一种带有移动定位功能的放线装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域，具体涉及一种带有移动定位功能的放线装置。


背景技术：

2.放线装置是一种用于电缆电线铺设，是现代在电路施工过程中一种高效的铺设辅助装置。
3.现在的放线装置多为无法移动的固定结构，通常是人工用牵引设备拉动线路，因此在使用是较为麻烦，同时由于收卷的线材均有张力，在放线到一定程度时，剩余的线材容易造成弹线，进而造成线材打结无法继续放线的问题，同时在放线时装置缺少定位结构，因此造成放线的位置有所偏差，极易造成线材回弹，从而无法继续放线，降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：现有的放线装置缺少移动和定位，造成使用较为麻烦且工作效率低。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种带有移动定位功能的放线装置，包括底座，所述底座底部设有移动轮，所述底座顶部通过电机转动连接有盘线架，所述底座靠近盘线架相对两侧的顶部两侧滑动设有移动板，所述底座顶部一侧螺栓连接有定位立柱，所述定位立柱贯穿开设有穿线孔。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座靠近定位立柱与盘线架之间的一侧螺栓连接有两个立板，两个所述立板之间转动连接有两个限位辊，通过限位辊限位，进而使得线材放线时能够始终保持稳定，提升放线的稳定和准确，减少线材的回弹影响放线效率。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位立柱靠近穿线孔的上下两侧内壁均贯穿且滑动连接有推杆，所述推杆与定位立柱内槽相对的一端之间焊接连接有弧板弹簧，两个所述推杆相对的一端均固定连接有定位弧板，保证放线的位置始终能够保持一致，进而完成放线的定位操作，进而提升放线的品质。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座靠近两个移动板的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内壁固定连接有滑杆，所述滑杆与移动板贯穿且滑动连接，两个所述移动板相反一侧均与滑槽内壁之间焊接连接有限位弹簧，所述限位弹簧与滑杆套接连接，方便对线材进行限位，减少线材弹线产生绕柱打结，无法继续放线的问题，保证方便的稳定性。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动板相对盘线架的一侧固定连接有限位弧板，所述限位弧板远离移动板的一侧转动连接有滚动杆，通过滚动杆提升盘线架上的线材放线滚动更加的稳定流畅。
10.本实用新型具有以下优点：
11.通过将线材穿过定位立柱的穿线孔，再由限位辊进行限位使得线材在出线时始终保证其水平放线，同时穿线孔内的限位定位结构能够对不同尺寸的线材进行夹持放线，进
而使得放线位置更加准确，同时也降低了线材回弹的风险，保证放线的稳定；通过两侧带有滚动杆的限位弧板，以及底部的滑动结构，进而在盘线架上的线材不断减少的情况下，线材依然被限位，进而保证放线过程中线材不会产生弹线的问题，进而减少线材的打结和绕桩问题，保证放线的效率。
附图说明
12.图1是本实用新型一优选实施例的侧剖视结构示意图；
13.图2是本实用新型一优选实施例的俯剖视结构示意图；
14.图3是本实用新型一优选实施例的正剖视结构示意图；
15.图4是本实用新型一优选实施例图1的a处放大结构示意图；
16.图5是本实用新型一优选实施例图2的b处放大结构示意图。
17.附图标记说明：1、底座；2、移动轮；3、盘线架；4、移动板；5、定位立柱；6、立板；7、限位辊；8、穿线孔；9、推杆；10、弧板弹簧；11、定位弧板；12、滑槽；13、滑杆；14、限位弹簧；15、限位弧板；16、滚动杆。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1-5，一种带有移动定位功能的放线装置，包括：底座1，底座1底部设有移动轮2，底座1顶部通过电机转动连接有盘线架3，底座1靠近盘线架3相对两侧的顶部两侧滑动设有移动板4，底座1顶部一侧螺栓连接有定位立柱5，定位立柱5贯穿开设有穿线孔8，通过多段限位的结构，进而使得线材在放线的过程中更加的稳定和准确。
22.其中，底座1靠近顶部靠近定位立柱5相对盘线架3的一侧螺栓连接有立板6，立板6转动设有两个限位辊7，通过两个限位辊7将线材进行限位，进而降低由于线材曲力和张力造成的回弹问题，进而保证放线装置能够更好的进行定位放线。
23.其中，定位立柱5靠近穿线孔8上下两侧的内槽壁焊接连接有弧板弹簧10，弧板弹簧10另一端焊接连接有推杆9，推杆9与定位立柱5的穿线孔8内壁贯穿且滑动连接，推杆9远离弧板弹簧10的一端固定连接有定位弧板11，通过穿线孔8使得线材始终保持统一的位置放线，并且通过定位弧板11的夹持，进而使得线材放线更加的准确稳定。
24.其中，底座1顶部开设有滑槽12，移动板4贯穿且滑动连接有滑杆13，滑杆13固定连接于滑槽12内壁，滑杆13一端套接连接有限位弹簧14，限位弹簧14两端分别与移动板4和滑槽12内壁焊接连接，通过滑动回弹的方式，进而使得在线材减少后，能够将线材进行限位，减少弹线问题的发生，保证放线的稳定，两个移动板4相对一侧均固定连接有限位弧板15，两个限位弧板15相对一侧均转动设有滚动杆16，通过限位弧板15的夹持进而使得线材盘在放线的过程中更加的稳定，同时滚动杆16使得盘线架3上的线材转动放线更加的稳定流畅，提升放线效率。
25.工作原理：在使用时，将绕有线材的盘线架3安装到底座1的电机上，然后将线材端头先穿过两个限位辊7之间，通过两个限位辊7的限位，进而保证线材不管是从上向下和时从下向上，在放线时始终保持同一水平的出线位置，方便定位的同时房主线材回弹，然后再将其穿过穿线孔8，此时通过弧板弹簧10的回弹，进而同时推杆9的滑动适应，进而使得定位弧板11将不同粗细的线材夹紧，之后通过电机带动盘线架3转动，此时通过移动轮2使得装置向前移动，之后线材在盘线架3上转动放线，同时限位弧板15上的滚动杆16与线材进行滚动保持稳定鹅放线，随着线材圈数减少，此时通过限位弹簧14的回弹，进而使得移动板4在滑槽12和滑杆13上向盘线架3滑动，并通过限位弧板15将线材限位，防止线材由于张力弹线打结绕柱，保证放线的稳定和安全。
26.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
27.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
28.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。