一种自动贴膜机转盘机构的制作方法

1.本实用新型涉及软包电池贴膜设备领域，特别涉及一种自动贴膜机转盘机构。


背景技术：

2.在软包电池的生产过程中，需要对电池的外周贴上保护膜，一般是在电池的顶面和底面分别贴膜，在贴膜时，先对顶部进行贴膜，再将电池翻转，再对电池另一面贴膜，为了简化工序，现在越来越多的电池保护膜做成一体式的，即顶部保护膜和底部保护膜一体，然而，在对电池其中一面进行贴膜后，翻转时容易使保护膜偏位、脱离或者粘附在其他零件上，很明显，以往的贴膜方式无法适应一体式的保护膜，因此，有必要制作出一种自动贴膜机转盘机构，能够使电池在无需翻转的情况下进行贴膜，以解决上述问题点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种自动贴膜机转盘机构以解决背景技术中所提及的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种自动贴膜机转盘机构，包括旋转组件和贴膜辅助组件，旋转组件包括旋转驱动部件和转盘，转盘中部固定在旋转驱动部件的动力输出端，贴膜辅助组件包括安装支架、升降气缸、滑台、滑块和吸附载台，安装支架固定在转盘下方，升降气缸和滑台固定在安装支架上，滑台竖直设置，滑块固定在升降气缸的动力输出端且与滑台滑动连接，升降气缸驱动滑块升降，吸附载台固定在滑块上，吸附载台顶部设有吸附端，吸附端用于吸附工件，吸附载台上还设有u型槽，u型槽竖直贯穿吸附载台中部，贴膜辅助组件水平并排设置两组。
6.对本实用新型的进一步描述：贴膜辅助组件设置八组，且两两并排固定在转盘外周。
7.对本实用新型的进一步描述：贴膜辅助组件还包括连接块、限位块和限位螺杆，限位块固定在安装支架上，连接块一端固定在滑块上，另一端对应在限位块的下方，限位螺杆与连接块螺纹连接且上端对应在限位块的下方。
8.本实用新型的有益效果为：通过旋转驱动部件驱动转盘旋转，将贴膜辅助组件运输到贴膜工位上，保护膜放置在相邻的两组吸附载台上，电池通过机械手移动到其中一组吸附载台上方，贴膜工位上的贴膜辊筒能够通过u型槽从底部将保护膜顶压在电池底部，升降气缸驱动电池下方的吸附载台下降，保护膜在贴膜辊筒顶压的作用下以及另一组吸附载台的吸附下呈拉伸状态，此时，贴膜辊筒即可通过滚动对电池底部贴胶，底部贴胶完成后，吸附载台上升将保护膜和电池吸附固定，以便后续工位对电池顶部贴胶，使电池在贴胶的过程中，无需翻转，能够适应一体式保护膜的贴膜需求，提高贴膜的效率和精度。
附图说明
9.图1是本实用新型的整体结构图；
10.图2是本实用新型贴膜辅助组件的结构图；
11.附图标记说明：
12.1、旋转组件；11、旋转驱动部件；12、转盘；2、贴膜辅助组件；21、安装支架；22、升降气缸；23、滑台；24、滑块；25、吸附载台；251、吸附端；252、u型槽；26、连接块；27、限位块；28、限位螺杆。
具体实施方式
13.以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
14.如图1至2所示，一种自动贴膜机转盘机构，包括旋转组件1和贴膜辅助组件2，旋转组件1包括旋转驱动部件11和转盘12，转盘12中部固定在旋转驱动部件11的动力输出端，贴膜辅助组件2包括安装支架21、升降气缸22、滑台23、滑块24和吸附载台25，安装支架21固定在转盘12下方，升降气缸22和滑台23固定在安装支架21上，滑台23竖直设置，滑块24固定在升降气缸22的动力输出端且与滑台23滑动连接，升降气缸22驱动滑块24升降，吸附载台25固定在滑块24上，吸附载台25顶部设有吸附端251，吸附端251用于吸附工件，吸附载台25上还设有u型槽252，u型槽252竖直贯穿吸附载台25中部，贴膜辅助组件2水平并排设置两组。
15.通过旋转驱动部件11驱动转盘12旋转，将贴膜辅助组件2运输到贴膜工位上，保护膜放置在相邻的两组吸附载台25上，电池通过机械手移动到其中一组吸附载台25上方，贴膜工位上的贴膜辊筒能够通过u型槽252从底部将保护膜顶压在电池底部，电池下方的升降气缸22驱动滑块24在滑台23上向下滑行，从而使吸附载台25下降，保护膜在贴膜辊筒顶压的作用下以及另一组吸附载台25的吸附下呈拉伸状态，此时，贴膜辊筒即可通过滚动对电池底部贴胶，底部贴胶完成后，吸附载台25上升将保护膜和电池吸附固定，以便后续工位对电池顶部贴胶，对顶部贴胶时，另一组吸附载台25不再吸附保护膜，辊筒可以从两组吸附载台25之间从下至上穿过并对电池顶部滚压，使保护膜依次粘贴在电池侧面和顶面上。
16.所述贴膜辅助组件2设置八组，且两两并排固定在转盘12外周，旋转组件1能够同时运输八组贴膜辅助组件2，提高生产效率。
17.在本设计中，贴膜辅助组件2还包括连接块26、限位块27和限位螺杆28，限位块27固定在安装支架21上，连接块26一端固定在滑块24上，另一端对应在限位块27的下方，限位螺杆28与连接块26螺纹连接且上端对应在限位块27的下方，在升降气缸22驱动吸附载台25上升复位时，限位螺杆28上端接触限位块27后，吸附载台25停止上升，避免与电池发生剧烈碰撞而损坏电池。
18.本实施例的工作原理：
19.首先，前工序将保护膜放置在相邻两组吸附载台25上，接着，前工序的机械手再将电池移动到其中一组吸附载台25上方，后工序中的贴膜辊筒通过u型槽252从底部将保护膜顶压在电池底部，升降气缸22驱动电池下方的吸附载台25下降，保护膜在贴膜辊筒顶压的作用下以及另一组吸附载台25的吸附下呈拉伸状态，此时，贴膜辊筒即可通过滚动对电池底部贴胶，底部贴胶完成后，吸附载台25上升将保护膜和电池吸附固定，以便后续工位对电池顶部贴胶。
20.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种自动贴膜机转盘机构，其特征在于：包括旋转组件和贴膜辅助组件，所述旋转组件包括旋转驱动部件和转盘，所述转盘中部固定在所述旋转驱动部件的动力输出端，所述贴膜辅助组件包括安装支架、升降气缸、滑台、滑块和吸附载台，所述安装支架固定在所述转盘下方，所述升降气缸和所述滑台固定在所述安装支架上，所述滑台竖直设置，所述滑块固定在所述升降气缸的动力输出端且与所述滑台滑动连接，所述升降气缸驱动所述滑块升降，所述吸附载台固定在所述滑块上，所述吸附载台顶部设有吸附端，所述吸附端用于吸附工件，所述吸附载台上还设有u型槽，所述u型槽竖直贯穿所述吸附载台中部，所述贴膜辅助组件水平并排设置两组。2.根据权利要求1所述的一种自动贴膜机转盘机构，其特征在于：所述贴膜辅助组件设置八组，且两两并排固定在所述转盘外周。3.根据权利要求1所述的一种自动贴膜机转盘机构，其特征在于：所述贴膜辅助组件还包括连接块、限位块和限位螺杆，所述限位块固定在所述安装支架上，所述连接块一端固定在所述滑块上，另一端对应在所述限位块的下方，所述限位螺杆与所述连接块螺纹连接且上端对应在所述限位块的下方。

技术总结
本实用新型提供一种自动贴膜机转盘机构，包括旋转组件和贴膜辅助组件，旋转组件包括旋转驱动部件和转盘，转盘中部固定在旋转驱动部件的动力输出端，贴膜辅助组件包括安装支架、升降气缸、滑台、滑块和吸附载台，安装支架固定在转盘下方，升降气缸和滑台固定在安装支架上，滑台竖直设置，滑块固定在升降气缸的动力输出端且与滑台滑动连接，升降气缸驱动滑块升降，吸附载台固定在滑块上，吸附载台顶部设有吸附端，吸附端用于吸附工件，吸附载台上还设有U型槽，U型槽竖直贯穿吸附载台中部，贴膜辅助组件水平并排设置两组，其优点在于能够使电池在贴胶的过程中，无需翻转，能够适应一体式保护膜的贴膜需求，提高贴膜的效率和精度。提高贴膜的效率和精度。提高贴膜的效率和精度。


技术研发人员：郭锦
受保护的技术使用者：东莞市爱康电子科技有限公司
技术研发日：2021.11.27
技术公布日：2022/6/17