一种电芯包胶机构的制作方法

1.本实用新型涉及电芯生产制作设备，特别涉及一种电芯包胶机构。


背景技术：

2.目前，在电芯生产制作过程中需要在电芯的表面贴上一侧保护膜，防止后续加工电芯对电芯表面造成损伤。而现有的保护膜粘贴设备一般是单方向粘贴，贴完一个方向后输送至下一个方向的工序进行粘贴，这种粘贴设备的工作效率比较低，而且设备生产线比较长，不方便设置。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种电芯包胶机构。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种电芯包胶机构，包括电芯放置平台,所述电芯放置平台的两侧分别设有电芯定位机构和折胶贴保护膜机构，所述折胶贴保护膜机构包括向上折叠机构和水平折叠机构，所述水平折叠机构带动所述向上折叠机构的水平移动，所述向上折叠机构将保护膜向上折叠，所述水平折叠机构带动所述向上折叠机构水平移动推压保护膜贴在电芯上。
5.作为本实用新型电芯包胶机构的一种改进，所述向上折叠机构包括折叠电机安装板，所述折叠电机安装板的一侧设有折叠电机，所述折叠电机安装板的另一侧设有垂直导轨和滑块，所述滑块连接丝杆螺母，所述折叠电机的输出轴通过同步轮和同步带连接一升降丝杆，所述升降丝杆与所述丝杆螺母连接，所述丝杆螺母上还连接有升降板，所述升降板上设有具有缓冲作用的折叠推块组件。
6.作为本实用新型电芯包胶机构的一种改进，所述折叠推块组件包括升降导轨和升降滑块，所述升降滑块上设有连接板，所述连接板的端部设有推块安装板，所述推块安装板上设有立板、导向块和滑动块，所述滑动块连接在所述导向块上，所述滑动块的一端设有折叠推块、另一端通过弹簧连接在所述立板上，所述推块安装板的一端通过弹簧连接螺栓连接在所述升降板上，所述弹簧连接螺栓上套设有缓冲弹簧。
7.作为本实用新型电芯包胶机构的一种改进，所述折叠推块的一端设有倒角斜面，所述折叠推块的端部与所述电芯放置平台的边缘之间具有间隙。折叠推块与电芯放置平台之间预留间隙，是给保护膜预留位置折叠粘贴，在保护膜向上折叠后、水平推动保护膜粘贴电芯表面时，能够将预留的保护膜带动拉紧粘贴。
8.作为本实用新型电芯包胶机构的一种改进，所述水平折叠机构包括安装型材，所述安装型材上设有水平滑轨和水平滑块，所述安装型材的一端设有水平驱动电机，所述水平驱动电机通过同步轮和同步带连接有一水平驱动丝杆，所述水平驱动丝杆通过丝杆螺母连接所述水平滑块，所述折叠电机安装板的底部连接在所述水平滑块上。
9.作为本实用新型电芯包胶机构的一种改进，所述电芯定位机构包括定位气缸安装
板，所述定位气缸安装板上端设有位移气缸，所述位移气缸的活塞杆端设有水平连接板，所述水平连接板上设有下压定位机构。
10.作为本实用新型电芯包胶机构的一种改进，所述下压定位机构包括下压气缸安装板，所述下压气缸安装板上设有下压气缸，所述下压气缸的活塞杆端设有压块连接板，所述压块连接板的一侧设有滑动块和弹簧连接板，所述滑动块上设有下压板，所述下压板的上端通过第二弹簧连接在所述弹簧连接板上。
11.作为本实用新型电芯包胶机构的一种改进，所述电芯放置平台上设有两个电芯放置工位，所述电芯放置平台的两侧对应两所述个电芯放置工位的位置分别设有电芯定位机构和折胶贴保护膜机构。
12.作为本实用新型电芯包胶机构的一种改进，所述电芯放置平台两侧的两个折胶贴保护膜机构同时贴保护膜，所述电芯放置平台两侧的两个所述电芯定位机构同时下压定位电芯。
13.本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用了双向同时折叠包胶的方式进行包裹保护膜，包裹效率更高，而且驱动部分均采用了电机驱动丝杆的方式带动移动，传动的精度更高。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体图；
15.图2是本实用新型的主视图；
16.图3是本实用新型的电芯定位机构的主视图；
17.图4是本实用新型的向上折叠机构的主视图；
18.附图标记为：1、电芯放置平台2、电芯定位机构3、折胶贴保护膜机构4、向上折叠机构5、水平折叠机构6、电芯放置工位41、折叠电机安装板42、折叠电机43、滑块连接丝杆螺母44、升降丝杆45、升降板46、折叠推块组件461、连接板462、推块安装板463、立板464、导向块465、滑动块466、折叠推块467、弹簧连接螺栓468、倒角斜面469、弹簧51、安装型材52、水平驱动电机21、定位气缸安装板22、位移气缸23、水平连接板24、下压定位机构241、下压气缸安装板242、下压气缸243、压块连接板244、滑动块245、弹簧连接板246、下压板247、第二弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
21.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。
22.如图1、图2、图3和图4所示，一种电芯包胶机构，包括电芯放置平台1,电芯放置平台1的两侧分别设有电芯定位机构2和折胶贴保护膜机构3，折胶贴保护膜机构3包括向上折叠机构4和水平折叠机构5，水平折叠机构5带动向上折叠机构4的水平移动，向上折叠机构4将保护膜向上折叠，水平折叠机构5带动向上折叠机构4水平移动推压保护膜贴在电芯放置平台1上的电芯上。电芯放置平台1上设有电芯放置工位。
23.优选的，向上折叠机构4包括折叠电机安装板41，折叠电机安装板41的一侧设有折叠电机42，折叠电机安装板41的另一侧设有垂直导轨和滑块，滑块连接丝杆螺母43，折叠电机42的输出轴通过同步轮和同步带连接一升降丝杆44，升降丝杆44与丝杆螺母43连接，丝杆螺母43上还连接有升降板45，升降板45上设有具有缓冲作用的折叠推块组件46。
24.优选的，折叠推块组件46包括升降导轨和升降滑块，升降滑块上设有连接板461，连接板461的端部设有推块安装板462，推块安装板462上设有立板463、导向块464和滑动块465，滑动块465连接在导向块464上，滑动块465的一端设有折叠推块466、另一端通过弹簧469连接在立板463上，推块安装板462的一端通过弹簧连接螺栓467连接在升降板45上，弹簧连接螺栓467上套设有缓冲弹簧。
25.优选的，折叠推块466的一端设有倒角斜面468，折叠推块466的端部与电芯放置平台1的边缘之间具有间隙。折叠推块466与电芯放置平台4之间预留间隙，是给保护膜预留位置折叠粘贴，在保护膜向上折叠后、水平推动保护膜粘贴电芯表面时，能够将预留的保护膜带动拉紧粘贴。
26.优选的，水平折叠机构5包括安装型材51，安装型材51上设有水平滑轨和水平滑块，安装型材51的一端设有水平驱动电机52，水平驱动电机52通过同步轮和同步带连接有一水平驱动丝杆，水平驱动丝杆通过丝杆螺母连接水平滑块，折叠电机安装板41的底部连接在水平滑块上。
27.优选的，电芯定位机构2包括定位气缸安装板21，定位气缸安装板21上端设有位移气缸22，位移气缸22的活塞杆端设有水平连接板23，水平连接板23上设有下压定位机构24。
28.优选的，下压定位机构24包括下压气缸安装板241，下压气缸安装板241上设有下压气缸242，下压气缸242的活塞杆端设有压块连接板243，压块连接板243的一侧设有滑动块244和弹簧连接板245，滑动块244上设有下压板246，下压板246的上端通过第二弹簧247连接在弹簧连接板245上。
29.优选的，电芯放置平台1上设有两个电芯放置工位6，电芯放置平台1的两侧对应两个电芯放置工位6的位置分别设有电芯定位机构2和折胶贴保护膜机构3。
30.优选的，电芯放置平台1两侧的两个折胶贴保护膜机构3同时贴保护膜，电芯放置平台1两侧的两个电芯定位机构2同时下压定位电芯。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。