接以接收检测信号；所述比较器n的第二输入端用于输入基准值，所述比较器n的第二输入端耦接有第三电阻r3，所述第三电阻r3的另一端同时耦接有第一电阻r1和第二电阻r2，所述第一电阻r1的另一端与电源vcc耦接，所述第二电阻r2的另一端接地；所述比较器n的输出端与所述开关模块耦接以输出比较信号。
23.通过采用上述技术方案，比较器n的第一输入端为负相输入端，比较器n的第二输入端为正相，第三电阻r3与第一电阻r1串联后的阻值为基准值；第一电机和第二电机内部温度升高，比较器n的第一输入端输入的检测信号降低，当检测信号大于基准值时，说明此时第一电机和第二电机内部温度不足以影响正常工作，比较器n无比较信号输出，开关模块无开关信号输出至降温组件，降温组件不工作；当检测信号小于基准值时，说明此时第一电机和第二电机内部温度影响正常工作，比较器n输出端输出比较信号至开关模块，开关模块输出开关信号至降温组件，进而降温组件得电工作，给第一电机和第二电机降温。
24.可选的，所述开关模块包括三极管q，所述三极管q的基极与所述比较器n的输出端耦接以接收比较信号，所述三极管q的发射极接地，所述三极管q的集电极耦接有继电器km1，所述继电器km1的线圈的一端与所述三极管q的集电极耦接，所述继电器km1的线圈的另一端耦接有发光二极管led，所述发光二极管led的阴极与所述继电器km1的线圈耦接，所述发光二极管led的阳极与电源vcc耦接；所述继电器km1还包括常开触点开关km1-1，所述常开触点开关km1-1用于接收到开关信号后控制所述降温组件得电。
25.通过采用上述技术方案，当比较器n的输出端输出比较信号至三极管q，三极管q的基极接收到比较信号后，三极管q的集电极与发射极导通，发光二极管led发光以提示用户此时第一电机和第二电机内部温度升高；同时继电器km1的线圈得电并输出开关信号，继电器km1的线圈控制常开触点开关km1-1闭合后降温组件得电，降温组件开始给第一电机和第二电机降温。
26.可选的，所述降温组件包括半导体制冷片，所述半导体制冷片分别设置在所述第一电机与所述第二电机内部，所述半导体制冷片的一端通过所述常开触点开关km1-1与所述电源vcc耦接，所述半导体制冷片的另一端接地。
27.通过采用上述技术方案，当继电器km1的线圈无开关信号输出至常开触点开关km1-1，说明此时第一电机和第二电机内部温度不足以影响正常工作，半导体制冷片不工作；当继电器km1的线圈得电输出开关信号控制常开触点开关km1-1闭合，半导体制冷片得电并给第二电机和第二电机降温。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.第一电机和第二电机通电，第一电机通过电机轴带动第一扇叶转动，第二电机通过电机轴带动第二扇叶转动，保护壳内部热空气经过第一扇叶和第二扇叶在保护壳内部形成环流，当待包装件通过传送履带从进料口进入时，进而达到保护壳内部空间热循环充分，热空气与待包装件表面的收缩薄膜充分接触，从而待包装件外部的收缩薄膜能受热均匀，收缩薄膜裹紧待包装件；
30.2.第一导风板和第二导风板的设置，配合第一电机和第二电机，在制造热空气环流的情况下，进一步形成导向作用，将热空气传输至待包装件表面，使待包装件表面的热收
缩薄膜受热均匀，进而使包装效果更理想；
31.3.当继电器km1的线圈无开关信号输出至常开触点开关km1-1，说明此时第一电机和第二电机内部温度不足以影响正常工作，半导体制冷片不工作；当继电器km1的线圈得电输出开关信号控制常开触点开关km1-1闭合，半导体制冷片得电并给第二电机和第二电机降温。
附图说明
32.图1是本技术实施例一种有利于受热均匀的红外线热收缩膜包装机的整体结构图。
33.图2是本技术实施例一种有利于受热均匀的红外线热收缩膜包装机的图1中a的局部放大图。
34.图3是本技术实施例一种有利于受热均匀的红外线热收缩膜包装机的图1中b的局部放大图。
35.图4是本技术实施例一种有利于受热均匀的红外线热收缩膜包装机的温度检测比较电路的电路图。
36.附图标记说明：1、保护壳；2、运输平台； 3、加热管；4、传送履带；11、进料口；12、出料口；13、第一电机；14、第一扇叶；15、第一框架；16、第一导风板；17、挡风帘；18、第二导风板；19、第二框架；20、第二电机；21、检测模块；22、比较模块；23、开关模块；24、降温组件；25、第二扇叶。
具体实施方式
37.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种有利于受热均匀的红外线热收缩膜包装机。
39.参照图1和图2，一种有利于受热均匀的红外线热收缩膜包装机包括用于加热待包装件的加热箱和用于输送待包装件的运输平台2；加热箱固定连接于运输平台2顶部，运输平台2包括传送履带4；加热箱包括保护壳1、加热管 3和热循环组件，加热管 3固定于保护壳1内壁沿传送履带4运输方向两侧，加热箱沿传送履带4运输方向的一端开有进料口11，加热箱沿传送履带4运输方向的另一端开有出料口12，进料口11和出料口12均固定有挡风帘17；待包装件从进料口11进入到加热箱内部加热，收缩薄膜收缩后待包装件从出料口12输出；
40.热循环组件安装于保护壳1上，热循环组件包括第一电机13和第二电机20，第一电机13固定在进料口11的上方，第二电机20固定在出料口12的上方，且第一电机13和第二电机20错位设置，第一电机13至传送履带4的高度与第二电机20至传送履带4的高度相同；
41.第一电机13的电机轴穿过保护壳1，第一电机13的电机轴同轴转动有第一扇叶14，第一扇叶14用于将保护壳1内部热空气吹向远离第一扇叶14的一端，第一扇叶14外周设有第一框架15，第一框架15远离第一扇叶14的一端与保护壳1固定连接，第一框架15开设有若干宽度相同的通风口，且若干通风口之间间隔相同；
42.第二电机20的电机轴穿过保护壳1，第二电机20的电机轴同轴转动有第二扇叶25，第二扇叶25用于将保护壳1内部热空气吹向远离第二扇叶25的一端，第二扇叶25外周设有
第二框架19，第二框架19远离第二扇叶25的一端与保护壳1固定连接，第二框架19开设有若干宽度相同的通风口，且若干通风口之间间隔相同；
43.参照图1和图3，保护壳1的出料口12顶端固定有第一导风板16，保护壳1的进料口11顶端固定有第二导风板18，第一导风板16和第二导风板18均位于保护壳1内；第一导风板16远离保护壳1的一端向下延伸并朝进料口11的方向倾斜，第二到导风板固定于保护壳1的进料口11顶端，第二导风板18的一端与保护壳1固定连接，第二导风板18远离保护壳1的一端向下延伸并朝出料口12的方向倾斜；
44.第一电机13和第二电机20内部均有降温组件24，降温组件24为半导体制冷片，半导体制冷片用于给第一电机13和第二电机20降温，半导体制冷片耦接有温度检测比较电路。
45.参照图4，温度检测比较电路包括检测模块21、比较模块22和开关模块23，检测模块21用于检测第一电机13和第二电机20内部温度并输出检测信号，比较模块22与检测模块21耦接以输入检测信号，比较模块22与开关模块23耦接以输出比较信号，开关模块23与半导体制冷片耦接以输出开关信号并控制半导体制冷片得电；
46.检测模块21包括用于检测第一电机13和第二电机20内部温度的热敏电阻rt，热敏电阻rt的一端与电源vcc耦接，热敏电阻rt的另一端耦接有第四电阻r4，第四电阻r4的另一端接地，热敏电阻rt与第四电阻r4的连接节点与比较模块22耦接，热敏电阻rt与第四电阻r4的连接节点输出检测信号至比较模块22；
47.比较模块22包括比较器n，比较器n的第一输入端为反相输入端，比较器n的第一输入端与热敏电阻rt远离电源vcc的一端耦接，比较器n的第一输入端用于输入检测信号；比较器n的第二输入端为正相输入端，比较器n的第二输入端用于输入基准值，比较器n的第二输入端耦接有第三电阻r3，第三电阻r3的另一端耦接有第一电阻r1，第一电阻r1的另一端与电源vcc耦接，第一电阻r1远离电源vcc的一端同时耦接有第二电阻r2，第二电阻r2的另一端接地，第一电阻r1与第三电阻r3的阻值之和为比较器n输入的基准值；比较器n的输出端与开关模块23耦接，当检测信号小于基准值时，比较器n的输出端输出比较信号至开关模块23，当检测信号大于基准值时，比较器n的输出端无比较信号输出至开关模块23；
48.开关模块23包括npn三极管q1，三极管q1的基极与比较器n的输出端耦接以接收比较信号，三极管q1的发射极接地，三极管q1的集电极耦接有继电器km1，三极管q1的集电极与继电器km1的线圈耦接，继电器km1的线圈的另一端耦接有发光二极管led，发光二极管led的阴极与继电器km1的线圈耦接，发光二极管led的阳极与电源vcc耦接；
49.继电器km1还包括常开触点开关km1-1，常开触点开关km1-1的一端与电源vcc耦接，常开触点开关km1-1的另一端与半导体制冷片耦接，半导体制冷片的另一端接地。
50.本技术实施例一种有利于受热均匀的红外线热收缩膜包装机的实施原理为：第一电机13和第二电机20通电，当待包装件通过传送履带4从进料口11进入时，第一电机13通过电机轴带动第一扇叶14转动，第二电机20通过电机轴带动第二扇叶25转动；结合第一导风板16和第二导风板18的设置，保护壳1内部热空气经过第一扇叶14和第二扇叶25在保护壳1内部形成环流，进而达到保护壳1内部空间热循环充分，从而待包装件外部的收缩薄膜能受热均匀，收缩薄膜裹紧待包装件。第一电机13和第二电机20与保护壳1固定连接，保护壳1内部一部分热空气扩散至第一电机13和第二电机20，第一电机13和第二电机20内部温度升
高，热敏电阻rt电阻减少，比较器n的第一输入端输入检测信号增加，当检测信号大于比较器n第二输入端输入的基准值，此时表示第一电机13和第二电机20内部温度不足以影响正常工作，比较器n的输出端无比较信号输出，开关模块23无开关信号输出，半导体制冷片不工作；
51.当热敏电阻rt输出的检测信号小于基准值时，比较器n的输出端输出比较信号至开关模块23，三极管q的基极接收到比较信号后三极管q的集电极与发射极导通，发光二极管led发光以提示用户，同时继电器km1的线圈导通，继电器km1的线圈输出开关信号并控制常开触点开关km1-1闭合，半导体制冷片得电，半导体制冷片开始工作，进而半导体制冷片给第一电机13和第二电机20降温。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。