一种催化剂造粒用上料机构的制作方法

1.本技术涉及催化剂上料机构装置领域，具体而言，涉及一种催化剂造粒用上料机构。


背景技术：

2.在化学反应里能改变反应物化学反应速率(提高或降低)而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂(固体催化剂也叫触媒)，催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂；按反应体系的相态分为均相催化剂和多相催化剂，均相催化剂有酸、碱、可溶性过渡金属化合物和过氧化物催化剂。
3.现有的催化剂生产出料机构添料装置大多是一次性向反应容器中加入准备好的定量原料，这样容易导致一次性加料过多，使得物料反应不充分，且原料在储料仓内堆积过多时，打开排料口，由于压力作用，原料会卡在出料口处无法排下，当排下时，排量又过大不易控制。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种催化剂造粒用上料机构，解决了上述提到的问题。
5.本技术是这样实现的：
6.本技术提供一种催化剂造粒用上料机构，包括排料机构和出料机构机构。
7.所述排料机构包括储料仓、排料筒、导料筒和电动推杆，所述排料筒固定在所述储料仓底部且与所述储料仓连通，所述导料筒滑动连接在所述排料筒内部，所述电动推杆固定在所述储料仓内壁上，所述电动推杆输出端固定在所述导料筒远离所述排料筒的一端。
8.所述出料机构机构包括转动杆、输送带和电机，所述转动杆设有若干个，所述转动杆两端转动连接在所述储料仓底部，所述输送带张紧在所述转动杆之间，所述输送带表面间隔固定有隔条，所述电机固定在所述储料仓底部，所述电机与一个所述转动杆传动连接。
9.在上述实现过程中，将催化剂从储料仓一端的进料管倒入，当需要出料机构时，电动推杆将导料筒向下压，储料仓内的催化剂没过导料筒一端，并进入导料筒内部，从排料筒一端掉落在输送带表面的隔条之间，电机带动转动杆转动，输送带带动催化剂上升并从储料仓一侧进入排料斗内，从排料斗底部流出，该一种催化剂造粒用上料机构能够利用原料的表面张力原理，从原料上表面进行出料，且能够控制出料的多少，不会堵塞出料口，使用方便。
10.在一种具体的实施方案中，述储料仓顶部安装有进料管。
11.在上述实现过程中，进料管用于向储料仓内储存原料。
12.在一种具体的实施方案中，所述储料仓底部安装有支架，所述支架表面安装有轴承座，所述转动杆两端固定在所述轴承座内。
13.在上述实现过程中，支架用于安装固定转动杆。
14.在一种具体的实施方案中，所述导料筒远离所述排料筒的一端安装有连接架，所述电动推杆输出端固定在所述连接架上。
15.在上述实现过程中，连接架用于压在导料筒一端的边缘，不影响原料从导料筒一端进入。
16.在一种具体的实施方案中，所述转动杆表面间隔固定套接有两个限位圈，所述输送带设置在两个所述限位圈之间。
17.在上述实现过程中，限位圈可防止输送带在转动杆上打滑发生偏斜。
18.在一种具体的实施方案中，所述转动杆一端安装有传动轮，所述传动轮上设有传动带，传动带与所述电机传动连接。
19.在上述实现过程中，传动带张紧在传动轮和电机输出端起到传动左右。
20.在一种具体的实施方案中，所述输送带表面安装有挡条，所述挡条设置在所述隔条两侧。
21.在上述实现过程中，挡条用与防止原料从输送带两侧掉落。
22.在一种具体的实施方案中，所述排料筒长度大于所述导料筒的长度。
23.在上述实现过程中，导料筒可以完全伸入排料筒内，便于储料仓内的原料完全进入排料筒。
24.在一种具体的实施方案中，所述储料仓一侧安装有排料斗，所述排料斗与所述输送带一端连通。
25.在上述实现过程中，排料斗可将从输送带一端的原料进行收集排下，防止输送带一端的原料因惯性洒落的到处都是。
26.在一种具体的实施方案中，所述储料仓内壁安装有排料坡，所述排料坡设置在所述排料筒外侧。
27.在上述实现过程中，排料坡用于将储料仓底部的原料完全排出。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
29.图1是本技术实施方式提供的一种催化剂造粒用上料机构结构第一视角示意图；
30.图2是本技术实施方式提供的一种催化剂造粒用上料机构结构第二视角结构示意图；
31.图3为本技术实施方式提供的输送带结构示意图；
32.图4为本技术实施方式提供的储料仓内部结构示意图。
33.图中：100-排料机构；110-储料仓；111-进料管；112-支架；1121-轴承座；113-排料斗；114-排料坡；120-排料筒；130-导料筒；131-连接架；140-电动推杆；200-出料机构机构；210-转动杆；211-限位圈；212-传动轮；220-输送带；221-隔条；222-挡条；230-电机。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
35.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
36.实施例
37.请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种催化剂造粒用上料机构包括排料机构100和出料机构机构200，其中出料机构机构200固定在排料机构100底部。
38.请参阅图1、2和4，排料机构100包括储料仓110、排料筒120、导料筒130和电动推杆140，排料筒120固定在储料仓110底部且与储料仓110连通，储料仓110顶部安装有进料管111，储料仓110底部安装有支架112，支架112表面安装有轴承座1121，转动杆210两端固定在轴承座1121内，储料仓110一侧安装有排料斗113，排料斗113与输送带220一端连通，排料斗113可将从输送带220一端的原料进行收集排下，防止输送带220一端的原料因惯性洒落的到处都是，储料仓110内壁安装有排料坡114，排料坡114设置在排料筒120外侧，排料坡114用于将储料仓110底部的原料完全排出，导料筒130滑动连接在排料筒120内部，导料筒130远离排料筒120的一端安装有连接架131，电动推杆140输出端固定在连接架131上，连接架131用于压在导料筒130一端的边缘，不影响原料从导料筒130一端进入，电动推杆140固定在储料仓110内壁上，电动推杆140输出端固定在导料筒130远离排料筒120的一端，排料筒120长度大于导料筒130的长度，导料筒130可以完全伸入排料筒120内，便于储料仓110内的原料完全进入排料筒120。
39.请参阅图1、2和3，出料机构机构200包括转动杆210、输送带220和电机230，转动杆210设有若干个，转动杆210两端转动连接在储料仓110底部，转动杆210表面间隔固定套接有两个限位圈211，输送带220设置在两个限位圈211之间，限位圈211可防止输送带220在转动杆210上打滑发生偏斜，转动杆210一端安装有传动轮212，传动轮212上设有传动带，传动带与电机230传动连接，输送带220张紧在转动杆210之间，输送带220表面间隔固定有隔条221，输送带220表面安装有挡条222，挡条222设置在隔条221两侧，挡条222用与防止原料从输送带220两侧掉落，电机230固定在储料仓110底部，电机230与一个转动杆210传动连接。
40.具体的，该一种催化剂造粒用上料机构的工作原理：工作时，将催化剂从储料仓110一端的进料管111倒入，当需要出料机构时，电动推杆140将导料筒130向下压，储料仓110内的催化剂没过导料筒130一端，并进入导料筒130内部，从排料筒120一端掉落在输送带220表面的隔条221之间，电机230带动转动杆210转动，输送带220带动催化剂上升并从储料仓110一侧进入排料斗113内，从排料斗113底部流出。
41.需要说明的是，电动推杆140和电机230的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
42.电动推杆140和电机230的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
43.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的
技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
44.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。