一种滚辊式称重输送线的制作方法

1.本实用新型涉及输送线设备领域，尤其涉及的是一种滚辊式称重输送线。


背景技术：

2.输送线是将其上的物品沿输送方向进行输送。例如在物流过程中，通过输送线，物品会经过拍摄设备，通过拍摄设备对物品进行拍摄，例如通过拍摄的图像识别到其上的二维码、条形码等信息，从而对物品进行自动登记。
3.一般的输送线只具有输送功能，而没有称重功能。物品在输送过程中所对应的重量不知道，需要单独通过电子称再进行称量，这样导致物品重量信息获取过程繁琐，物流效率低。
4.因此，现有技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种滚辊式称重输送线，解决了现有技术中的物品物流过程中的重量信息获取过程繁琐，物流效率低的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种滚辊式称重输送线，包括：支撑底座；
8.称重传感器，所述称重传感器设置在所述支撑底座上；
9.输送底座，所述输送底座连接在所述称重传感器上；
10.多个滚辊，多个所述滚辊转动设置在所述输送底座上，并沿输送方向并排设置；
11.传动组件，所述传动组件连接在多个所述滚辊上，并为多个所述滚辊提供转动动力；
12.龙门架，所述龙门架架设在多个所述滚辊的上方；
13.拍摄组件，所述拍摄组件设置在所述龙门架上，并朝向所述滚辊拍摄图像。
14.进一步，所述支撑底座的上部开设有安装腔，所述称重传感器和所述输送底座均设置在所述安装腔内；
15.所述输送底座的上部开设有辊容置腔；多个所述滚辊转动设置在所述辊容置腔内，且一端穿过所述输送底座的侧壁并延伸至安装腔内。
16.进一步，所述传动组件包括链传动件以及动力件；
17.所述滚辊位于所述安装腔内的一端连接所述链传动件的链轮；
18.所述动力件为电动机，所述电动机连接所述链传动件。
19.进一步，所述称重传感器设置有多个，多个所述称重传感器对称分布在所述输送底座的底部。
20.进一步，所述龙门架包括：位于所述支撑底座的宽度方向两侧的立柱件，连接在两侧立柱件之间的横梁；
21.所述拍摄组件设置在所述横梁上。
22.进一步，所述立柱件包括：沿输送方向间隔设置的竖直柱，连接在两竖直柱之间的连接梁；
23.所述滚辊式称重输送线还包括：照明件，所述照明件分别连接在宽度方向两侧的连接梁上，所述照明件朝向多个滚辊发光。
24.进一步，所述滚辊式称重输送线还包括：显示屏，所述显示屏安装在沿输送方向间隔设置的所述竖直柱之间。
25.进一步，所述滚辊式称重输送线还包括：控制箱，所述控制箱设置在一侧的所述立柱件上，且与所述显示屏同侧设置；
26.所述控制箱的上表面设置为倾斜操作台，所述倾斜操作台用于放置操作设备。
27.进一步，所述滚辊式称重输送线还包括隔挡组件，所述隔挡组件包括：
28.旋转气缸，所述旋转气缸设置在所述支撑底座上；
29.隔挡板，所述隔挡板一端连接在所述旋转气缸上，另一端朝向所述滚辊延伸设置；所述隔挡板通过所述旋转气缸的驱动而在所述滚辊的上方摆动。
30.本方案的有益效果：本实用新型提出的一种滚辊式称重输送线，通过将支撑底座进行支撑，输送底座上设置多个滚辊，通过传动组件的驱动，多个滚辊可以同向转动，从而对滚辊上的物品沿输送方向进行输送。输送过程中，位于输送底座和所述支撑底座之间的称重传感器对滚辊上的物品进行称重，实现同时输送与称重，提高了物品流转的效率。输送过程中通过位于上方的拍摄组件朝向物品进行拍摄，从而通过图像识别物品。多个滚辊具有较强的承载能力，对比较重的物品的输送过程更平稳，适用物品的重量的范围广。解决了现有技术的物品流动过程中的重量信息获取过程繁琐，物流效率低的问题。
附图说明
31.图1是本实用新型的一种自动称量叉车的实施例的结构示意图；
32.图2是本实用新型的一种滚辊式称重输送线的实施例局部的结构示意图；
33.图3是本实用新型的一种滚辊式称重输送线的实施例的另一视角的结构示意图；
34.图4是本实用新型的一种滚辊式称重输送线的实施例的优化结构示意图。
35.图中各标号：100、支撑底座；110、安装腔；200、称重传感器；300、输送底座；310、辊容置腔；400、滚辊；500、龙门架；510、立柱件；511、竖直柱；512、连接梁；520、横梁；530、控制箱；531、倾斜操作台；600、拍摄组件；700、照明件；800、显示屏；900、隔挡组件；910、旋转气缸；920、隔挡板。
具体实施方式
36.本实用新型提供了一种滚辊式称重输送线，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
37.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。
38.还需说明的是，本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的
部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.如图1、图2所示，本实用新型提出一种滚辊式称重输送线，包括：支撑底座100，称重传感器200，输送底座300，多个滚辊400，传动组件(图示中未画出)，龙门架500，以及拍摄组件600。所述支撑底座100包括支撑脚以及支撑台面(图示中未标注)，其中支撑脚用于设置在地面上，所述支撑底座100的台面沿水平方向设置。由于支撑脚不是本案的发明点所在，为方便描述后面中的支撑底座100均指支撑台面。所述支撑底座100设置为矩形，其水平平面内的长边所在方向为长度方向，短边所在方向为宽度方向，需要输送的物品沿长度方向输送，即长度方向也是输送方向。所述称重传感器200设置在所述支撑底座100上，所述称重传感器200的受力面朝向上设置。所述输送底座300连接在所述称重传感器200上，这样输送底座300位于称重传感器200的上上，当输送底座300上承载物品时，通过输送底座300传导压力从而使称重传感器200受力，实现对物品的称重。多个所述滚辊400转动设置在所述输送底座300上，并沿输送方向并排设置；多个所述滚辊400上方用于承载物品，通过多个滚辊400的旋转，从而使物品沿一个方向定向传输。所述传动组件连接在多个所述滚辊400上，并为多个所述滚辊400提供转动动力；传动组件有齿轮，同步带，链条传动的方式。均能实现多个滚辊400的驱动。所述龙门架500架设在多个所述滚辊400的上方。龙门架500具有支撑作用。所述拍摄组件600设置在所述龙门架500上，并朝向所述滚辊400拍摄图像。
41.上述方案中，通过将支撑底座100进行支撑，输送底座300上设置多个滚辊400，通过传动组件的驱动，多个滚辊400可以同向转动，从而对滚辊400上的物品沿输送方向进行输送。输送过程中，位于输送底座300和所述支撑底座100之间的称重传感器200对滚辊400上的物品进行称重，实现同时输送与称重，提高了物品流转的效率。输送过程中通过位于上方的拍摄组件600朝向物品进行拍摄，从而通过图像识别物品。多个滚辊400具有较强的承载能力，对比较重的物品的输送过程更平稳，适用物品的重量的范围广。
42.如图2所示，本实施例的具体结构中，所述支撑底座100的上部开设有安装腔110，所述称重传感器200和所述输送底座300均设置在所述安装腔110内。通过设置安装腔110，安装腔110宽度方向的两侧壁可作为外壳挡住称重传感器200和输送底座300。所述输送底座300的上部开设有辊容置腔310；多个所述滚辊400转动设置在所述辊容置腔310内，且一端穿过所述输送底座300的侧壁并延伸至安装腔110内，具体为滚辊400的转轴贯穿输送底座300的侧面，并延伸到安装腔110内，这样有空间将传动组件连接到所述滚辊400的转轴。通过设置辊容置腔310，为滚辊400提供安装位。
43.本实施例中的所述传动组件包括链传动件(图示中未画出)以及动力件(图示中未画出)；动力件为链传动件提供动力。所述滚辊400位于所述安装腔110内的一端连接所述链
传动件的链轮，所述动力件为电动机，所述电动机连接所述链传动件。这样安装腔110内有足够的空间容纳链传动件，另外为使测量更准确，所述动力件连接在输送底座300上，这样输送底座300作为主要的承载结构，承载了整个传动组件。输送底座300与支撑底座100分离，其重力都会施加到称重传感器200上，此时称重传感器200所受到的压力代表重量0。从而当滚辊400上有物体输送时，就能准确的测量到物体重量。
44.如图2所示，本实施例中的所述称重传感器200设置有多个，多个所述称重传感器200对称分布在所述输送底座300的底部。优选方案中，输送底座300连接有多个滚辊400的部分作为整个输送线路上的一小部分，例如当单一物体通过输送线到达输送底座300位置时，实现对单一物体的称重。当单一物体称重完成后输送到后面的输送线，继续输送。这样就能准确的得到输送物体的重量。
45.如图1、图3所示，本实施例中的所述龙门架500具体包括：立柱件510以及横梁520。所述立柱件510位于所述支撑底座100的宽度方向两侧，所述横梁520连接在两侧所述立柱件510之间。这样使龙门架500实现稳定支撑，所述拍摄组件600设置在所述横梁520上。拍摄组件600包括多个摄像头，摄像头沿宽度方向排列在横梁520上，可以增大拍摄范围。
46.本实施例中的所述立柱件510包括：竖直柱511，以及连接梁512；竖直柱511沿输送方向间隔设置，这样位于两侧的立柱件510通过竖直柱511实现四个脚的支撑，连接梁512连接在两竖直柱511之间，具有稳定的支撑结构。
47.本实施例中的所述滚辊式称重输送线还包括照明件700，所述照明件700分别连接在宽度方向两侧的连接梁512上，所述照明件700朝向多个滚辊400发光。所述照明件700为角度可调照明灯，通过宽度方向两侧的照明灯朝向所述滚辊400宽度方向的中间位置进行发光，使光线照射范围大，能覆盖拍摄组件600所拍摄的区域。
48.所述滚辊式称重输送线还包括显示屏800，所述显示屏800安装在沿输送方向间隔设置的所述竖直柱511之间。同一侧的两个竖直柱511之间的间隙，可以为显示屏800的安装提供支撑位，而且在竖直方向的位置可以根据实际需求任意设置，不用再单独设置显示屏800的安装位，节约结构空间和钢构材料。
49.所述滚辊式称重输送线还包括控制箱530，所述控制箱530设置在一侧的所述立柱件510上，且与所述显示屏800同侧设置；所述控制箱530内设置电路，例如控制动力件，控制拍摄组件600，控制照明件700等。所述控制箱530的上表面设置为倾斜操作台531，所述倾斜操作台531用于放置操作设备。直接将控制箱530进行利用，可以放置如键盘，鼠标，遥控器等操作设备。
50.如图4所示，所述滚辊式称重输送线还包括隔挡组件900，所述隔挡组件900包括：旋转气缸910，以及隔挡板920。所述旋转气缸910设置在所述支撑底座100上；旋转气缸910的转轴沿上下方向设置。所述隔挡板920一端连接在所述旋转气缸910上，另一端朝向所述滚辊400延伸设置；所述隔挡板920通过所述旋转气缸910的驱动而在所述滚辊400的上方摆动。所述隔挡板920朝向宽度方向延伸设置，这样当旋转气缸910转动，那么可以控制隔挡板920旋转，当旋转到宽度方向时，对输送的物品进行阻挡，停顿的物品更容易被摄像组件所拍摄，不会造成图像模糊而无法识别。当拍摄完成后，旋转气缸910控制隔挡板920旋转90
°
到长度方向，就能使物品通行。本实施例中的所述隔挡组件900设置有两个，两个所述隔挡组件900位于宽度方向上，并镜像对称设置。
51.综上所述，本实用新型提出的一种滚辊式称重输送线，通过将支撑底座100进行支撑，输送底座300上设置多个滚辊400，通过传动组件的驱动，多个滚辊400可以同向转动，从而对滚辊400上的物品沿输送方向进行输送。输送过程中，位于输送底座300和所述支撑底座100之间的称重传感器200对滚辊400上的物品进行称重，实现同时输送与称重，提高了物品流转的效率。输送过程中通过位于上方的拍摄组件600朝向物品进行拍摄，从而通过图像识别物品。多个滚辊400具有较强的承载能力，对比较重的物品的输送过程更平稳，适用物品的重量的范围广。解决了现有技术的物品流动过程中的重量信息获取过程繁琐，物流效率低的问题。
52.应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。