一种卷烟包装机烟支输送齿形带清洁装置的制作方法

1.本实用新型属于卷烟设备技术领域，特别涉及一种卷烟包装机烟支输送齿形带清洁装置。


背景技术：

2.gdx2包装机组具有生产速度快、生产效率较高、稳定性较强的特点，在实际生产中，烟支从gdx2包装机烟库向烟支盒模输送，会产生振动，造成微量烟丝烟末掉落，烟支输送带内部因此有积灰，该部位进行清洁需要拆装调整部位较多，耗时长，是行业目前普遍面临的共性问题,同时设备积灰可能导致不同牌名烟丝串味、产生保养死角滋生虫情等情况的发生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种卷烟包装机烟支输送齿形带清洁装置，以解决烟支输送带内部积灰的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现：
5.一种卷烟包装机烟支输送齿形带清洁装置，包括外侧清洁装置和内侧清洁装置，所述外侧清洁装置设置于烟支输送齿形带的外侧，所述内侧清洁装置设置于烟支输送齿形带的内侧；
6.所述外侧清洁装置包括外侧支撑框座、第一喷嘴及第二喷嘴，第一喷嘴及第二喷嘴均设置于外侧支撑框座上，其中第一喷嘴对应烟支输送齿形带与同步齿形带轮的开始啮合处，第二喷嘴对应烟支输送齿形带下方的烟支输送模盒处；
7.所述内侧清洁装置包括第三喷嘴，第三喷嘴对应烟支输送齿形带与同步齿形带轮啮合开始分离处。
8.进一步的，外侧支撑框座包括支撑框座本体，在支撑框座本体的前端设置有第一支脚和第二支脚，在支撑框座本体的后端设置有第三支脚，在第一支脚上设置第一安装孔，在第二支脚上设置第二安装孔，在第三支撑上设置第三安装孔，第一喷嘴通过第一安装孔安装于第一支脚上，第二喷嘴通过第二安装孔安装于第二支脚上。
9.进一步的，第一支脚的位置高于第二支脚的位置。
10.进一步的，第一安装孔和第二安装孔均为螺纹孔，第三安装孔为通孔。
11.进一步的，包括称重检测器，所述称重检测器设置于同步齿形带轮下侧的支撑板上，称重检测器与包装机主机控制器导线连接。
12.进一步的，内侧清洁装置包括第四喷嘴，且第四喷嘴与称重检测器对应。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本技术方案通过与烟支输送齿形带对应的喷嘴，实现了烟支输送齿形带的自动清洁功能，解决了卷烟包装机烟支输送齿形带因烟丝烟末掉落累积造成输送带或输送模盒损坏现象，且烟支输送带内部有积灰清洁需要拆装调整部位较多，耗时长，还可能导致不同牌
名烟丝串味、产生保养死角滋生虫情等情况的发生，提高了产品质量和生产效率，提高了生产自动化程度。
附图说明
15.图1为卷烟包装机烟支输送齿形带部分立体结构示意图；
16.图2为本实用新型烟支输送齿形带自动清洁装置结构示意图。
17.附图标记说明
18.1、同步齿形带轮，2、烟支输送齿形带，3、烟支输送模盒，4、外侧支撑框座，5、第三支脚，6、第二支脚，7、第一支脚，8、第二喷嘴，9、第二吹风软管，10、第一喷嘴，11、第一吹风软管，12、第三喷嘴，13、第三吹风软管，14、第四喷嘴，15、第四吹风软管，16、称重检测器，17、导线。
具体实施方式
19.以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“里”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为是对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.通过下面具体的实施例并结合附图对本实用新型的技术方案进一步详细描述。
23.如图1所示，卷烟包装机烟支输送齿形带的同步齿形带轮1在正常工作时逆时针旋转带动烟支输送齿形带2做间歇运动，烟支输送齿形带2上安装有烟支输送模盒3，烟支输送模盒3停顿时，烟支第一推进器将排列好的烟支推入烟支输送模盒3内，然后烟支输送模盒3继续逆时针输送，在烟支从包装机烟库向烟支输送模盒3输送过程中，振动造成微量烟丝烟末掉落，导致烟支输送齿形带2内部有烟末和积灰，目前每次通过人工清洁保养将烟支输送齿形带2，进行清洁时需要拆装调整部位较多，耗时长，无法利用日保进行保养清洁，并且设备烟沫和积灰可能导致不同牌名烟丝串味、产生保养死角滋生虫情等情况的发生，严重影响产品质量和生产效率。
24.如图2所示，本技术提供一种卷烟包装机烟支输送齿形带清洁装置，包括外侧清洁装置和内侧清洁装置，所述外侧清洁装置设置于烟支输送齿形带的外侧，所述内侧清洁装置设置于烟支输送齿形带的内侧。
25.所述外侧清洁装置包括外侧支撑框座4、第一喷嘴10及第二喷嘴8。外侧支撑框座4
包括支撑框座本体，在支撑框座本体的前端设置有第一支脚7和第二支脚6，第一支脚的位置高于第二支脚的位置，在支撑框座本体的后端设置有第三支脚5，在第一支脚上设置第一安装孔，在第二支脚上设置第二安装孔，在第三支撑上设置第三安装孔，第一安装孔和第二安装孔均为螺纹孔，第一喷嘴通过第一安装孔螺纹安装在第一支脚上，第二喷嘴通过第二安装孔螺纹安装在第二支脚上，在第三支脚上设置有两个第三安装孔，通过螺钉固定在包装机主机烟库的外侧板上。
26.其中第一喷嘴10对应烟支输送齿形带与同步齿形带轮的开始啮合处，第二喷嘴8对应烟支输送齿形带下方的烟支输送模盒3处；第一喷嘴与第二喷嘴形成上下错位排列。第一吹风软管11套在第一喷嘴的末端，第二吹风软管9套在第二喷嘴的末端，第一吹风软管和第二吹风软管均连接在包装机主供压管路上。
27.内侧清洁装置包括第三喷嘴12及第四喷嘴14，第三喷嘴对应烟支输送齿形带与同步齿形带轮啮合开始分离处，第三喷嘴和第四喷嘴均固定在包装机主机烟库的内侧板上。
28.在同步齿形带轮下侧的支撑板上设置称重检测器16，称重检测器与包装机主机控制器导线17连接，第四喷嘴与称重检测器对应，具体位于称重检测器的内侧边缘上方，第三吹风软管13套在第三喷嘴的末端，第四吹风软管15套在第四喷嘴的末端，第三吹风软管和第四吹风软管均连接在包装机主供压管路上。
29.本实用新型在使用时，烟库中下落的烟支由烟支第一推进器推入烟支输送模盒内，烟支输送模盒由同步齿形带轮带动烟支输送齿形带做逆时针间歇运动，在烟支从包装机烟库向烟支输送模盒输送过程中，振动造成微量烟丝烟末掉落，导致烟支输送齿形带内部有烟丝烟末和积灰，当烟丝烟末和积灰掉落到称重检测器上达到一定数量时，称重检测器将重量信号传递给包装机主机控制器，包装机主机控制器控制第一喷嘴、第二喷嘴、第三喷嘴及第四喷嘴开始释放正压风吹落烟丝烟末和积灰(控制方法为现常规的控制方法，所有能够实现上述控制的方法均适用本技术的技术方案)。第三喷嘴吹落同步齿形带轮和烟支输送齿形带开始退出啮合处的烟丝烟末和积灰，第一喷嘴吹落同步齿形带轮和烟支输送齿形带开始啮合处的烟丝烟末和积灰，第二喷嘴吹落烟支输送模盒内的烟丝烟末和积灰，第四喷嘴吹落称重检测器上的烟丝烟末和积灰，从而实现设备的烟丝烟末和积灰的自动清洁。当称重检测器上的烟丝烟末和积灰吹净时，称重检测器传递信号给包装机主机控制器，包装机主机控制器停止吹风，等待称重检测器下一个重复动作。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。