一种茶叶加工用分装装置的制作方法

1.本实用新型属于茶叶分装技术领域，具体涉及一种茶叶加工用分装装置。


背景技术：

2.茶叶，指茶树的叶子和芽。泛指可用于泡茶的常绿灌木茶树的叶子，以及用这些叶子泡制的饮料，茶叶在中国有着悠久的饮用历史，在现代生活中，茶叶也是人们生活中的常见饮品。
3.但是现有的茶叶分装一般使用人工装罐，茶叶的分装效率较低和容易出现多装或少装的质量问题，因此需要发明一种高效稳定的茶叶分装机，有效地提高茶叶分装处理工序的效率和质量，弥补现有设备存在的不足。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种茶叶加工用分装装置，具有自动定量分装茶叶的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶叶加工用分装装置，包括运行平台，运行平台两侧设有支撑板，运行平台上与支撑板相邻的一侧通过安装板连接有装料箱，装料箱顶部开口，底部为料斗状，其底部中央设有下料管，下料管上设有电磁阀，电磁阀一侧通过安装块和安装板连接，安装块上设有时间继电器，运行平台中央设有转动盘，转动盘圆心设有旋转轴，且其贯穿并伸出运行平台底部，其伸出端设有传动齿轮，转动盘边缘密集且均匀设有弧形槽，转动盘一侧设有送罐装置，另一侧设有分离板，转动盘上与送罐装置相邻的一侧设有限位板，且其与转动盘侧壁具有一定距离，弧形槽内放置有包装罐，且任一包装罐位于下料管正下方，运行平台上靠近分离板设有多根滚筒，且滚筒位于弧形槽下方，滚筒远离弧形槽的一侧设有传送带，运行平台底部设有放置腔一，放置腔一内设有电机，电机输出端设有与传动齿轮相配合的主动齿轮。
6.优选的，弧形槽侧壁设有吸气口，旋转轴内设有与吸气口相通的腔体，且其底部设有开口，放置腔一一侧还设有放置腔二，放置腔二内设有真空泵，真空泵输入端与旋转轴内的腔体连接。
7.优选的，真空泵输入端与旋转轴的连接处还设有转动密封圈。
8.优选的，送罐装置由两7字形围板和倾斜设置在围板之间的橡胶传送带组成。
9.优选的，限位板顶部设有倒角，且其倒角方向靠近转动盘。
10.优选的，分离板由一直线段与连接在直线段一端的圆弧段组成，其圆弧段远离直线段的一端贴紧转动盘侧壁，传送带一侧设有挡板，另一侧贴紧分离板直线段。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型所描述的茶叶加工用分装装置，通过将待分装的茶叶投入装料箱内，然后通过下料管上的电磁阀控制茶叶掉落，同时通过时间继电器，其开始工作时，给信号plc控制器，plc控制器给信号电机和电磁阀，电机开始工作，使得转动盘上的包装罐位于
下料管正下方后停止工作，然后电磁阀开启阀门使得待分装的茶叶落入包装罐内，当下料时间达到时间继电器预设时间时，时间继电器进入第二段工作状态，给信号plc控制器，plc控制器给信号电机和电磁阀电磁阀，使得电磁阀关闭阀门，电机开始工作，将转动盘上的另一包装罐转动至位于下料管正下方后停止工作，同时已装填茶叶的包装罐被转动盘带动到滚筒的上方，使得包装罐远离转动盘并运输到传送带上，进入下一工序，有效地提高茶叶分装处理工序的效率和质量。
13.2、本实用新型所描述的茶叶加工用分装装置，通过真空泵和吸气口将包装罐进一步的贴紧转动盘上的弧形槽内，更好的将其定位在下料管正下方，当转动盘开始转动时，真空泵开始工作，将包装罐紧密的吸附在弧形槽内，当转动盘停止转动时，真空泵关闭，使得已装填茶叶的包装罐通过滚筒输送到传送带上，保证了有效的将包装罐的定位。
附图说明
14.图1为本实用新型的正面立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的正面结构示意图；
16.图3为本实用新型的侧面立体结构示意图；
17.图中：1、装料箱；2、电磁阀；3、限位板；4、转动盘；5、包装罐；6、送罐装置；7、运行平台；8、放置腔一；9、放置腔二；10、真空泵；11、传送带；12、分离板；13、支撑板；14、滚筒；15、下料管；16、主动齿轮；17、电机；18、旋转轴；19、传动齿轮；20、吸气口；21、时间继电器；22、挡板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种茶叶加工用分装装置，包括运行平台7，运行平台7两侧设有支撑板13，运行平台7上与支撑板13相邻的一侧通过安装板连接有装料箱1，装料箱1顶部开口，底部为料斗状，其底部中央设有下料管15，下料管15上设有电磁阀2，电磁阀2一侧通过安装块和安装板连接，安装块上设有时间继电器21，运行平台7中央设有转动盘4，转动盘4圆心设有旋转轴18，且其贯穿并伸出运行平台7底部，其伸出端设有传动齿轮19，转动盘4边缘密集且均匀设有弧形槽，转动盘4一侧设有送罐装置6，另一侧设有分离板12，转动盘4上与送罐装置6相邻的一侧设有限位板3，且其与转动盘4侧壁具有一定距离，弧形槽内放置有包装罐5，且任一包装罐5位于下料管15正下方，运行平台7上靠近分离板12设有多根滚筒14，且滚筒14位于弧形槽下方，滚筒14远离弧形槽的一侧设有传送带11，运行平台7底部设有放置腔一8，放置腔一8内设有电机17，电机17输出端设有与传动齿轮19相配合的主动齿轮16。
20.具体的，弧形槽侧壁设有吸气口20，旋转轴18内设有与吸气口20相通的腔体，且其底部设有开口，放置腔一8一侧还设有放置腔二9，放置腔二9内设有真空泵10，真空泵10输入端与旋转轴18内的腔体连接，保证了包装罐5更紧密的贴合弧形槽侧壁，方便调试人员将
包装罐5定位在下料管15正下方。
21.具体的，真空泵10输入端与旋转轴18的连接处还设有转动密封圈，保证了真空泵10与旋转轴18之间连接的更加紧密，密封效果更佳。
22.具体的，送罐装置6由两7字形围板和倾斜设置在围板之间的橡胶传送带组成，保证了更好的将包装罐5输送到靠近转动盘4上的弧形槽内。
23.具体的，限位板3顶部设有倒角，且其倒角方向靠近转动盘4，保证了包装罐5更好的被限位在限位板3和转动盘4之间，同时当有部分茶叶碰撞到限位板3时，也能通过其倒角方向落入包装罐5内。
24.具体的，分离板12由一直线段与连接在直线段一端的圆弧段组成，其圆弧段远离直线段的一端贴紧转动盘4侧壁，传送带11一侧设有挡板22，另一侧贴紧分离板12直线段，保证了已装填茶叶的包装罐更好的脱离转动盘4进入传送带11上。
25.通过采用上述技术方案，通过将待分装的茶叶投入装料箱1内，然后通过下料管15上的电磁阀2控制茶叶掉落，同时通过时间继电器21，其开始工作时，给信号plc控制器，plc控制器给信号电机17和电磁阀2，电机17开始工作，使得转动盘4上的包装罐5位于下料管15正下方后停止工作，然后电磁阀2开启阀门使得待分装的茶叶落入包装罐5内，当下料时间达到时间继电器21预设时间时，时间继电器21进入第二段工作状态，给信号plc控制器，plc控制器给信号电机17和电磁阀2电磁阀，使得电磁阀2关闭阀门，电机17开始工作，将转动盘4上的另一包装罐5转动至位于下料管15正下方后停止工作，同时已装填茶叶的包装罐5被转动盘4带动到滚筒14的上方，使得包装罐5远离转动盘4并运输到传送带11上，进入下一工序，有效地提高茶叶分装处理工序的效率和质量。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型所描述的茶叶加工用分装装置，将待分装的茶叶投入装料箱1内，然后将多个包装罐5放置在送罐装置6上的橡胶传送带上，然后启动时间继电器21，时间继电器21开始工作，给信号plc控制器，plc控制器给信号电机17、电磁阀2和真空泵10，电机17开始工作，通过主动齿轮16和传动齿轮19相配合，使得转动盘4开始转动，同时送罐装置6上的包装罐5进入转动盘4上的弧形槽内，然后真空泵10开始工作，通过吸气口20将包装罐5进一步的贴紧转动盘4上的弧形槽内，同时通过限位板3，保证了包装罐5更好的被限位在限位板3和转动盘4之间，当转动盘4转动到合适位置，使得包装罐5位于下料管15正下方后，电机17和和真空泵10停止工作，电磁阀2开始工作，电磁阀2开启阀门使得待分装的茶叶落入包装罐5内，当下料时间达到时间继电器21预设时间时，时间继电器21进入第二段工作状态，给信号plc控制器，然后循环以上步骤，其中已装填茶叶的包装罐5被转动盘4带动到滚筒14的上方，使得包装罐5远离转动盘4并运输到传送带11上，进入下工序，如此循环，直至全部分装完成。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。