1.本实用新型涉及输送机装置技术领域，具体为一种包装机输送机。
背景技术：2.输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜输送机，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
3.现有的输送机在包装后一般需要人工进行分拣包装不合格的产品，不仅效率低，而且耗费了大量的人力。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种包装机输送机，通过在第一输送带上端设置有红外质检仪，当红外质检仪检测到不合格产品时，通过设置的调节箱控制第一输送电机的速度，再通过调节传输线控制机械臂电机转动，使机械臂调整到不合格的产品处，然后通过在机械臂内部设置的滑杆与滑块将伸缩板调整到不合格的产品的一侧，然后通过伸缩板内部设置的电动伸缩调节杆进行调节夹臂，将不合格的产品夹住，然后再通过机械臂电机将夹臂上的不合格产品调整到第二输送带处进行不合格产品处理，通通过在第一输送带上端设置有喷嘴，通过在喷码机第一支撑杆的外侧设置有支撑杆调节块，通过转动设置在支撑杆调节块的表面设置的调节块锁紧旋钮，进行调节喷码机第一支撑杆与喷码机第二支撑杆的高度与宽度，然后将包装合格的产品进行逐个喷码，来解决上述背景技术中提出的现有的输送机在包装后一般需要人工进行分拣包装不合格的产品，不仅效率低，而且耗费了大量的人力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装机输送机，包括第一输送带、机械臂和喷嘴，所述机械臂的内部设置有滑杆，所述滑杆的一端设置有滑杆固定杆，所述滑杆固定杆的两端固定在所述机械臂的内壁上，所述滑杆的外侧设置有滑块，所述滑块的一端连接有伸缩板，所述伸缩板的表面设置有第一夹臂滑槽，所述第一夹臂滑槽内侧设置有夹臂，所述夹臂的表面设置有电动伸缩调节杆，所述电动伸缩调节杆的两端固定在所述夹臂的表面，所述夹臂的一端设置有夹臂固定杆，所述夹臂固定杆固定在所述伸缩板的内侧，所述夹臂固定杆的表面设置有第二夹臂滑槽，所述喷嘴的一侧设置有喷嘴红外感应器，所述喷嘴的表面连接有喷码机第二支撑杆，所述喷码机第二支撑杆的外侧设置有支撑杆调节块，所述支撑杆调节块的表面设置有调节块锁紧旋钮，所述调节块锁紧旋钮设置有两组。
6.优选的，所述支撑杆调节块的内部贯穿有喷码机第一支撑杆，所述喷码机第一支撑杆的底部设置有喷码机底座。
7.优选的，所述第一输送带的上端设置有质检仪固定架，所述质检仪固定架安装在
所述第一输送带的两侧，所述质检仪固定架的表面设置有红外质检仪。
8.优选的，所述第一输送带的一侧设置有第一输送电机所述第一输送电机的一侧设置有调节箱，所述第一输送电机与所述调节箱的表面均设置有调节传输线。
9.优选的，所述调节传输线的一端连接有机械臂支撑柱，所述机械臂支撑柱的上端设置有机械臂电机，所述机械臂电机的上端设置有传动轴。
10.优选的，所述第一输送带的一侧设置有第二输送带，所述第二输送带的一侧设置有第二输送电机。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在第一输送带上端设置有红外质检仪，当红外质检仪检测到不合格产品时，通过设置的调节箱控制第一输送电机的速度，再通过调节传输线控制机械臂电机转动，使机械臂调整到不合格的产品处，然后通过在机械臂内部设置的滑杆与滑块将伸缩板调整到不合格的产品的一侧，然后通过伸缩板内部设置的电动伸缩调节杆进行调节夹臂，将不合格的产品夹住，然后再通过机械臂电机将夹臂上的不合格产品调整到第二输送带处进行不合格产品处理。
13.2、通通过在第一输送带上端设置有喷嘴，通过在喷码机第一支撑杆的外侧设置有支撑杆调节块，通过转动设置在支撑杆调节块的表面设置的调节块锁紧旋钮，进行调节喷码机第一支撑杆与喷码机第二支撑杆的高度与宽度，然后将包装合格的产品进行逐个喷码。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的机械臂结构图；
16.图3为本实用新型的喷码机结构图。
17.图中：1-第一输送带，2-机械臂，3-喷嘴，4-质检仪固定架，5-红外质检仪，6-第一输送电机，7-调节箱，8-调节传输线，9-机械臂支撑柱，10-传动轴，11-机械臂电机，13-第二输送带，14-第二输送电机，15-夹手，16-第一夹手滑槽，17-电动伸缩调节杆，18-第二夹臂滑槽，19-夹臂固定杆，20-伸缩板，21-滑块，22-滑杆，23-滑杆固定杆，24-喷码机底座，25-支撑杆调节块，26-调节块锁紧旋钮，27-喷码机第二支撑杆，28-喷码机第一支撑杆，29-喷嘴红外感应器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种包装机输送机，包括第一输送带1、机械臂2和喷嘴3，机械臂2的内部设置有滑杆22，滑杆22的一端设置有滑杆固定杆23，滑杆固定杆23的两端固定在机械臂2的内壁上，滑杆22的外侧设置有滑块21，滑块21的一端连接有伸缩板20，伸缩板20的表面设置有第一夹臂滑槽16，第一夹臂滑槽16内侧设置有夹
臂15，夹臂15的表面设置有电动伸缩调节杆17，电动伸缩调节杆17的两端固定在夹臂15的表面，夹臂15的一端设置有夹臂固定杆19，夹臂固定杆19固定在伸缩板20的内侧，夹臂固定杆19的表面设置有第二夹臂滑槽18，喷嘴3的一侧设置有喷嘴红外感应器29，喷嘴3的表面连接有喷码机第二支撑杆27，喷码机第二支撑杆27的外侧设置有支撑杆调节块25，支撑杆调节块25的表面设置有调节块锁紧旋钮26，调节块锁紧旋钮26设置有两组。
20.通过通过在第一输送带1上端设置有红外质检仪5，当红外质检仪5检测到不合格产品时，通过设置的调节箱7控制第一输送电机6的速度，再通过调节传输线8控制机械臂电机11转动，使机械臂2调整到不合格的产品处，然后通过在机械臂2内部设置的滑杆22与滑块21将伸缩板20调整到不合格的产品的一侧，然后通过伸缩板20内部设置的电动伸缩调节杆17进行调节夹臂，将不合格的产品夹住，然后再通过机械臂电机11将夹臂15上的不合格产品调整到第二输送带13处进行不合格产品处理，通过在第一输送带1上端设置有喷嘴，通过在喷码机第一支撑杆28的外侧设置有支撑杆调节块25，通过转动设置在支撑杆调节块25的表面设置的调节块锁紧旋钮26，进行调节喷码机第一支撑杆28与喷码机第二支撑杆27的高度与宽度，然后将包装合格的产品进行逐个喷码。
21.在本实施中，支撑杆调节块25的内部贯穿有喷码机第一支撑杆28，喷码机第一支撑杆28的底部设置有喷码机底座24。
22.通过设置的喷码机第一支撑杆28，用于调节喷嘴3的高度，通过设置的喷码机底座24，起到支撑固定作用。
23.在本实施中，第一输送带1的上端设置有质检仪固定架4，质检仪固定架4安装在第一输送带1的两侧，质检仪固定架4的表面设置有红外质检仪5。
24.通过设置的质检仪固定架4，便于安装红外质检仪5，通过设置的红外质检仪5，用于检测包装不合格的产品。
25.在本实施中，第一输送带1的一侧设置有第一输送电机6第一输送电机6的一侧设置有调节箱7，第一输送电机6与调节箱7的表面均设置有调节传输线8。
26.通过设置的第一输送电机6，用于带动第一输送带1进行输送，通过设置的调节箱7与调节传输线8，便于调节和控制第一输送电机6与机械臂2。
27.在本实施中，调节传输线8的一端连接有机械臂支撑柱9，机械臂支撑柱9的上端设置有机械臂电机11，机械臂电机11的上端设置有传动轴10。
28.通过设置的机械臂支撑柱9，用于支撑机械臂2，通过设置的机械臂电机11，用于对机械臂2提供动力，通过设置的传动轴10，便于机械臂电机11对机械臂2提供动力。
29.在本实施中，第一输送带1的一侧设置有第二输送带13，第二输送带13的一侧设置有第二输送电机14。
30.通过设置的第二输送带13，便于不合格产品的输送，通过设置的第二输送电机14，用于对第二输送带13提供动力。
31.工作原理：
32.步骤1：首先通过在第一输送带1上端设置有红外质检仪5，当红外质检仪5检测到不合格产品时，通过设置的调节箱7控制第一输送电机6的速度，再通过调节传输线8控制机械臂电机11转动，使机械臂2调整到不合格的产品处，然后通过在机械臂2内部设置的滑杆22与滑块21将伸缩板20调整到不合格的产品的一侧，然后通过伸缩板20内部设置的电动伸
缩调节杆17进行调节夹臂，将不合格的产品夹住，然后再通过机械臂电机11将夹臂15上的不合格产品调整到第二输送带13处进行不合格产品处理。
33.步骤2：通过在第一输送带1上端设置有喷嘴，通过在喷码机第一支撑杆28的外侧设置有支撑杆调节块25，通过转动设置在支撑杆调节块25的表面设置的调节块锁紧旋钮26，进行调节喷码机第一支撑杆28与喷码机第二支撑杆27的高度与宽度，然后将包装合格的产品进行逐个喷码。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。