一种下料均匀的输送机下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种下料均匀的输送机下料机构。


背景技术：

2.输送机的历史悠久，带式输送机是当前散状物料输送的主要方式，具有以下优点：方向易变，可灵活改变输送方向，最大时可达到180度；每一个单元都可独立使用，也可多个单元联接使用，安装方便；伸缩自如，一个单元最长与最短状态之比可达到3倍。
3.随着科技的进步和社会的发展，输送机被应用在建筑工程原料的输送领域，在实际应用过程中，则会使用到下料机构将原料不断放出，而现有的下料机构下料均匀性较差，容易使得物料过度集中下料或分离断续下料，且不具备摊平的功能，无法将原料均匀分摊在输送机设备上，降低了下料机构的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种下料均匀的输送机下料机构，具备下料均匀和摊平物料的优点，解决了现有的下料机构下料均匀性较差，容易使得物料过度集中下料或分离断续下料，且不具备摊平的功能，无法将原料均匀分摊在输送机设备上，降低了下料机构实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种下料均匀的输送机下料机构，包括存储壳，所述存储壳内腔的顶部设置有下料驱动组件，所述下料驱动组件的输出端固定连接有转杆，所述转杆的表面套设安装有螺旋叶片，所述存储壳的底部连通有电磁阀，所述电磁阀的底部固定安装有下料管，所述下料管包括托板、固定套和电磁铁环，所述下料管的底部设置有分散壳，所述分散壳的顶部且位于下料管的外侧焊接有安装组件，所述安装组件包括插杆、磁铁和l型杆，所述分散壳内腔的底部固定安装有分离组件，所述分离组件包括上旋转板、下旋转板、小型减速器、下安装支架和伺服电机。
6.优选的，所述存储壳内腔的顶部固定连接有上安装支架，所述上安装支架包括辅助杆，辅助杆的一端与存储壳的内壁固定连接，辅助杆的另一端固定连接有固定板，固定板的顶部与下料驱动组件的底部固定连接。
7.优选的，所述下料驱动组件包括驱动电机和连接套，驱动电机位于连接套的内部，驱动电机的输出端与转杆的顶部固定连接。
8.优选的，所述固定套的顶部与电磁阀的底部连通，所述电磁铁环镶嵌安装在固定套的内部，所述固定套的外表面且位于电磁铁环的底部与托板的表面焊接，所述固定套的外表面开设有与插杆配合使用的凹槽。
9.优选的，所述分散壳的顶部固定连接有定位环，所述固定套的底部开设有与定位环配合使用的定位槽。
10.优选的，所述l型杆的底部与分散壳的顶部固定连接，所述l型杆的表面横向开设有与插杆配合使用的插槽，所述插杆的表面与磁铁的表面固定连接。
11.优选的，所述下安装支架的表面与分散壳的内壁固定连接，所述下安装支架的底部通过螺栓与伺服电机的表面固定连接，所述伺服电机的输出端与小型减速器的底轴固定连接，所述小型减速器的底轴与下旋转板的表面固定连接，所述小型减速器的顶轴与上旋转板的表面固定连接。
12.优选的，所述上旋转板和下旋转板的表面均开设有漏料孔，且漏料孔均匀圆周分布在上旋转板和下旋转板上，所述小型减速器的套壳与下安装支架的表顶部固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置存储壳、电磁阀、分散壳、转杆、螺旋叶片、下料驱动组件、托板、固定套、电磁铁环、上旋转板、下旋转板、小型减速器、伺服电机、插杆、l型杆和配合使用，具有下料均匀和摊平物料的优点，解决了现有的下料机构下料均匀性较差，容易使得物料过度集中下料或分离断续下料，且不具备摊平的功能，无法将原料均匀分摊在输送机设备上，降低了下料机构实用性的问题。
15.2、本实用新型通过设置存储壳，能够对建筑原料进行存储收纳，通过设置电磁阀，能够满足物料滞留和下料需求，通过设置分散壳，能够选择安装合适规格的组件，从而满足不同输送机的宽度需求，通过设置转杆和螺旋叶片配合使用，能够在工作转动时，不仅能够驱动物料下移，且对物料起到辅助搅拌的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构立体示意图；
17.图2为本实用新型结构剖视立体图；
18.图3为本实用新型下料管、分散壳和分离组件分离时立体示意图；
19.图4为本实用新型分离组件结构爆炸立体图；
20.图5为本实用新型安装组件分离时立体示意图。
21.图中：1存储壳、2电磁阀、3下料管、4分散壳、5分离组件、6安装组件、7转杆、8螺旋叶片、9上安装支架、10下料驱动组件、11定位环、12托板、13固定套、14电磁铁环、15上旋转板、16下旋转板、17小型减速器、18下安装支架、19伺服电机、20插杆、21磁铁、22 l型杆、23插槽。
具体实施方式
22.请参阅图1-图5，一种下料均匀的输送机下料机构，包括存储壳1，通过设置存储壳1，能够对建筑原料进行存储收纳，存储壳1内腔的顶部设置有下料驱动组件10，下料驱动组件10的输出端固定连接有转杆7，转杆7的表面套设安装有螺旋叶片8，通过设置转杆7和螺旋叶片8配合使用，能够在工作转动时，不仅能够驱动物料下移，且对物料起到辅助搅拌的作用，存储壳1的底部连通有电磁阀2，通过设置电磁阀2，能够满足物料滞留和下料需求，电磁阀2的底部固定安装有下料管3，下料管3包括托板12、固定套13和电磁铁环14，下料管3的底部设置有分散壳4，通过设置分散壳4，能够选择安装合适规格的组件，从而满足不同输送机的宽度需求，分散壳4的顶部且位于下料管3的外侧焊接有安装组件6，安装组件6包括插杆20、磁铁21和l型杆22，分散壳4内腔的底部固定安装有分离组件5，分离组件5包括上旋转板15、下旋转板16、小型减速器17、下安装支架18和伺服电机19，小型减速器17由活动的顶
轴、活动的底轴和套壳组成；
23.存储壳1内腔的顶部固定连接有上安装支架9，上安装支架9包括辅助杆，辅助杆的一端与存储壳1的内壁固定连接，辅助杆的另一端固定连接有固定板，固定板的顶部与下料驱动组件10的底部固定连接，通过设置上安装支架9，能够将存储壳1与下料驱动组件10固定连接，从而满足下料驱动组件10安装需求；
24.下料驱动组件10包括驱动电机和连接套，驱动电机位于连接套的内部，驱动电机的输出端与转杆7的顶部固定连接，通过设置下料驱动组件10，能够满足转杆7转动工作需求，且防止物料对驱动电机造成损伤；
25.固定套13的顶部与电磁阀2的底部连通，电磁铁环14镶嵌安装在固定套13的内部，通过设置电磁铁环14，能够与磁铁21磁吸配合，进一步增加插杆20安装稳定性，固定套13的外表面且位于电磁铁环14的底部与托板12的表面焊接，通过设置托板12，能够在安装时对定位环11进行承托，固定套13的外表面开设有与插杆20配合使用的凹槽；
26.分散壳4的顶部固定连接有定位环11，固定套13的底部开设有与定位环11配合使用的定位槽，通过设置定位环11，能够对分散壳4与下料管3安装起到导向对齐的作用；
27.l型杆22的底部与分散壳4的顶部固定连接，l型杆22的表面横向开设有与插杆20配合使用的插槽23，通过设置插槽23，能够满足插杆20插入l型杆22安装需求，插杆20的表面与磁铁21的表面固定连接；
28.下安装支架18的表面与分散壳4的内壁固定连接，下安装支架18的底部通过螺栓与伺服电机19的表面固定连接，伺服电机19的输出端与小型减速器17的底轴固定连接，通过设置小型减速器17，能够使得上旋转板15工作转速低于下旋转板16工作转速，小型减速器17的底轴与下旋转板16的表面固定连接，小型减速器17的顶轴与上旋转板15的表面固定连接，通过设置上旋转板15和下旋转板16配合使用，能够在对齐时保证物料通过下落，而在交错时防止物料随意下落；
29.上旋转板15和下旋转板16的表面均开设有漏料孔，且漏料孔均匀圆周分布在上旋转板15和下旋转板16上，小型减速器17的套壳与下安装支架18的表顶部固定连接，通过设置下安装支架18，能够将伺服电机19稳固安装在分散壳4。
30.使用时，本机构应用于石灰或沙子等小颗粒固体，存储壳1内预先存储有建筑原料，当需要进行下料时，打开电磁阀2并控制下料驱动组件10工作，下料驱动组件10工作能够驱动转杆7进行转动，带动螺旋叶片8不断正转，使得原料受到搅拌并逐渐下移，然后穿过电磁阀2和下料管3进入分散壳4内，下落至上旋转板15上，同时控制伺服电机19工作，在小型减速器17的配合下，使得下旋转板16和上旋转板15同时发生转动，且上旋转板15转速低于下旋转板16转速，从而能够使得上旋转板15和下旋转板16上漏料孔间歇性重合或交错，使得原料均匀穿过下落，在实际使用过程中，针对不同规格的输送机，可选择合适直径的分散壳4，然后上移分散壳4，使得定位环11进入固定套13内，此时l型杆22与托板12错位设置，然后转动分散壳4，使得l型杆22位于托板12外侧并与托板12接触，此时插槽23与固定套13上凹槽对齐，滑入插杆20并控制电磁铁环14得电，使得插杆20穿过插槽23进入凹槽内，磁铁21与电磁铁环14接触，由于电磁铁环14得电形成磁性，从而与磁铁21相互磁吸配合，进一步增加插杆20安装稳定性。
31.该下料均匀的输送机下料机构，通过设置存储壳1、电磁阀2、分散壳4、转杆7、螺旋
叶片8、下料驱动组件10、托板12、固定套13、电磁铁环14、上旋转板15、下旋转板16、小型减速器17、伺服电机19、插杆20、l型杆22和24配合使用，具有下料均匀和摊平物料的优点，解决了现有的下料机构下料均匀性较差，容易使得物料过度集中下料或分离断续下料，且不具备摊平的功能，无法将原料均匀分摊在输送机设备上，降低了下料机构实用性的问题。