排绳架总成及自动收缆装置的制作方法

1.本实用新型涉及铰锚机技术领域，尤其是涉及一种排绳架总成及自动收缆装置。


背景技术：

2.现有排绳架总成包括排绳架体和装配于排绳架体上的两根及以上的滚轴组件，两根滚轴组件之间间隔设置形成有导绳空间。缆绳的一端自滚筒抽出并穿过导绳空间，从而连接至工作位置。排绳架体和滚轴组件的安装位置固定，每次更换缆绳都必须从端部穿插导绳空间，才能构成排缆动作，导致操作复杂，用户体验差，因此需要改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种排绳架总成及自动收缆装置。
4.本实用新型所采用的技术方案：一种排绳架总成，包括：
5.排绳架体，包括导向架、固定于所述导向架的安装架及固定于所述安装架的定位架，所述安装架自边缘凹陷形成的定位缺口，所述定位架与所述定位缺口间隔设置；
6.固定滚轴组件，两端分别连接于所述导向架和安装架；
7.转动滚轴组件，一端铰接连接于所述导向架，另一端沿所述定位缺口扣入所述安装架并与所述定位架卡接连接，所述固定滚轴组件和所述转动滚轴组件相互平行且两者之间形成导绳空间。
8.在一实施例中，所述转动滚轴组件包括铰接连接于所述导向架的铰接轴、套设于所述铰接轴的滚筒和滑动连接于所述铰接轴的卡接座，所述铰接轴沿所述定位缺口扣入，所述滚筒位于所述导向架和所述安装架之间，所述卡接座沿所述铰接轴滑动并卡接连接所述定位架。
9.在一实施例中，所述转动滚轴组件还包括套设于所述铰接轴的弹性件，所述弹性件弹性推抵所述卡接座抵紧所述安装架。
10.在一实施例中，所述转动滚轴组件还包括螺旋连接于所述铰接轴的螺母件，所述弹性件位于所述螺母件和所述卡接座之间。
11.在一实施例中，所述定位架配置有弧形缺口，所述弧形缺口环绕所述定位缺口，所述弧形缺口的最小开口尺寸大于所述铰接轴的轴径且小于所述卡接座的外轮廓尺寸。
12.在一实施例中，所述固定滚轴组件和所述转动滚轴组件在缆绳的移动方向上间隔错位分布，所述转动滚轴组件位于所述缆绳的输入方向，所述定位缺口的开口方向与所述缆绳的输入方向相反。
13.在一实施例中，所述导向架设置有转动槽，所述转动滚轴组件铰接连接于所述转动槽，且在所述转动滚轴组件处于打开位置时抵接于所述转动槽。
14.在一实施例中，所述导向架包括转轴套和平行于所述转轴套的至少一个导向套，所述转轴套的转动轴线与所述转动滚轴组件的转动方向相互垂直。
15.本实用新型一种自动收缆装置，其特征在于，包括绞车机架、安装于所述绞车机架
的主轴部件和排绳装置总成，所述排绳装置总成包括导螺杆及如上所述的排绳架总成，所述导螺杆与所述导向架连接。
16.在一实施例中，所述排绳架总成包括驱动电机，所述驱动电机与所述导螺杆驱动连接。
17.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：转动滚轴组件可转动连接于导向架，从而使导绳空间构成一个开放性的空间，缆绳可以从转动滚轴组件所打开的缺口处扣入，操作方便。转动滚轴组件与定位架卡接连接，从而避免转动滚轴组件从安装架脱开，锁扣方便。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
19.图1是本实用新型的排绳架总成的结构示意图。
20.图2是本实用新型的排绳架总成处于锁定位置的截面结构示意图。
21.图3是本实用新型的排绳架总成处于打开位置的截面结构示意图。
22.图4是本实用新型的转动滚轴组件嵌入定位架的放大结构示意图。
23.图5是本实用新型的自动收缆装置的侧视结构示意图。
24.图6是本实用新型的排绳装置总成的结构示意图。
25.图中：排绳架体10；导向架11；转动槽111；转轴套112；导向套113；安装架12；定位缺口121；定位架13；弧形缺口131；固定滚轴组件20；转动滚轴组件30；铰接轴31；滚筒32；卡接座33；弹性件34；螺母件35；绞车机架40；主轴部件50；排绳装置总成60；导螺杆61；驱动电机62。
具体实施方式
26.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
27.实施例，如图1至图4所示，本实用新型公开了一种排绳架总成，该排绳架总成用于限定缆绳伸缩移动时径向的活动范围。排绳架总成包括排绳架体10、固定滚轴组件20和转动滚轴组件30，固定滚轴组件20和转动滚轴组件30间隔安装于排绳架体10。其中，固定滚轴组件20和转动滚轴组件30相互平行且两者之间形成导绳空间，缆绳穿插于导绳空间。
28.排绳架体10包括导向架11、固定于导向架11的安装架12及固定于安装架12的定位架13，导向架11和安装架12均为刚性结构件。导向架11和安装架12相对设置，两者的边缘通过连接板或者其中一者弯折连接，以构成近似于“u”字形或者“工”字形结构或者“口”字形结构等安装空间。在一可选地实施例中，导向架11包括转轴套112和平行于转轴套112的至少一个导向套113，转轴套112的转动轴线与转动滚轴组件30的转动方向相互垂直。
29.其中，安装架12自边缘凹陷形成的定位缺口121，定位架13与定位缺口121间隔设置。定位缺口121为长槽形或孔状缺口结构，至少部分定位架 13靠近定位缺口121的开口处，并远离定位缺口121的槽底处，该槽底即为定位缺口121距离安装架12边缘的最大位置。
30.固定滚轴组件20两端分别连接于导向架11和安装架12，即，固定滚轴组件20的两端分别固定安装，结构稳定。转动滚轴组件30的一端铰接连接于导向架11，另一端沿定位缺
口121扣入安装架12并与定位架13卡接连接。转动滚轴组件30能够相对于导向架11转动，以处于远离安装架12的打开位置或连接于安装架12的锁定位置。
31.转动滚轴组件30可转动连接于导向架11并处于打开位置，从而使导绳空间构成一个开放性的空间，缆绳可以从转动滚轴组件30所打开的缺口处扣入，操作方便。转动滚轴组件30转动扣入安装架12并与定位架13卡接连接，从而避免转动滚轴组件30从安装架12脱开，锁扣方便。其中，定位架13用于限制转动滚轴组件30脱离定位安装架12。
32.在一实施例中，转动滚轴组件30包括铰接连接于导向架11的铰接轴31、套设于铰接轴31的滚筒32和滑动连接于铰接轴31的卡接座33，滚筒32可转动连接于铰接轴31，且位于导向架11和安装架12之间。滚筒32在缆绳移动过程中相对于铰接轴31转动，以减小缆绳的移动阻力。
33.铰接轴31的第一端铰接连接于导向架11，例如，铰接轴31与导向架11 通过销轴连接，以使两者相对转动。可选地，导向架11设置有转动槽111，转动滚轴组件30铰接连接于转动槽111，且在转动滚轴组件30处于打开位置时抵接于转动槽111，以限定转动滚轴组件30的活动范围。例如，转动滚轴组件30在打开位置和锁定位置之间的最大夹角处于60度～120度，以提高缆绳的操作便捷性。具体地，转动滚轴组件30在打开位置和锁定位置之间的最大夹角构成60度、75度、90度、100度、120度等。
34.铰接轴31的轴径小于定位缺口121的开口尺寸，铰接轴31转动并沿定位缺口121的开口扣入。卡接座33沿铰接轴31滑动并卡接连接定位架13，其中，卡接座33的尺寸大于铰接轴31的尺寸，并与定位架13相互限定。可选地，定位架13位于定位缺口121的两侧，并靠近定位缺口121的开口一侧。铰接轴31越过卡接座33后卡接于定位架13，以使转动滚轴组件30卡接于安装架12。可选地，铰接轴31卡入定位缺口121并勾接于定位架13，以使转动滚轴组件30卡接于安装架12。
35.在一可选地实施例中，定位架13配置有弧形缺口131，弧形缺口131环绕定位缺口121，弧形缺口131的最小开口尺寸大于铰接轴31的轴径且小于卡接座33的外轮廓尺寸。定位架13为板状或环形结构，弧形缺口131自定位架13的边缘凹陷形成或定位架13环绕结构的末端之间形成。弧形缺口131 配置为环绕定位缺口121的弧形凹槽结构，其中，定位缺口121与定位缺口 121偏距，铰接轴31沿定位缺口121与定位缺口121扣入，卡接座33沿铰接轴31滑动，并限定于弧形缺口131内，避免卡接座33从弧形缺口131的开口处脱离，卡接方便。
36.卡接座33可沿铰接轴31滑动，以使卡接座33与定位架13锁定或解锁。进一步地，转动滚轴组件30还包括套设于铰接轴31的弹性件34，弹性件34 弹性推抵卡接座33抵紧安装架12。弹性件34弹性推抵卡接座33弹性抵接于安装架12，以保持卡接座33始终抵接于安装架12，避免在震动作用下脱开定位架13，稳定性好。
37.进一步地，转动滚轴组件30还包括螺旋连接于铰接轴31的螺母件35，弹性件34位于螺母件35和卡接座33之间。螺母件35沿铰接轴31螺旋移动，以压缩或松开弹性件34，从而调节弹性件34作用于卡接座33之间的弹性力，使得卡接座33紧密抵接于安装架12。
38.在一实施例中，固定滚轴组件20和转动滚轴组件30在缆绳的移动方向上间隔错位分布，转动滚轴组件30位于缆绳的输入方向，定位缺口121的开口方向与缆绳的输入方向相反。固定滚轴组件20和转动滚轴组件30之间构成导绳空间，其中，固定滚轴组件20和转动滚轴组件30在缆绳的移动方向上前后错位，左右错位，以构成导缆空间。缆绳的输入方向即为
缆绳卷绕至绞盘时的收缆方向，定位缺口121的开口方向与缆绳的输入方向相反，以使缆绳在收缆时作用于转动滚轴组件30的作用力传递至定位缺口121所对应的侧壁处，结构稳定。
39.如图3至图6所示，将上述实施例所公开的排绳架总成应用于自动收缆装置，其中，自动收缆装置包括绞车机架40、安装于绞车机架40的主轴部件 50和排绳装置总成60，排绳装置总成60包括导螺杆61及如上述实施例所公开的排绳架总成，导螺杆61与导向架11连接。导向架11与导螺杆61连接，以使排绳架总成在导螺杆61的驱动下直线往复移动，从而将缆绳卷绕至对应的主轴部件50的绞盘上。
40.进一步地，排绳架总成包括驱动电机62，驱动电机62与导螺杆61驱动连接。导螺杆61通过驱动电机62自动驱动，从而使排绳架总成的位置通过驱动电机62灵活调节，缆绳排缆位置与主轴部件50的转动独立运行，自动排缆效果好。
41.上述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术保护的范围之内。其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。