一种高效的涂料运输桶的制作方法

1.本实用新型涉及运输容器技术领域，尤其涉及一种高效的涂料运输桶。


背景技术：

2.在建筑外墙的保温层做好之后，需要对外墙涂刷一层防水涂料，来阻止外界的水进入到楼体内，影响楼体的质量，现在工地上对外墙涂刷防水层的方法很麻烦，需要将每桶防水涂料分别搅拌均匀，在搅拌的过程中，由于工地的粉尘比较多，很容易将空气中飞扬的尘土混入到涂料内，影响到涂料的质量，另外大桶的涂料比较重，在运输起来比较费力。
3.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

4.针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能够密封搅拌，移动省力的用于建筑工地的防水涂料运输桶，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的涂料运输桶，包括整体形状呈圆柱形的外壳，其特征在于：所述外壳的顶部设有开口，所述外壳的内部安装有用于盛放涂料的涂料桶，所述涂料桶与所述外壳之间安装有减震机构，所述涂料桶的内部设置有用于搅拌涂料的搅拌机构，所述搅拌机构通过驱动机构驱动工作，所述涂料桶靠近其底部的位置处设置有用于接取涂料的出料口；所述搅拌机构包括竖直设置在所述涂料桶内的搅拌杆，所述搅拌杆贯穿所述涂料桶的顶面并安装有阻挡块，所述搅拌杆的底端分别安装有形状不同的第一搅拌头和第二搅拌头。
6.以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：所述涂料桶内壁上与所述搅拌杆相对应的位置处固定安装有第二限位块，所述搅拌杆穿过所述第二限位块并与所述第二限位块转动连接。
7.进一步优化：所述减震机构包括固定安装在所述涂料桶底部的多个减震弹簧，所述减震弹簧的两端分别顶接在所述涂料桶的底部和所述外壳的内壁上，所述减震机构还包括呈环形安装在所述涂料桶侧壁上的多个稳定弹簧，所述稳定弹簧的两端分别顶接在所述涂料桶的侧壁和所述外壳的内壁上。
8.进一步优化：所述驱动机构包括水平设置的转动杆，所述转动杆贯穿所述涂料桶并与所述涂料桶转动连接，所述转动杆的一端穿过所述第一开口并向外延伸一段距离，所述转动杆延伸至涂料桶外的一端安装有转动把手；所述转动杆的另一端固定且同轴安装有用于传输动力的第一锥齿轮，所述搅拌杆上同轴套设有与所述第一锥齿轮相匹配的第二锥齿轮。
9.进一步优化：所述涂料桶的内壁上与所述转动杆相对应的位置处固定安装有第一限位块，所述转动杆转动安装在所述第一限位块内。
10.进一步优化：所述外壳与所述驱动机构相对应的位置处开设有第一开口，所述外壳与所述出料口相对应的位置处开设有圆形的第二开口。
11.进一步优化：所述涂料桶的顶端开设有桶口，所述桶口上螺纹连接有用于密封涂料桶的桶盖。
12.进一步优化：所述外壳的底部间隔且均匀布设有多个用于本装置移动的万向轮，所述外壳上安装有方便操作人员拖拉本装置的拉杆。
13.本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，当外壳内部的涂料桶发生晃动时，驱动机构与出料口不会与外壳发生碰撞，保证了驱动机构与出料口的使用寿命。
14.由于工地的地面很不平整，对该装置进行移动时会发生整体晃动，减震机构能够有效保证涂料桶的平稳，使其发生尽可能小的晃动，保证了涂料桶内的涂料不会倾洒。
15.第一限位块能够保证转动杆在转动时不会发生偏移，保证了转动杆的稳定性。
16.第二限位块可以保证搅拌杆在转动时不会发生偏移，保证了搅拌杆的稳定性。
17.在工作中，人工转动转动把手，带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮带动搅拌杆进行转动，搅拌杆带动第一搅拌头和第二搅拌头进行转动，对涂料进行搅拌处理。
18.传动结构为直角传动形式，相比较将转动把手设置在涂料桶的顶面更方便人的操作，采用锥齿轮相互配合，相比较使用直齿轮具有更好的稳定性，传输动力更均匀。
附图说明
19.图1为本实用新型的内部结构示意图；
20.图2为本实用新型的主视图；
21.图3为本实用新型的俯视图。
22.图中：1-外壳；11-第一开口；12-第二开口；2-涂料桶；21-桶盖；22-出料口；3-驱动机构；31-转动杆；32-转动把手；33-第一锥齿轮；34-第一限位块；4-搅拌机构；41-搅拌杆；42-第二锥齿轮；43-第一搅拌头；44-第二搅拌头；45-第二限位块；5-万向轮；6-拉杆；7-减震弹簧；8-稳定弹簧。
具体实施方式
23.实施例：请参阅图1-3，一种高效的涂料运输桶，包括整体形状呈圆柱形的外壳1，外壳1的顶部设有开口，外壳1的内部安装有用于盛放涂料的涂料桶2，涂料桶2与外壳1之间安装有减震机构，涂料桶2的内部设置有用于搅拌涂料的搅拌机构4，搅拌机构4通过驱动机构3驱动工作，涂料桶2靠近其底部的位置处设置有用于接取涂料的出料口22。
24.所述外壳1与驱动机构3相对应的位置处开设有第一开口11，驱动机构3穿过第一开口11向外延伸。
25.在涂料桶2与外壳1之间发生晃动时，所述第一开口11与驱动机构3之间不发生干涉。
26.所述外壳1与出料口22相对应的位置处开设有圆形的第二开口12，第二开口12的直径大于出料口22的直径，出料口22穿过第二开口12向外延伸一段距离，所述涂料桶2与外壳1之间发生晃动时，所述第二开口12与出料口22之间不发生干涉。
27.这样设计，当外壳1内部的涂料桶2发生晃动时，驱动机构3与出料口22不会与外壳1发生碰撞，保证了驱动机构3与出料口22的使用寿命。
28.所述减震机构包括固定安装在涂料桶2底部的多个减震弹簧7，多个减震弹簧7间隔且均匀地分布在涂料桶2的底部，减震弹簧7的两端分别顶接在涂料桶2的底部和外壳1的内壁上。
29.所述减震机构还包括呈环形安装在涂料桶2侧壁上的多个稳定弹簧8，稳定弹簧8的两端分别顶接在涂料桶2的侧壁和外壳1的内壁上。
30.这样设计，由于工地的地面很不平整，对该装置进行移动时会发生整体晃动，减震机构能够有效保证涂料桶2的平稳，使其发生尽可能小的晃动，保证了涂料桶2内的涂料不会倾洒。
31.所述驱动机构3包括水平设置的转动杆31，转动杆31贯穿涂料桶2并与涂料桶2转动连接，转动杆31的一端穿过第一开口11并向外延伸一段距离。
32.所述转动杆31延伸至涂料桶2外的一端安装有转动把手32，转动把手32转动套设在转动杆31上。
33.所述转动杆31的另一端固定且同轴安装有用于传输动力的第一锥齿轮33。
34.所述涂料桶2的内壁上与转动杆31相对应的位置处固定安装有第一限位块34，转动杆31转动安装在第一限位块34内。
35.这样设计，第一限位块34能够保证转动杆31在转动时不会发生偏移，保证了转动杆31的稳定性。
36.所述搅拌机构4包括竖直设置在涂料桶2内的搅拌杆41，搅拌杆41贯穿涂料桶2的顶面并安装有阻挡块，所述搅拌杆41与涂料桶2之间为转动连接。
37.所述搅拌杆41上与第一锥齿轮33相对应的位置处同轴套设有第二锥齿轮42，第二锥齿轮42与第一锥齿轮33之间啮合传动。
38.所述搅拌杆41的底端分别安装有形状不同的第一搅拌头43和第二搅拌头44，第一搅拌头43和第二搅拌头44用于对涂料桶2内的涂料进行搅拌。
39.所述涂料桶2的内壁上与搅拌杆41相对应的位置处固定安装有第二限位块45，搅拌杆41穿过第二限位块45并与第二限位块45转动连接。
40.这样设计，第二限位块45可以保证搅拌杆41在转动时不会发生偏移，保证了搅拌杆41的稳定性。
41.在工作中，人工转动转动把手32，带动第一锥齿轮33进行转动，第一锥齿轮33带动第二锥齿轮42进行转动，第二锥齿轮42带动搅拌杆41进行转动，搅拌杆41带动第一搅拌头43和第二搅拌头44进行转动，对涂料进行搅拌处理。
42.这样设计，传动结构为直角传动形式，相比较将转动把手设置在涂料桶2的顶面更方便人的操作，采用锥齿轮相互配合，相比较使用直齿轮具有更好的稳定性，传输动力更均匀。
43.所述涂料桶2的顶端开设有桶口，桶口处螺纹连接有用于密封涂料桶2的桶盖21。
44.所述外壳1的底部间隔且均匀布设有多个用于本装置移动的万向轮5。
45.所述外壳1上安装有方便操作人员拖拉本装置的拉杆6。
46.本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本实用新型的限制。
47.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。