一种小零件喷砂流水线的料带连接装置的制作方法

1.本实用新型属于流水线物料运输技术领域，特别涉及一种小零件喷砂流水线的料带连接装置。


背景技术：

2.工业当中，在对体积小、数量多的工件进行加工时，可能会采用料带作为工件的载体，在工件粗坯的生产过程中使工件与料带一同生产，并通过对料带的收卷实现对工件的存放，从而便于工件的计数和运输；相关技术中，在设备上的一卷料带耗尽时，工作人员需要对另一卷料带进行上料，并将料带与设备上相应的结构连接或配合，从而使设备上的驱动装置能够拉动新的料带实现工件的运送。
3.由于料带上相邻工件的距离是相等的，而自动化的加工设备通常采用对料带的定位来定位各个工件，因此如果工件之间距离出现偏差容易影响设备的加工精度，严重的还会引起设备故障；而工作人员手动上料难免出现误差，并且前一卷即将耗尽的料带尾端与新料带的前端距离不好控制，造成工件之间的距离发生偏差，影响设备的正常工作。
4.如何设计一种小零件喷砂流水线的料带连接装置，如何实现两卷料带的自动对接，并保证对接位置的精度，成为急需解决的问题。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种小零件喷砂流水线的料带连接装置，用于解决现有技术中工作人员手动上料难免出现误差，并且前一卷即将耗尽的料带尾端与新料带的前端距离不好控制，造成工件之间的距离发生偏差，影响设备的正常工作的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种小零件喷砂流水线的料带连接装置，包括基板以及安装在基板上的运送机构、切断机构和焊接机构；
7.所述运送机构包括安装在基板上的运送台，所述运送台上开设有运送槽；所述基板的两侧分别设有第一运输电机和第二运输电机，所述第一运输电机和第二运输电机的输出轴上均连接有拉料盘；
8.通过采用这种技术方案：运送台上的运送槽提供料带的运送空间；第一运输电机和第二运输电机可以分别提供新旧两个料带的运送动力，通过带动拉料盘实现料带的移动，实现料带运送自动化，后期配合切断和焊接之后可以实现料带之间的自动对接；
9.所述切断机构设置在第一运输电机与第二运输电机之间，包括安装在运送台上的模架，所述模架的顶部连接有气缸，所述气缸的伸出端竖向穿至模架的内侧与上模板连接；所述模架的内部下侧对应上模板固定连接有下模板；
10.所述上模板的下侧通过弹簧连接有压紧板，所述压紧板的下表面两侧均连接有两组定位针，各组所述定位针均向下贯穿下模板；
11.通过采用这种技术方案：气缸可以带动上模板进行下压，上模板下压会实现压紧
板下压，压紧板下压过程中底部的定位针会与料带进行定位，从而增加作业的精准度；
12.所述上模板的底侧固设有两个切刀，所述切刀向下贯穿压紧板和下模板；
13.通过采用这种技术方案：切刀在随上模板下压时，会直接对位于下模板下侧的料带进行切断，从而提供平直的对接面，为后期两根料带精准焊接提供前提。
14.于本实用新型的一实施例中，所述焊接机构设置在模架与第二运输电机之间，包括安装在运送台上的焊接架，所述焊接架上安装有焊机；
15.通过采用这种技术方案：焊机可以完成两卷料带的焊接作业。
16.于本实用新型的一实施例中，所述运送槽的槽底开设有容纳槽；
17.通过采用这种技术方案：提供位于料带上工件的移动空间。
18.于本实用新型的一实施例中，所述拉料盘的周向等距连接有多个凸起，所述凸起与所需运送料带上的定位孔相对应；
19.通过采用这种技术方案：确保通过拉料盘的转动可以带动料带进行运送。
20.于本实用新型的一实施例中，一组所述定位针数量为两根，所述定位针为上粗下细的变径针；所述定位针与所需运送料带上的定位孔相对应；
21.通过采用这种技术方案：定位针上粗下细可以实现定位调整，定位针与料带上定位孔对应是保证料带定位精准。
22.于本实用新型的一实施例中，所述运送台位于两个切刀之间的位置下侧设置有落料腔，所述落料腔的内部放置有废料抽屉；所述运送台的台身对应落料腔的上侧开设有落料槽；
23.通过采用这种技术方案：切余的料带可以通过落料槽掉入底部废料抽屉的内部，后期清理方便。
24.于本实用新型的一实施例中，所述焊接架对应设置在可沿竖直方向升降的驱动机构上；
25.通过采用这种技术方案：确保焊机可以随焊接架进行上下移动，从而完成自动化焊接作业。
26.本实用新型结构中，通过将新旧两卷料带使用焊接机构进行焊接，从而使两卷料带相互连接，并且通过使用切断机构对料带的切齐和定位使焊接处相邻两料带上工件间距符合要求，从而使工件定位精确，避免影响设备的正常工作，同时由于料带定位和焊接自动完成，节约了人力并降低了时间成本，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
27.图1是本实用新型的立体图。
28.图2是本实用新型的局部主视图。
29.图中：1.基板；2.运送台；3.运送槽；4.第一运输电机；5.第二运输电机；6.拉料盘；7.模架；8.上模板；9.下模板；10.气缸；11.压紧板；12.弹簧；13.定位针；14.切刀；15.落料腔；16.废料抽屉；17.焊接架；18.焊机。
具体实施方式
30.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本
说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
31.请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
32.如图1-2所示，本实用新型提供一种小零件喷砂流水线的料带连接装置，包括基板1以及安装在基板1上的运送机构、切断机构和焊接机构；
33.运送机构包括安装在基板1上的运送台2，运送台2上开设有运送槽3；基板1的两侧分别设有第一运输电机4和第二运输电机5，第一运输电机4和第二运输电机5的输出轴上均连接有拉料盘6；通过采用这种技术方案：运送台2上的运送槽3提供料带的运送空间；第一运输电机5和第二运输电机4可以分别提供新旧两个料带的运送动力，通过带动拉料盘6实现料带的移动，实现料带运送自动化，后期配合切断和焊接之后可以实现料带之间的自动对接；
34.进一步的，运送槽3的槽底开设有容纳槽；通过采用这种技术方案：提供位于料带上工件的移动空间；
35.进一步的，拉料盘6的周向等距连接有多个凸起，凸起与需运送料带上的定位孔相对应。通过采用这种技术方案：确保通过拉料盘6的转动可以带动料带进行运送。
36.切断机构设置在第一运输电机4与第二运输电机5之间，包括安装在运送台2上的模架7，模架7的顶部连接有气缸10，气缸10的伸出端竖向穿至模架7的内侧与上模板8连接；模架7的内部下侧对应上模板8固定连接有下模板9；
37.上模板8的下侧通过弹簧12连接有压紧板11，压紧板11的下表面两侧共连接有两组定位针13，各组定位针13均向下贯穿下模板9；通过采用这种技术方案：气缸10可以带动上模板8进行下压，上模板8下压会实现压紧板11下压，压紧板11下压过程中底部的定位针13会与料带进行定位，从而增加作业的精准度；
38.上模板8的底侧固设有两个切刀14，切刀14向下贯穿压紧板11和下模板9；通过采用这种技术方案：切刀14在随上模板8下压时，会直接对位于下模板9下侧的料带进行切断，从而提供平直的对接面，为后期两根料带精准焊接提供前提。
39.进一步的，一组定位针13数量为两根，定位针13为上粗下细的变径针；定位针13与需运送料带上的定位孔相对应；通过采用这种技术方案：定位针13上粗下细可以实现定位调整，定位针13与料带上定位孔对应是保证料带定位精准；
40.进一步的，运送台2位于两个切刀14之间的位置下侧设置有落料腔15，落料腔15的内部放置有废料抽屉16；运送台2的台身对应落料腔15的上侧开设有落料槽。通过采用这种技术方案：切余的料带可以通过落料槽掉入底部废料抽屉16的内部，后期清理方便。
41.焊接机构设置在模架7与第二运输电机5之间，包括安装在运送台2上的焊接架17，焊接架17上安装有焊机18；通过采用这种技术方案：焊机18可以完成两卷料带的焊接作业；
42.进一步的，焊接架17对应设置在可沿竖直方向升降的驱动机构上。通过采用这种技术方案：确保焊机18可以随焊接架17进行上下移动，从而完成自动化焊接作业。
43.具体实施时，当前卷料带耗尽时，前卷料带被第二运输电机5拉动，使前卷料带尾端位于模架7下方，新的料带在人工或者自动装载后，由第一运输电机4拉动，使新料带前端进入模架7下方，第一运输电机4和第二运输电机5分别对相应料带调位，两个连接在上模板8上的切刀14在气缸10的作用下分别对两个料带进行裁切，并使裁切后两个料带最近的工件与切口距离之和符合工件间距要求。切断过程中，气缸10驱动上模板8下压，压紧板11与上模板8同时动作，从而使定位针13下压并穿过料带上相应的定位孔，在变径的定位针13逐渐撑紧定位孔的作用下，料带位置被逐渐调整并定位，在料带定位后，上模板8继续下压，使切刀14作用于料带，进行切断。切断后两个料带在第一运输电机4和第二运输电机5的带动下分别运动，运送至焊接机构处。两个料带连接位置运送至焊接机构处之后，在焊机18的作用下进行焊接，从而实现两卷料带的连接。
44.综上所述，本实用新型提供一种小零件喷砂流水线的料带连接装置，通过将新旧两卷料带使用焊接机构进行焊接，从而使两卷料带相互连接，并且通过使用切断机构对料带的切齐和定位使焊接处相邻两料带上工件间距符合要求，从而使工件定位精确，避免影响设备的正常工作，同时由于料带定位和焊接自动完成，节约了人力并降低了时间成本，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
45.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。