一种试剂盒包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装加工技术领域，具体涉及一种试剂盒包装装置。


背景技术：

2.现有技术中对试剂盒进行包装往往是通过人工的方式对包装袋进行开口，然后通过人工或者机械的方式对试剂盒进行上料，再通过人工的方式对包装袋的袋口进行压合，最后通过热压机构对袋口进行热封，这种包装方式无法将各工序流程进行整合以实现一体自动化包装的生产过程，需要耗费工作人员大量的时间和精力，并且效率低下，无法满足大规模的生产需求。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种试剂盒包装装置,以解决上述存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种试剂盒包装装置,包括基座和在基座上并列设置的产品流水线和包装流水线，产品流水线和包装流水线互相平行且输送方向一致，包装流水线远离产品流水线的一侧沿输送方向依序设置有包装袋上料机构和张袋机构，产品流水线与包装流水线之间沿输送方向依序设置有开口机构，压合机构、热封机构，产品流水线远离的包装流水线的一侧还设置有推料机构，推料机构包括推杆，开口机构下方形成有一供推杆穿过的推料通道，张袋机构与开口机构活动对接。
5.优选地，推杆送料机构的前方设置有干燥剂上料机构，其包括震动盘和干燥剂流水线，震动盘与干燥剂流水线的输送首端对接，干燥剂流水线的输送末端位于产品流水线的上方。
6.优选地，包装袋上料机构包括储袋转轴和可旋转的上料吸盘，上料吸盘用于将储袋转轴上的包装袋吸取输送至包装流水线。
7.优选地，张袋机构包括第一驱动电机、张袋气缸、上吸袋件和下吸袋件，下吸袋件设置在第一驱动电机上，张袋气缸设置在下吸袋件上，上吸袋件设置在张袋气缸上且位于下吸袋件的上方。
8.优选地，开口机构包括旋转气缸和设置在旋转气缸下端的活动开口件，活动开口件位于推料通道靠近产品流水线的一端。
9.优选地，推料机构还包括与推杆配合的第二驱动电机，用于驱动推杆在推料通道内来回运动，推杆的运动方向与与产品流水线的输送方向互相垂直。
10.优选地，压合机构包括互相连接的压合气缸和袋口压杆，袋口压杆的长度方向与包装流水线的输送方向互相平行，袋口压杆位于包装流水线靠近产品流水线的一侧的上方，压合气缸用于控制袋口压杆上下运动以实现对包装袋的袋口端进行压合。
11.优选地，热封机构包括热封气缸和设置在热封气缸下端的上热封板，上热封板下方设置有与其对应的下热封板，下热封板还连接有加热器件。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型包装袋上料机构对包装袋进行自动上料，张袋机构与开口机构互相配合将包装袋的袋口张开，推料机构将检测盒推入到包装袋内，压合机构、热封机构依序对包装袋的袋口进行压合、热封，将包装过程的各工序流程进行整合实现了一体自动化包装的生产过程，提高了包装效率，满足大规模的生产需求。
附图说明
14.图1是本实用新型一实施例的整体结构示意图(一)；
15.图2是本实用新型一实施例的整体结构示意图(二)；
16.图3是本实用新型一实施例的张袋机构的结构示意图；
17.图4是本实用新型一实施例的热封机构的结构示意图；
18.图5是本实用新型一实施例的推料机构的结构示意图。
19.附图标注：1基座，2产品流水线，3包装流水线，4包装袋上料机构，41储袋转轴，42上料吸盘，5张袋机构，51第一驱动电机，52张袋气缸，53上吸袋件，54下吸袋件，6开口机构，61旋转气缸，62活动开口件，7推料机构，71第二驱动电机，72推杆，8压合机构，81压合气缸，82袋口压杆，9热封机构，91热封气缸，92上热封板，93下热封板，94加热器件，10干燥剂上料机构，101震动盘，102干燥剂流水线，11下料机构。
具体实施方式
20.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
21.参阅图1-5所示，作为本实用新型的实施例，提供一种试剂盒包装装置,包括基座1和在基座1上并列设置的产品流水线2和包装流水线3，产品流水线2和包装流水线3互相平行且输送方向一致，包装流水线3远离产品流水线2的一侧沿输送方向依序设置有包装袋上料机构4和张袋机构5，产品流水线2与包装流水线3之间沿输送方向依序设置有开口机构6，压合机构8、热封机构9，产品流水线2远离的包装流水线3的一侧还设置有推料机构7，推料机构7包括推杆72，开口机构6下方形成有一供推杆72穿过的推料通道，张袋机构5与开口机构6活动对接。推杆72送料机构的前方设置有干燥剂上料机构10，其包括震动盘101和干燥剂流水线102，震动盘101与干燥剂流水线102的输送首端对接，干燥剂流水线102的输送末端位于产品流水线2的上方。包装袋上料机构4包括储袋转轴41和可旋转的上料吸盘42，上料吸盘42用于将储袋转轴41上的包装袋吸取放置至包装流水线3上输送。张袋机构5包括第一驱动电机51、张袋气缸52、上吸袋件53和下吸袋件54，下吸袋件54设置在第一驱动电机51上，张袋气缸52设置在下吸袋件54上，上吸袋件53设置在张袋气缸52上且位于下吸袋件54的上方。开口机构6包括旋转气缸61和设置在旋转气缸61下端的活动开口件62，活动开口件62位于推料通道靠近产品流水线2的一端，且每一个推料通道对应两个活动开口件62。推料机构7还包括与推杆72配合的第二驱动电机71，用于驱动推杆72在推料通道内来回运动，推杆72的运动方向与与产品流水线2的输送方向互相垂直，使得推杆72能够将产品流水线2上的试剂盒与干燥剂精准推进包装袋内。压合机构8包括互相连接的压合气缸81和袋口压杆
82，袋口压杆82的长度方向与包装流水线3的输送方向互相平行且袋口压杆82，袋口压杆82位于包装流水线3靠近产品流水线2的一侧的上方，压合气缸81用于控制袋口压杆82上下运动以实现对包装袋的袋口端进行压合。热封机构9包括热封气缸91和设置在热封气缸91下端的上热封板92，上热封板92下方设置有与其对应的下热封板93，下热封板93还连接有加热器件94，用于对下热封板93进行加热以及温度调节。
22.上述技术方案中，通过产品流水线2对试剂盒进行输送，震动盘101将干燥剂送上干燥剂流水线102后输送至产品流水线2，且干燥剂与试剂盒一一相邻对应共同输送，上料吸盘42将储袋转轴41上的包装袋吸取放置至包装流水线3上进行输送，之后张袋气缸52驱动上吸袋件53下压与下吸袋件54配合将包装袋的袋口端上下两侧进行张开，第一驱动电机51驱动上吸袋件53、下吸袋件54、包装袋一起移动至开口机构6前方，两个旋转气缸61分别驱动其下端的活动开口件62进行转动，进而伸进包装袋内部对包装袋的袋口端左右两侧进行支撑开口，随后第二驱动电机71驱动推杆72在推料通道朝包装袋的袋口端移动，进而将位于产品输送线上的试剂盒和与其相邻的干燥剂一同推入到包装袋内，之后推杆72、活动开口件62依序退出包装袋进行复位，压合气缸81控制袋口压杆82向下运动以实现对包装袋的袋口端进行压合，压合好后的含试剂盒与干燥剂的包装袋沿包装流水线3继续输送，热封气缸91驱动上热封板92向下运动与下热封板93配合将包装袋的袋口端进行热封封合，之后由下料机构11抓取进行下料，就此完成试剂盒的整个包装工序流程。
23.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出的各种变化，均落入本实用新型的保护范围。