一种冷轧制粒机的制作方法

1.本技术涉及制造铅粒，特别涉及一种冷轧制粒机。


背景技术：

2.我司在生产时，经常需要用到铅粒，而现有的成品一般都是铅块，我司需要将铅块制备成铅粒使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种冷轧制粒机。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。
5.本技术实施例公开了一种冷轧制粒机，按流程工序依次包括：
6.输送工位，包括一输送平台，所述输送平台包括沿第一水平方向输送铅锭的第一输送带，所述第一输送带尾部设置有一抬升块，所述抬升块抬升所述铅锭，所述抬升块一侧设置有推送气缸，所述推送气缸的输送端形成有推送块，所述推送块推动所述铅锭沿第二水平方向进入冷轧工位，所述第一水平方向垂直于所述第二水平方向；
7.冷轧工位，依次包括接收所述铅锭的接收平台、压辊，所述压辊将所述铅锭压轧为铅板；
8.转圆工位，弯曲所述铅板并输送至制粒工位；
9.制粒工位，包括互相贴合且相向转动的制粒对辊，所述制粒对辊将所述铅板对轧成颗粒。
10.优选的，在上述的冷轧制粒机中，所述推送块两侧形成有第一限位板，两第一限位板之间形成有限位腔，所述推送块推送所述铅锭沿所述限位腔移动至所述接收平台。
11.优选的，在上述的冷轧制粒机中，所述抬升块初始位置位于所述输送平台顶面下方。
12.优选的，在上述的冷轧制粒机中，所述压辊两侧分别设置有防护板，所述压辊转动安装于所述防护板，两所述防护板之间连接固定有加强杆。
13.优选的，在上述的冷轧制粒机中，所述转圆工位与所述制粒工位之间设置有第二限位板，所述第二限位板限制所述铅板输送至所述制粒工位。
14.优选的，在上述的冷轧制粒机中，所述制粒工位顶部形成有可视窗口。
15.优选的，在上述的冷轧制粒机中，所述制粒对辊表面错位均匀布设有制粒腔。
16.与现有技术相比，本发明的优点在于通过依次设置多个工位，实现了将铅块制成铅粒的功能。本设备冷轧采用一道辊直接轧制，具有多道辊压轧效率的同时，减少了中间环节，减少了故障率，结构紧凑，占地小，优势明显。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1所示为本发明具体实施例中冷轧制粒机的立体图；
19.图2所示为图1中a处放大图；
20.图3所示为本发明具体实施例中冷轧制粒机另一视角下的立体图；
21.图4所示为图3中b处放大图；
22.图5所示为本发明具体实施例中制粒对辊的立体图；
23.图6所示为本发明具体实施例中转圆工位的局部立体图；
24.图7所示为本发明具体实施例中转圆工位的侧视图。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.结合图1-7所示，冷轧制粒机10，按流程工序依次包括：
29.输送工位100，包括一输送平台101，输送平台101包括沿第一水平方向输送铅锭的第一输送带102，第一输送带102尾部设置有一抬升块103，抬升块103抬升铅锭，抬升块103一侧设置有推送气缸104，推送气缸104的输送端形成有推送块105，推送块105推动铅锭沿第二水平方向进入冷轧工位200，第一水平方向垂直于第二水平方向，推送块105两侧形成有第一限位板106，两第一限位板106之间形成有限位腔107，推送块105推送铅锭沿限位腔107移动至接收平台201，抬升块103初始位置位于输送平台101顶面下方；
30.冷轧工位200，依次包括接收铅锭的接收平台201、压辊202，压辊202将铅锭压轧为铅板，压辊202两侧分别设置有防护板203，压辊202转动安装于防护板203，两防护板203之间连接固定有加强杆204；
31.转圆工位300，弯曲铅板并输送至制粒工位400，包括接收铅板的水平承接平台302，水平承接平台302尾部设置有一主动辊303，主动辊303上方设置有一从动辊304，主动辊303与从动辊304之间形成有夹持铅板的夹持空间305，夹持空间305背离水平承接平台
302的一侧设置有一弯曲辊306，弯曲辊306的轴心、主动辊303的轴心、从动辊304的轴心分别互相平行，弯曲辊306两端分别固定安装于固定片307，固定片307竖直可调节安装，主动辊303两端分别安装于两安装板308，从动辊304两端分别安装于两安装板308，固定片307表面形成有竖向调节槽309，固定片307通过螺栓(图未视)穿过竖向调节槽309固定安装于安装板308，主动辊303一侧设置有驱动电机310，其后方设置有第二限位板301，第二限位板301限制铅板输送至制粒工位400，两安装板308之间通过多根连杆311固定；
32.制粒工位400，包括互相贴合且相向转动的制粒对辊401，制粒对辊401将铅板对轧成颗粒，制粒工位400顶部形成有可视窗口402，制粒对辊401表面错位均匀布设有制粒腔403。
33.该技术方案中，流程依次为：
34.将多个铅块依次置于输送平台上，通过第一输送带输送至抬升块上方，抬升块将铅块顶起至限位腔内，由于第一限位板的作用，铅块通过推送块的推送块的作用进入到冷轧工位的接收平台；
35.随后进入到冷轧工位压辊处，通过单一压辊作用，将铅块压轧为铅板，由于冷轧工位危险性高较高，通过防护板来保护操作工误入，并通过加强杆加强该工位的强度；
36.随后进入到转圆工位，将铅板弯曲后方便进入制粒工位，转圆工位通过水平承接平台接收来自冷轧工位的铅板，通过主动辊与从动辊之间的夹持空间夹持铅板后带动铅板输送，由于弯曲辊的存在，铅板弯曲为一定弧度，由于弯曲辊通过固定片安装在安装板上，并且由于固定片可以通过竖向调节槽来调节竖直位置，即可以调节弯曲辊的竖直位置，即调节铅板弯曲的弧度，可以按照需求进行调节，主动辊通过一侧的驱动电机驱动，两安装板之间通过连杆加强固定；
37.铅板弯曲后进入到制粒工位，由于第二限位板的作用，减小了铅板可能弯折至其他空间的概率，确保了铅板弯曲后直接进入制粒对辊之间，制粒对辊之间互相贴合且错位均匀布设制粒腔，即铅板被制粒辊制成颗粒，制粒对辊为两个同步辊，速度尺寸均相同，确保将铅板挤压至制粒腔中后形成颗粒，可视窗口可以实时观察制粒情况。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.以上所述仅是本技术的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。