一种现场使用抽屉式工装夹具存储柜的制作方法

1.本实用新型涉及夹具存储技术领域，具体涉及一种现场使用抽屉式工装夹具存储柜。


背景技术：

2.在机械加工生产过程中，随着产品的更新迭代，产品种类的不断增加。生产过程中由原来的大批量、单一种类的产品越来越少。实际小批量，多种类的产品是越来越多。对应每种产品的加工，按照机械加工工艺规程，涉及到工序如：数控车床，数控滚齿机，加工中心，数控磨床，检测，清洗等工序，就会使用到各种不同工序的工装夹具。对于一种产品少则使用3-5幅，多则几十幅工装夹具。为节省生产现场的准备时间，往往在机加工生产线附近设置一套工装夹具存放货架。
3.现有技术中生产现场设置的工装夹具存放货架多由于高度过高不利于人工存放，存在一些安全隐患；工装夹具上的易损件的定量或定期校验更换等等问题。如遇到工装夹具部分配件被缺失，夹具维护不及时。在生产现场无合格的工装夹具可用，将严重影响生产进度，造成不必要的等待。实际上只“存”，“取”的功能，缺少对工装夹具管控的功能。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的上述问题，提供一种现场使用抽屉式工装夹具存储柜，解决了生产现场工装夹具的存、取，存取人的操作权限，存取的安全操作，使用履历过程跟踪，工装夹具维护，占地面积少，现场定置规范，更加美观，参观性强。
5.本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案实现的：
6.一种现场使用抽屉式工装夹具存储柜，包括至少一组存储单元，还包括通过吊装支架设置于所述存储单元的顶部的吊装机构、连接所述存储单元的库位管理信息系统；所述存储单元在高度方向有多层库位，每个所述库位用于放置所述工装夹具的托盘为抽拉结构。
7.进一步的，所述吊装机构包括kbk导轨和滑动设置于所述kbk导轨上的吊装葫芦，所述吊装葫芦的底端设置有吊钩。
8.进一步的，所述kbk导轨焊接于吊装支架上，并通过所述吊装支架固定于所述存储单元的顶部。
9.进一步的，所述存储单元包括外框架和设置于外框架内侧的支撑架，所述外框架由第一立柱、第二立柱、第三立柱、第四立柱及固定于四根立柱顶部的盖板组成，所述支撑架由由上到下间隔固定于第一立柱与第二立柱内侧的第一横向支撑框、第三立柱与第四立柱内侧的第二横向支撑框和连接同一水平面上的第一横向支撑框与第二横向支撑框的托盘组成。
10.进一步的，所述第一立柱与第二立柱、第二立柱与第三立柱、第三立柱与第四立柱之间分别设置有多根支撑杆。
11.进一步的，所述第一横向支撑框与第二横向支撑框的长度大于所述第一立柱与第二立柱、所述第三立柱与第四立柱之间的距离，使所述第一横向支撑框与第二横向支撑框一端突出于外框架外侧，多个所述第一横向支撑框端部通过第五立柱连接并支撑于地面上，多个所述第二横向支撑框端部通过第六立柱连接并支撑于地面上。
12.进一步的，所述第一横向支撑框与第二横向支撑框为滑轨结构，在所述托盘的两侧固定有滑轮，所述滑轮设置于滑轨内部，并带动所述托盘沿滑轨滑动。
13.进一步的，所述托盘的大小与所述盖板一致，在相邻两个托盘之间的第五立柱与第六立柱上设置有指示灯；在最上部的托盘与盖板之间的第一立柱与第四立柱上设置有指示灯。
14.进一步的，在所述托盘、第五立柱与第六立柱之间形成装卸区，所述吊装机构设置于所述装卸区的顶部。
15.进一步的，所述指示灯连接库位管理信息系统。
16.进一步的，所述库位管理信息系统连接rfid读写装置。
17.进一步的，所述rfid读写装置为手持式扫码枪。
18.进一步的，所述rfid读写装置为固定式rfid读头，所述rfid读头固定于所述存储单元上。
19.本实用新型一种现场使用抽屉式工装夹具存储柜与现有技术相比具有以下有益技术效果：
20.1、本实用新型通过抽屉式抽拉结构，方便工装夹具的装卸，同时可以借助吊装机构的拉力，尤其是对于重量和体积都比较大的工装夹具，装卸过程省时省力，且操作过程安全。
21.2、本实用新型先通过rfid读写装置读取工装夹具上的rfid标签信息，并将工装夹具的具体信息保存至库位管理信息系统，同时为工装夹具匹配库位，将工装夹具信息与库位信息绑定，不但方便了工装夹具出入库的管理，而且便于对工装夹具的履历过程进行跟踪管理，便于工装夹具的维护，节约了人工管理过程。
22.3、本实用新型采用多个存储单元组合方式进行设计，可以实时根据生产现场的空间、需求等因素进行设计组装，现场定置规范，占地面积少，更加美观，参观性强。
附图说明
23.图1为本实用新型一种现场使用抽屉式工装夹具存储柜的结构示意图。
24.图2为本实用新型一种现场使用抽屉式工装夹具存储柜的侧视图。
25.图3为本实用新型一种现场使用抽屉式工装夹具存储柜中一个存储单元的结构示意图。
26.图4为本实用新型一种现场使用抽屉式工装夹具存储柜中外框架的结构示意图。
27.图5为本实用新型一种现场使用抽屉式工装夹具存储柜中支撑架的结构示意图。
28.附图中，1为存储单元，2为吊装支架，3为kbk导轨，4为吊装葫芦，5为库位管理信息系统，6为吊钩，7为工装夹具，8为第一立柱，9为第二立柱，10为盖板，11为第四立柱，12为第五立柱，13为第六立柱，14为托盘，15为第一横向支撑框，16为第二横向支撑框，17为指示灯，18为支撑杆，19为地面连接板，20为滑轮，21为第三立柱。
具体实施方式
29.以下结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步详细说明。应当理解，下列实施例仅为示例性地说明和解释本实用新型，而不应被解释为对本实用新型保护范围的限制。凡基于本实用新型上述内容所实现的技术均涵盖在本实用新型旨在保护的范围内。
30.参见附图1-2，一种现场使用抽屉式工装夹具存储柜，包括至少一组存储单元1，还包括通过吊装支架2设置于所述存储单元1的顶部的吊装机构、连接存储单元1的库位管理信息系统5；存储单元1在高度方向有多层库位，每个库位用于放置工装夹具7的托盘14为抽拉结构。入库时库位管理信息系统5录取工装夹具7的信息，采用吊装机构将工装夹具7吊起，并拉出托盘14将工装夹具7放置在托盘14上，然后将托盘14推进去就完成了工装夹具7入库过程。将存储柜设置为多组存储单元1组合的形式，不会受生产场地的限制，可以根据生产现场空间、需求进行选择。吊装机构配合抽拉结构的托盘14，使工装夹具7的出入库更便捷，避免了在出入库时的安全问题。库位管理信息系统5将工装夹具7的信息与库位信息进行匹配，便于对工装夹具7进行管理，也简化了出入库的管理及对工装夹具7的维护管理。
31.参见附图1，在具体实施例中，多组存储单元1沿长度方向并排排列，不但美观，而且利于出入库的进行。
32.为了便于吊装工装夹具7，吊装机构包括kbk导轨3和滑动设置于kbk导轨3上的吊装葫芦4，吊装葫芦4的底端设置有吊钩6。吊装葫芦4可以为手动式也可以为自动式。
33.kbk导轨3焊接于吊装支架2上，并通过吊装支架2固定于存储单元1的顶部。为了便于操作，吊装支架2伸出存储单元1的外框架，使吊装葫芦4设置于外框架的外侧，在吊装时不再需要外力的帮助就可完成吊装。
34.参见附图3-5，存储单元1包括外框架和设置于外框架内侧的支撑架，外框架由第一立柱8、第二立柱9、第三立柱21、第四立柱11及固定于四根立柱顶部的盖板10组成，支撑架由由上到下间隔固定于第一立柱8与第二立柱9内侧的第一横向支撑框15、第三立柱21与第四立柱11内侧的第二横向支撑框16和连接同一水平面上的第一横向支撑框15与第二横向支撑框16的托盘14组成。每个外框架内部，每相邻两个托盘14或最顶端的托盘14与盖板10之间空间内形成一个库位，由第一立柱8、第二立柱9、第三立柱21、第四立柱11及托盘14、盖板10相互配合形成多个库位。
35.为了增加存储单元1的牢固性，第一立柱8与第二立柱9、第二立柱9与第三立柱21、第三立柱21与第四立柱11之间分别设置有多根支撑杆18。支撑杆18有横向设置的，倾斜设置的，多根支撑杆18使相邻的立柱之间形成网状结构，更加牢固。在一具体实施例中，为了进一步增加牢固性，第一立柱8、第二立柱9、第三立柱21、第四立柱11选用槽钢，且在第一立柱8、第二立柱9、第三立柱21、第四立柱11底部设置地面连接板19，并通过地面连接板19固定在地面上。
36.为了便于托盘14的抽拉操作，第一横向支撑框15与第二横向支撑框16的长度大于第一立柱8与第二立柱9、第三立柱21与第四立柱11之间的距离，使第一横向支撑框15与第二横向支撑框16一端突出于外框架外侧，多个第一横向支撑框15端部通过第五立柱12连接并支撑于地面上，多个第二横向支撑框16端部通过第六立柱13连接并支撑于地面上。参见附图1，当有多个存储单元沿长度方向并排设置时，左侧存储单元的第六立柱13与相邻右侧
存储单元的第五立柱12是同一根，同样左侧存储单元的第四立柱13与相邻右侧存储单元的第一立柱12是同一根。
37.第一横向支撑框15与第二横向支撑框16为滑轨结构，在托盘14的两侧固定有滑轮20，滑轮20设置于滑轨内部，并带动托盘14沿滑轨滑动。
38.在一具体实施例中，为了放置托盘14自己沿滑轨滑脱，导致工装夹具掉落等安全事故的发生，在第一横向支撑框15与第二横向支撑框16还设置有限位块。在入库或出库完成后移动限位块对托盘14进行限位，防止托盘14沿滑轨滑动。
39.为了使每个库位都对应设置有指示灯17，托盘14的大小与盖板10一致，在相邻两个托盘14之间的第五立柱12与第六立柱13上设置有指示灯17；在最上部的托盘14与盖板10之间的第一立柱8与第四立柱11上设置有指示灯17。使得每个库位都对应有指示灯17。在一具体实施例中，每个库位对应的指示灯17为该库位的第五立柱12或第一立柱8上的指示灯17。
40.在托盘14、第五立柱12与第六立柱13之间形成装卸区，吊装机构设置于装卸区的顶部。
41.为了快速找出工装夹具7对应的库位，并进行快速匹配，指示灯17连接库位管理信息系统5。在入库时，扫描工装夹具7上的rfid标签后库位管理信息系统5自动为工装夹具7匹配空置的库位并进行绑定，相关的库位指示灯17亮起，入库后指示灯17灭；出库时，在库位管理信息系统5查找需要的工装夹具7，找到后绑定的相关库位指示灯17亮起，进行出库操作，扫描工装夹具7上的rfid标签使工装夹具7与库位解绑，指示灯17灭。
42.为了简化工装夹具7信息的管理过程，库位管理信息系统5连接rfid读写装置。通过对工装夹具7上的rfid标签进行读写，实现对工装夹具7的跟踪管理，并及时进行维修报警。
43.在一具体实施例中，rfid标签为二维码。
44.在一具体实施例中，rfid读写装置为手持式扫码枪。
45.在另一具体实施例中，rfid读写装置为固定式rfid读头，rfid读头固定于存储单元上，在一优选实施例中，rfid读头固定于第五立柱12或第六立柱13上。rfid读头的数量和具体位置根据存储柜的长度来进行设定。
46.工装夹具的入库过程为：将工装夹具7搬运至存储柜前，利用rfid读写装置读取工装夹具7上的rfid标签，将rfid标签存储的工装夹具7信息自动录入库位管理信息系统5，库位管理信息系统5查找空的库位并将库位与工装夹具7进行绑定，绑定后相关库位旁对应的指示灯17亮起；移动吊装葫芦4至相关库位的上方，用吊钩6将工装夹具7吊起至相关库位托盘14的上方，拉出托盘14，使吊钩6下降至工装夹具7放置在托盘14上，松开吊钩6，将托盘14推进库位，指示灯17灭，入库完成。
47.工装夹具的出库过程为：在库位管理信息系统5中输入需要使用的工装夹具7信息，库位管理信息系统5查找并定位相关库位，相关库位旁对应的指示灯17亮起，拉出托盘14，移动吊装葫芦4至相关库位的上方，用吊钩6将工装夹具7吊起，将托盘14推进库位，指示灯17灭，使吊钩6继续下降至工装夹具7放置在转运工具上，利用rfid读写装置读取工装夹具7上的rfid标签信息，使工装夹具7与库位解绑，出库完成。
48.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于
上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所作任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。