一种全自动拉链生产设备用出料装置的制作方法

1.本实用新型属于拉链技术领域，尤其涉及一种全自动拉链生产设备用出料装置。


背景技术：

2.拉链由链牙、拉头、上下止或锁紧件等组成，两列链牙相互交错排列，拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等，现有技术生产拉链时不能够便捷的进行出料疏导，降低设备的实用性，现有技术存在的问题是：现有设备输送工件出料时不能够对工件进行疏导，容易造成工件掉落，容易导致工件发生堆积或折叠，降低设备的实用性。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种全自动拉链生产设备用出料装置，具备对工件进行疏导，防止工件掉落的优点，解决了现有设备输送工件出料时不能够对工件进行疏导，容易造成工件掉落，容易导致工件发生堆积或折叠，降低设备的实用性的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种全自动拉链生产设备用出料装置，包括本体以及用于防止物料掉落的导料部件，所述导料部件包括设于本体顶部多个均匀排列的转轴、套设于多个转轴外侧的输送带、设于其中一个转轴一侧的伺服电机、设于本体顶部的支撑架、设于本体顶部且分别位于支撑架两侧的挡板、开设于挡板一侧的活动槽、设于活动槽一侧的固定杆、套设于固定杆外侧的导料板、设于挡板一侧且位于活动槽一侧的固定杆、设于固定杆底部的第一导向杆、套设于第一导向杆外侧的第一弹簧、设于第一弹簧一侧的滑动杆以及设于滑动杆一侧的推料板，所述挡板与固定杆铰接，所述挡板与推料板铰接。
5.作为本实用新型优选的，所述支撑架顶部设有抽拉杆，所述抽拉杆底部设有滑动架，所述滑动架一侧且位于抽拉杆外侧设有第二弹簧，所述滑动架内侧设有转辊，所述滑动架与支撑架滑动连接，所述滑动架与支撑架截面为u字形，所述抽拉杆与支撑架滑动连接。
6.作为本实用新型优选的，所述推料板底部设有扫料刷。
7.作为本实用新型优选的，所述滑动架一侧且分别位于抽拉杆两侧的第二导向杆，所述第二导向杆外侧套设有第三弹簧。
8.作为本实用新型优选的，所述滑动架两侧分别设有导向块，所述支撑架两侧分别开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接。
9.作为本实用新型优选的，所述固定杆与滑动杆滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置本体、转轴、输送带、伺服电机、支撑架、挡板、活动槽、固定杆、导料板、固定杆、第一导向杆、第一弹簧、滑动杆以及推料板，伺服电机能够带动转轴外侧的输送带进行输送，能够使输送带带动工件进行出料，第一弹簧能够对滑动杆进行挤压，
这时推料板带动导料板围绕固定杆进行转动，这时两个导料板一端向内侧运动，能够使两个导料板对工件进行向内导向，防止物料从输送带两侧掉落，提高设备输送工件的稳定性。
12.2、本实用新型通过设置抽拉杆、滑动架、第二弹簧以及转辊，第二弹簧能够向下挤压滑动架，使滑动架带动转辊向下挤压，能够使转辊对工件进行下压，防止物料发生堆积，提高设备输送物料的稳定性。
13.3、本实用新型通过设置扫料刷，能够使扫料刷对物料进行扫动，防止物料发生洒落，掉落在输送带两侧，提高设备输送物料的稳定性。
14.4、本实用新型通过设置第二导向杆以及第三弹簧，第三弹簧对滑动架进行下压，能够使滑动架对工件进行下压，便于滑动架底部的转辊对工件进行挤压，防止输送带带动工件运动时发生堆积。
15.5、本实用新型通过设置导向块以及导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接，能够使导向块对滑动架进行导向，提高滑动架在支撑架内上下滑动的稳定性。
16.6、本实用新型通过设置所述固定杆与滑动杆滑动连接，能够便于第一弹簧对滑动杆进行挤压，便于滑动杆对推料板进行推动，同时能够防止滑动杆脱离固定杆。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的前视剖视图；
19.图3是本实用新型实施例提供的左视剖视图。
20.图中：1、本体；11、转轴；12、输送带；13、伺服电机；14、支撑架；15、挡板；16、第一弹簧；17、滑动杆；18、推料板；19、抽拉杆；20、滑动架； 21、第二弹簧；22、转辊；141、导向槽；151、活动槽；152、固定杆；153、导料板；154、第一导向杆；181、扫料刷；191、第二导向杆；192、第三弹簧； 201、导向块。
具体实施方式
21.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
22.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
23.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种全自动拉链生产设备用出料装置，包括本体1以及用于防止物料掉落的导料部件，所述导料部件包括设于本体1顶部多个均匀排列的转轴11、套设于多个转轴11外侧的输送带12、设于其中一个转轴11一侧的伺服电机13、设于本体1顶部的支撑架14、设于本体1顶部且分别位于支撑架14两侧的挡板15、开设于挡板15一侧的活动槽 151、设于活动槽151一侧的固定杆152、套设于固定杆152外侧的导料板153、设于挡板15一侧且位于活动槽151一侧的固定杆152、设于固定杆152底部的第一导向杆154、套设于第一导向杆154外侧的第一弹簧16、设于第一弹簧16 一侧的滑动杆17以及设于滑动杆17一侧的推料板18，所述挡板15与固定杆 152铰接，所述挡板15与推料板18铰接。
24.参考图1，所述支撑架14顶部设有抽拉杆19，所述抽拉杆19底部设有滑动架20，所述滑动架20一侧且位于抽拉杆19外侧设有第二弹簧21，所述滑动架20内侧设有转辊22，所
述滑动架20与支撑架14滑动连接，所述滑动架20 与支撑架14截面为u字形，所述抽拉杆19与支撑架14滑动连接。
25.采用上述方案：通过设置抽拉杆19、滑动架20、第二弹簧21以及转辊22，第二弹簧21能够向下挤压滑动架20，使滑动架20带动转辊22向下挤压，能够使转辊22对工件进行下压，防止物料发生堆积，提高设备输送物料的稳定性。
26.参考图2，所述推料板18底部设有扫料刷181。
27.采用上述方案：通过设置扫料刷181，能够使扫料刷181对物料进行扫动，防止物料发生洒落，掉落在输送带12两侧，提高设备输送物料的稳定性。
28.参考图2，所述滑动架20一侧且分别位于抽拉杆19两侧的第二导向杆191，所述第二导向杆191外侧套设有第三弹簧192。
29.采用上述方案：通过设置第二导向杆191以及第三弹簧192，第三弹簧192 对滑动架20进行下压，能够使滑动架20对工件进行下压，便于滑动架20底部的转辊22对工件进行挤压，防止输送带12带动工件运动时发生堆积。
30.参考图1，所述滑动架20两侧分别设有导向块201，所述支撑架14两侧分别开设有导向槽141，所述导向块201与导向槽141滑动连接。
31.采用上述方案：通过设置导向块201以及导向槽141，所述导向块201与导向槽141滑动连接，能够使导向块201对滑动架20进行导向，提高滑动架20 在支撑架14内上下滑动的稳定性。
32.参考图2，所述固定杆152与滑动杆17滑动连接。
33.采用上述方案：通过设置所述固定杆152与滑动杆17滑动连接，能够便于第一弹簧16对滑动杆17进行挤压，便于滑动杆17对推料板18进行推动，同时能够防止滑动杆17脱离固定杆152。
34.本实用新型的工作原理：
35.在使用时，首先启动伺服电机13，使其带动转轴11外侧的输送带12对工件进行输送，这时第一弹簧16对滑动杆17进行挤压，然后推料板18带动导料板153围绕固定杆152进行转动，这时两个导料板153的一端向内侧运动，这时两个导料板153对工件进行导向，同时推料板18带动扫料刷181对物料进行向内侧扫动，然后第二弹簧21和第三弹簧192向下挤压滑动架20，这时滑动架 20带动导向块201在导向槽141内进行滑动，然后滑动架20带动转辊22向下挤压，这时转辊22对工件进行向下挤压，然后输送带12继续带动工件进行出料输送。
36.综上所述：该全自动拉链生产设备用出料装置，通过设置本体1、转轴11、输送带12、伺服电机13、支撑架14、挡板15、活动槽151、固定杆152、导料板153、固定杆152、第一导向杆154、第一弹簧16、滑动杆17、推料板18、抽拉杆19、滑动架20、第二弹簧21、转辊22、扫料刷181、第二导向杆191、第三弹簧192、导向块201以及导向槽141，输送带12带动工件进行出料，第一弹簧16能够对滑动杆17进行挤压，这时推料板18带动导料板153围绕固定杆152进行转动，这时两个导料板153一端向内侧运动，能够使两个导料板153 对工件进行向内导向，防止物料从输送带12两侧掉落，解决了现有设备输送工件出料时不能够对工件进行疏导，容易造成工件掉落，容易导致工件发生堆积或折叠，降低设备的实用性的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。