一种铜屑回收设备的制作方法

1.本实用新型涉及铜线生产设备的技术领域，特别涉及一种铜屑回收设备。


背景技术：

2.原材料铜线的直径较大，需将铜线经过大拉机、中拉机逐渐将直径较大的铜线拉伸至一定直径的铜线，现有大拉机或中拉机的进线口处设置有四条转动辊(请参阅图3)，铜线需从四条转动辊围成的空隙中穿过，然后进入大拉机或中拉机的内部进行拉伸，然而在铜线输送过程中铜线会发生位移，从而使铜线与其中的转动辊直接接触，高速转动的转动辊与铜线的外壁产生摩擦，使铜线产生铜屑，铜屑容易积聚在进线口以及随着铜线的进料而进入大拉机或中拉机的内部，增加了铜屑的清理难度。
3.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种铜屑回收设备，旨在解决上述问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种铜屑回收设备，包括进线架、设置在进线架内的两条第一转动辊以及两条第二转动辊，两条第一转动辊和两条第二转动辊分别相互垂直，所述进线架的前后方向上均设置有供铜线穿过的第一避让孔，所述进线架内还设置有与其铰接的底板以及转动机构，所述进线架的下方设置有集屑腔，所述转动机构用于驱动所述底板打开时使进线架与集屑腔连通或用于驱动所述底板关闭时隔开进线架和集屑腔，所述集屑腔的末端设置有集屑箱。
7.所述的铜屑回收设备，其中，所述进线架包括顶板、第一竖板以及第二竖板，所述第一竖板设置为两块，且分别设置在所述顶板的前后两侧，所述第二竖板设置为两块，且分别设置在所述顶板的左右两侧，两个所述第一避让孔分别设置在两块所述第一竖板上；两条所述第一转动辊分别与所述顶板的内壁转动连接，两条所述第二转动辊分别与其中一块所述第二竖板的内壁转动连接，位于前方的所述第二转动辊的设置高度高于位于后方的所述第二转动辊的设置高度。
8.所述的铜屑回收设备，其中，位于后方的所述第一竖板的内壁上设置有第一安装座，所述转动机构设置在所述第一安装座上，所述转动机构为伸缩气缸，所述伸缩气缸的末端与所述底板的下表面铰接。
9.所述的铜屑回收设备，其中，位于前方的所述第一竖板的内壁上设置有第二安装座，所述第二安装座上设置有振动电机，所述振动电机的输出端与振动板连接，所述振动板朝所述集屑箱的方向倾斜设置。
10.所述的铜屑回收设备，其中，所述振动板的下表面还设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离所述振动板的一端与位于前方的所述第一竖板的内壁连接。
11.所述的铜屑回收设备，其中，所述集屑腔内还设置有倾斜板，所述倾斜板的一端与位于前方的所述第一竖板连接，另一端与所述集屑箱的上部连接。
12.所述的铜屑回收设备，其中，位于前方的所述第一竖板上的第一避让孔的直径大于位于后方的所述第一竖板上的第一避让孔的直径。
13.所述的铜屑回收设备，其中，位于后方的所述第一竖板上设置有开槽，所述开槽中插设有缩孔板，所述缩孔板上设置有第二避让孔，所述第二避让孔的直径小于所述第一避让孔的直径，所述第一避让孔和所述第二避让孔的轴线重合。
14.所述的铜屑回收设备，其中，所述缩孔板的上表面和下表面均设置有凸条，所述开槽的上部和下部分别设置有与所述凸条相适配的槽孔，所述凸条插设在所述槽孔内。
15.所述的铜屑回收设备，其中，所述缩孔板远离所述开槽的侧壁上设置有卡条，所述卡条的侧壁与位于后方的所述第一竖板的侧壁抵接。
16.有益效果：
17.本实用新型提供了一种铜屑回收设备，通过设置进线架，使第一转动辊和第二转动辊均设置在其内，使铜线与第一转动辊和第二转动辊因摩擦产生的铜屑容纳在其内，减少在铜线的输送过程中将铜屑带入设备的数量；通过设置第一避让孔为铜线的穿过提供空间；通过设置底板和转动机构，用于承托铜屑或将铜屑下落至集屑腔内，使铜屑汇集在集屑箱中，便于铜屑的回收利用，提升设备的整洁。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的铜屑回收设备的内部结构左视图。
19.图2为缩孔板的结构示意图。
20.图3为现有进线口处四条转动辊的结构示意图。
21.主要元件符号说明：1-进线架、11-顶板、12-第一竖板、121-第一避让孔、122-第一安装座、123-第二安装座、124-开槽、125-槽孔、13-第二竖板、2-第一转动辊、3-第二转动辊、4-底板、5-转动机构、6-振动电机、61-振动板、62-压缩弹簧、7-集屑腔、71-倾斜板、8-集屑箱、9-缩孔板、91-第二避让孔、92-凸条、93-卡条。
具体实施方式
22.本实用新型提供一种铜屑回收设备，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。
23.本实施例中，铜线从前方往后方输送，参见图1和图3。
24.请参阅图1，本实用新型提供一种铜屑回收设备，包括进线架1、设置在进线架1内的两条第一转动辊2以及两条第二转动辊3，两条第一转动辊2和两条第二转动辊3分别相互垂直，所述进线架1的前后方向上均设置有供铜线穿过的第一避让孔121，所述进线架1内还设置有与其铰接的底板4以及转动机构5，所述进线架1的下方设置有集屑腔7，所述转动机构5用于驱动所述底板4打开时使进线架1与集屑腔7连通或用于驱动所述底板4关闭时隔开进线架1和集屑腔7，所述集屑腔7的末端设置有集屑箱8。
25.铜线先穿过位于前方的第一避让孔121，进入第一转动辊2和第二转动辊3的限位
空隙中，然后穿过位于后方的第二避让孔91，最后进入大拉机或中拉机中进行拉伸，铜线与第一转动辊2、第二转动辊3摩擦时产生的铜屑下落至底板4上，当大拉机或中拉机运行一定时间后，即底板4上积聚了一部分的铜屑后，转动机构5开始运作，使底板4打开，本实施例为底板4向下翻折，从而使底板4上表面的铜屑下落至集屑腔7内，然后顺着集屑腔7逐渐汇集在集屑箱8中；当底板4上的铜屑完全下落至集屑腔7后，转动机构5开始运作，使底板4关闭，本实施例为底板4向上翻折，使底板4与顶板11相互平行。底板4关闭后，部分细微的铜屑会漂浮在集屑腔7内，底板4用于阻隔铜屑，使铜屑逐渐沉积在集屑腔7中。
26.请参阅图1，通过设置进线架1，使第一转动辊2和第二转动辊3均设置在其内，使铜线与第一转动辊2和第二转动辊3因摩擦产生的铜屑容纳在其内，减少在铜线的输送过程中将铜屑带入设备的数量；通过设置第一避让孔121为铜线的穿过提供空间；通过设置底板4和转动机构5，用于承托铜屑或将铜屑下落至集屑腔7内，使铜屑汇集在集屑箱8中，便于铜屑的回收利用，提升设备的整洁。
27.请参阅图1，进一步的，所述进线架1包括顶板11、第一竖板12以及第二竖板13，所述第一竖板12设置为两块，且分别设置在所述顶板11的前后两侧，所述第二竖板13设置为两块，且分别设置在所述顶板11的左右两侧，两个所述第一避让孔121分别设置在两块所述第一竖板12上；两条所述第一转动辊2分别与所述顶板11的内壁转动连接，两条所述第二转动辊3分别与其中一块所述第二竖板13的内壁转动连接，位于前方的所述第二转动辊3的设置高度高于位于后方的所述第二转动辊3的设置高度。通过上述设置，使进线架1设置为长方体或正方体，使铜屑容纳在相对密闭的空间内。在实际使用时，铜线先穿过位于前方的第一避让孔121，进入进线架1后，与位于前方的第二转动辊3的下表面接触，然后与位于后方的第二转动辊3的上表面接触，最后穿过位于后方的第一避让孔121进入设备，如若铜线发生偏移，可能会与位于左侧或位于右侧的第一转动辊2接触。
28.请参阅图1，进一步的，本实施例中，位于后方的所述第一竖板12的内壁上设置有第一安装座122，所述转动机构5设置在所述第一安装座122上，所述转动机构5为伸缩气缸，所述伸缩气缸的末端与所述底板4的下表面铰接。本实施例中，所述伸缩气缸朝底板4的方向倾斜设置，伸缩气缸仅具有两种状态，一种为输出端完全伸展状态，此时底板4处于关闭状态，一种为输出端完全收缩状态，此时底板4处于打开状态，上述结构简单，容易实现。
29.请参阅图1，进一步的，位于前方的所述第一竖板12的内壁上设置有第二安装座123，所述第二安装座123上设置有振动电机6，所述振动电机6的输出端与振动板61连接，所述振动板61朝所述集屑箱8的方向倾斜设置。当积聚一定重量后的铜屑从底板4上下落至集屑腔7内时，首先与振动板61接触，为防止铜屑积聚在振动板61上，设置振动电机6使振动板61产生振动，从而将振动板61上的铜屑抖落。
30.请参阅图1，进一步的，所述振动板61的下表面还设置有压缩弹簧62，所述压缩弹簧62远离所述振动板61的一端与位于前方的所述第一竖板12的内壁连接。通过设置压缩弹簧62，使振动电机6产生的振动通过振动板61传递至压缩弹簧62，压缩弹簧62产生持久的回弹力，从而提升振动板61的振动效果。
31.请参阅图1，进一步的，所述集屑腔7内还设置有倾斜板71，所述倾斜板71的一端与位于前方的所述第一竖板12连接，另一端与所述集屑箱8的上部连接。本实施例中，振动板61位于倾斜板71的上方，使从振动板61上抖落的铜屑下落至倾斜板71上，随着铜屑重量的
增加，由于重力的作用，使铜屑从倾斜板71上逐渐汇集在集屑箱8内。
32.请参阅图1，进一步的，位于前方的所述第一竖板12上的第一避让孔121的直径大于位于后方的所述第一竖板12上的第一避让孔121的直径。现有的铜线一般绕设在收料架或线筒上，铜线上料时，需将铜线以圆周运动的方式释放，为了便于铜线进入进线架1，通过将位于前方的第一避让孔121设置为较大，进入进线架1后的铜线位移变小，因而通过将位于后方的第一避让孔121设置为较小，防止第一避让孔121的直径设置为过大，使产生的铜屑从后方的第一避让孔121带入设备中。
33.请参阅图1-2，进一步的，位于后方的所述第一竖板12上设置有开槽124，所述开槽124中插设有缩孔板9，所述缩孔板9上设置有第二避让孔91，所述第二避让孔91的直径小于所述第一避让孔121的直径，所述第一避让孔121和所述第二避让孔91的轴线重合。对于不同直径的铜线，位于后方的第一避让孔121的孔径有不同的要求，如直径较大的铜线，第一避让孔121的孔径需要较大，反之第一避让孔121的孔径需要较小，通过上述设置，当对直径较小的铜线进行拉伸时，可将缩孔板9插设在开槽124中，使第一避让孔121的孔径变小，从而进一步防止铜屑从第一避让孔121进入设备中。而且通过上述设置，可根据不同直径的铜线将带有不同孔径第二避让孔91的缩孔板9插入至开槽124中，有利于提升铜屑回收设备的实用性。
34.请参阅图1-2，进一步的，所述缩孔板9的上表面和下表面均设置有凸条92，所述开槽124的上部和下部分别设置有与所述凸条92相适配的槽孔125，所述凸条92插设在所述槽孔125内。通过设置凸条92和槽孔125，使缩孔板9稳固地设置在开槽124内，防止缩孔板9发生位移使第二避让孔91的位置发生变化，从而影响铜线的穿过。
35.请参阅图2，进一步的，所述缩孔板9远离所述开槽124的侧壁上设置有卡条93，所述卡条93的侧壁与位于后方的所述第一竖板12的侧壁抵接。使用时由于缩孔板9完全插设在开槽124内，因此通过设置卡条93一方面便于操作人员将缩孔板9拔出，另一方面起到定位的作用，当卡条93的侧壁与第一竖板12的侧壁抵接时，第二避让孔91和第一避让孔121的中心重合。
36.综上所述，本实用新型通过设置进线架1，使第一转动辊2和第二转动辊3均设置在其内，使铜线与第一转动辊2和第二转动辊3因摩擦产生的铜屑容纳在其内，减少在铜线的输送过程中将铜屑带入设备的数量；通过设置第一避让孔121为铜线的穿过提供空间；通过设置底板4和转动机构5，用于承托铜屑或将铜屑下落至集屑腔7内，使铜屑汇集在集屑箱8中，便于铜屑的回收利用，提升设备的整洁。通过设置进线架1，使产生的铜屑容纳在相对密闭的空间内。通过设置转动机构5，使底板4的转动快捷、准确。通过设置振动电机6、振动板61和压缩弹簧62，用于使振动板61上的铜屑抖落。通过设置倾斜板71，使铜屑逐渐汇集在集屑箱8内。通过限定两个第一避让孔121的孔径，便于铜线进入进线架1。通过设置缩孔板9和第二避让孔91，使第一避让孔121的孔径变小。通过设置凸条92，使缩孔板9稳固地设置在开槽124内。通过设置卡条93，起到便于操作人员将缩孔板9拔出以及定位的作用。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。