一种料桶翻转倒料装置的制作方法

1.本实用新型涉及桶装液体物料装卸技术领域，具体而言，涉及一种料桶翻转倒料装置。


背景技术：

2.料桶翻转倒料装置是一种用于烟草、化工等行业桶装液体物料机械辅助倒料的设备。烟草行业制丝糖香料厨房糖香料配制工作中，需要将料桶转运到称重点，并将料桶中的料液倒入配料桶中。在配制过程中，多批次的料桶会被收集后再倒料，收集倒料的效率将直接影响到整个配料工作的效率。通常情况下，料桶重量为20至30kg，人工进行倒料劳动强度大，工作效率低，且倒料是持续性工作，需专人长时间参与。料桶在倒料作业前需要采用人力转运方式，将每个料桶逐一运送至倒料装置处，然后需要人力将每个料桶逐一倒入配料桶内，这对人的体力消耗非常大，导致人力成本高，并且易发生职业病危害。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供一种料桶翻转倒料装置。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种料桶翻转倒料装置，包括固定机构和连杆机构。
6.所述固定机构包括底座和外壳体，所述底座的顶面两侧均设有侧板，所述外壳体的形状为正方形，且所述外壳体的顶面和一侧面均为开口状，所述外壳体位于两个所述侧板之间，所述外壳体靠近两个所述侧板的两侧面表面远离开口处均设有安装块，两个所述安装块分别靠近两个所述侧板表面均固定安装有连接轴，两个所述连接轴的另一端均通过轴承连接有轴承座，两个所述轴承座的顶面分别设置于两个所述侧板的顶面靠近一端处，所述外壳体靠近两个所述侧板的两侧面表面中心处均设有第一铰接座，所述外壳体靠近两个所述侧板的两侧面表面顶端靠近所述外壳体开口处均设有第二铰接座；
7.所述连杆机构包括第一连杆、连接杆和提手杆，所述第一连杆的数量为两个，且两个所述第一连杆的一端分别与两个所述第一铰接座铰接，所述提手杆的形状为“u”字形，所述提手杆的靠近两端处分别与两个所述第二铰接座铰接，所述提手杆两端之间设有橡胶挡块，所述提手杆中的两个平行杆靠近中心处分别与两个第一连杆的中心处铰接。
8.在本实用新型的一种实施例中，两个所述侧板的顶面远离所述外壳体侧面开口处均设有竖杆，两个所述竖杆的顶端均设有横杆，且两个所述横杆的中心轴均垂直与所述两个竖杆的中心轴。
9.在本实用新型的一种实施例中，两个所述轴承座分别通过螺栓固定安装于两个所述侧板的顶面靠近所述竖杆处。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述横杆的表面均设有防滑橡胶。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述底座的底面安装有定向轮和万向轮，所述定向轮和所述万向轮均为两个，两个所述定向轮与两个所述竖杆位于同一侧。
12.在本实用新型的一种实施例中，两个所述第一连杆远离所述第一铰接座的一端通过所述连接杆固定连接。
13.在本实用新型的一种实施例中，两个所述第一连杆的表面靠近与所述提手杆的铰接处开设有若干铰接孔。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述外壳体的底面靠近开口处设有支撑板，所述支撑板的两端分别与两个所述侧板固定连接。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述橡胶挡块的两端分别与所述提手杆的两端通过轴承固定连接。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种料桶翻转倒料装置，外壳体靠近两个侧板相对面的表面固定安装的两个安装块通过连接轴与固定安装于两个侧板顶面的两个轴承座轴承连接，并且外壳体的底面靠近开口的一侧设置于支撑板的顶面，两者的配合工作实现了对外壳体的支撑，将料桶放在外壳体内，提手杆靠近两端处与固定安装于外壳体靠近两个侧板的相对面表面并靠近外壳体开口处的两个第二铰接座铰接，而两个第一连杆的一端分别与固定安装于外壳体靠近两个侧板相对面表面中心处的第一铰接座铰接，并且提手杆中的两个平行杆靠近中心处分别与两个第一连杆的中心处铰接，因此上提提手杆时，带动第一连杆与提手杆铰接处向上运动，当提手杆两端之间轴承连接的橡胶挡块触碰到料桶时，继续上提提手杆，可实现外壳体绕两个轴承座的连接线转动，进而实现对料桶内料液倾倒，而料桶在倾倒料液时橡胶挡块，也实现了对料桶的限位，避免了料桶从外壳体内脱离，通过两个第一连杆的表面靠近与提手杆的铰接处开设有若干铰接孔，可实现选用不同铰接孔使第一连杆与提手杆铰接，进而实现对力矩大小的选用，从而减小上提提手杆的力，进而减轻工作人员的工作强度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型实施方式提供的料桶翻转倒料装置的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施方式提供的料桶翻转倒料装置的左视结构示意图；
20.图3为本实用新型实施方式提供的上提提手杆的左视结构示意图。
21.图中：100、固定机构；1001、底座；1002、侧板；1003、竖杆；1004、横杆；1005、轴承座；1006、安装块；1007、第一铰接座；1008、第二铰接座；1009、外壳体；1010、支撑板；200、连杆机构；2001、第一连杆；2002、连接杆；2003、提手杆；2004、橡胶挡块；2005、铰接孔；300、定向轮；400、万向轮。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用
新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.实施例
28.请参照附图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种料桶翻转倒料装置，包括固定机构100和连杆机构200。
29.请参照附图1-3所示，使用时，外壳体1009靠近两个侧板1002相对面的表面固定安装的两个安装块1006通过连接轴与固定安装于两个侧板1002顶面的两个轴承座1005轴承连接，并且外壳体1009的底面靠近开口的一侧设置于支撑板1010的顶面，两者的配合工作实现了对外壳体1009的支撑，将料桶放在外壳体1009内，提手杆2003靠近两端处与固定安装于外壳体1009靠近两个侧板1002的相对面表面并靠近外壳体1009开口处的两个第二铰接座1008铰接，而两个第一连杆2001的一端分别与固定安装于外壳体1009靠近两个侧板1002相对面表面中心处的第一铰接座1007铰接，并且提手杆2003中的两个平行杆靠近中心处分别与两个第一连杆2001的中心处铰接，因此上提提手杆2003时，带动第一连杆2001与提手杆2003铰接处向上运动，当提手杆2003两端之间轴承连接的橡胶挡块2004触碰到料桶时，继续上提提手杆2003，可实现外壳体1009绕两个轴承座1005的连接线转动，进而实现对料桶内料液倾倒，而料桶在倾倒料液时橡胶挡块1005，也实现了对料桶的限位，避免了料桶从外壳体1009内脱离，通过两个第一连杆2001的表面靠近与提手杆2003的铰接处开设有若干铰接孔2005，可实现选用不同铰接孔2005使第一连杆2001与提手杆2003铰接，进而实现对力矩大小的选用，从而减小上提提手杆2001的力，进而减轻工作人员的工作强度。
30.具体的，请参照附图1-3所示，固定机构100包括底座1001和外壳体1009，底座1001的顶面两侧均设有侧板1002，外壳体1009的形状为正方形，且外壳体1009的顶面和一侧面均为开口状，外壳体1009位于两个侧板1002之间，外壳体1009靠近两个侧板1002的两侧面表面远离开口处均设有安装块1006，两个安装块1006分别靠近两个侧板1002表面均固定安装有连接轴，两个连接轴的另一端均通过轴承连接有轴承座1005，两个轴承座1005的顶面
分别设置于两个侧板1002的顶面靠近一端处，外壳体1009靠近两个侧板1002的两侧面表面中心处均设有第一铰接座1007，外壳体1009靠近两个侧板1002的两侧面表面顶端靠近外壳体1009开口处均设有第二铰接座1008；
31.连杆机构200包括第一连杆2001、连接杆2002和提手杆2003，第一连杆2001的数量为两个，且两个第一连杆2001的一端分别与两个第一铰接座1007铰接，提手杆2003的形状为“u”字形，提手杆2003的靠近两端处分别与两个第二铰接座1008铰接，提手杆2003两端之间设有橡胶挡块2004，提手杆2003中的两个平行杆靠近中心处分别与两个第一连杆2001的中心处铰接。
32.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，两个侧板1002的顶面远离外壳体1009侧面开口处均设有竖杆1003，两个竖杆1003的顶端均设有横杆1004，且两个横杆1004的中心轴均垂直与两个竖杆1003的中心轴。
33.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，两个轴承座1005分别通过螺栓固定安装于两个侧板1002的顶面靠近竖杆1003处。
34.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，横杆1004的表面均设有防滑橡胶。
35.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，底座1001的底面安装有定向轮300和万向轮400，定向轮300和万向轮400均为两个，两个定向轮300与两个竖杆1003位于同一侧。
36.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，两个第一连杆2001远离第一铰接座1007的一端通过连接杆2002固定连接。
37.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，两个第一连杆2001的表面靠近与提手杆2003的铰接处开设有若干铰接孔2005。
38.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，外壳体1009的底面靠近开口处设有支撑板1010，支撑板1010的两端分别与两个侧板1002固定连接。
39.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，橡胶挡块2004的两端分别与提手杆2003的两端通过轴承固定连接。
40.具体的，该一种料桶翻转倒料装置的工作原理，使用时，外壳体1009靠近两个侧板1002相对面的表面固定安装的两个安装块1006通过连接轴与固定安装于两个侧板1002顶面的两个轴承座1005轴承连接，并且外壳体1009的底面靠近开口的一侧设置于支撑板1010的顶面，两者的配合工作实现了对外壳体1009的支撑，将料桶放在外壳体1009内，提手杆2003靠近两端处与固定安装于外壳体1009靠近两个侧板1002的相对面表面并靠近外壳体1009开口处的两个第二铰接座1008铰接，而两个第一连杆2001的一端分别与固定安装于外壳体1009靠近两个侧板1002相对面表面中心处的第一铰接座1007铰接，并且提手杆2003中的两个平行杆靠近中心处分别与两个第一连杆2001的中心处铰接，因此上提提手杆2003时，带动第一连杆2001与提手杆2003铰接处向上运动，当提手杆2003两端之间轴承连接的橡胶挡块2004触碰到料桶时，继续上提提手杆2003，可实现外壳体1009绕两个轴承座1005的连接线转动，进而实现对料桶内料液倾倒，而料桶在倾倒料液时橡胶挡块1005，也实现了对料桶的限位，避免了料桶从外壳体1009内脱离，通过两个第一连杆2001的表面靠近与提手杆2003的铰接处开设有若干铰接孔2005，可实现选用不同铰接孔2005使第一连杆2001与提手杆2003铰接，进而实现对力矩大小的选用，从而减小上提提手杆2001的力，进而减轻工作人员的工作强度。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。