一种出料均匀的化肥出料机的制作方法

1.本实用新型属于化肥生产设备技术领域，具体提供了一种出料均匀的化肥出料机。


背景技术：

2.在化肥的生产过程中，经常会使用到化肥出料机，例如在化肥的成品包装过程中，完成整个生产流程之后的化肥会首先进入到化肥出料机中，然后由化肥出料机控制成品化肥的出料时间与出料量，然后在化肥出料机的出口端进行装袋加工。
3.现有的化肥出料机通常设置有上下两个筒体，上筒体用于承接成品化肥，下筒体用于将成品化肥导出并装袋，上筒体和下筒体均能够储存一定量的化肥并控制化肥的流出或者阻断。但是，由于化肥生产线生产量的不均匀性，现有的化肥出料机在承接大量出料时，会时常出现堵塞或者出料不均匀的现象，影响化肥的正常装袋。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有的化肥出料机出料不均匀、容易阻塞的问题，本实用新型提供了一种出料均匀的化肥出料机，包括第一料仓以及在竖直方向上位于所述第一料仓下部的第二料仓；
5.所述第一料仓形成有第一腔体，且所述第一料仓的顶部具有第一进料口，所述第一料仓的底部具有两个第一出料口；所述第二料仓形成有第二腔体，且所述第二料仓的顶部具有两个与所述第一出料口相对设置的第二进料口，所述第二料仓的底部具有第二出料口；
6.所述第一腔体内设置有与所述第一进料口相对的散料板，所述散料板将物料均匀分散至两个所述第一出料口。
7.优选地，所述散料板设置为圆形的平板结构，且所述第一进料口向所述散料板投影的表面积不大于所述散料板的上表面的表面积。
8.优选地，所述散料板倾斜设置，且所述散料板的倾斜方向和两个所述第一出料口中心之间的连线相垂直。
9.优选地，所述散料板的倾斜角度为α，且5
°
≤α≤10
°
。
10.优选地，所述散料板设置为顶角朝向所述第一进料口的圆锥形结构，且所述散料板的中心轴与所述第一进料口的轴线相平行。
11.优选地，所述散料板在竖直方向上投影区域的面积不小于所述第一进料口在竖直方向上投影区域的面积。
12.优选地，所述散料板的底部设置有驱动电机，所述驱动电机能够带动所述散料板周向转动。
13.优选地，所述散料板的上表面均匀设置有花纹。
14.优选地，所述第一腔体的底部对称设置有两个漏斗状凹槽，两个所述第一出料口
分别设置于两个所述漏斗状凹槽的最低位置处。
15.优选地，所述第一料仓设置有控制两个所述第一出料口同时启闭的第一控制器，所述第二料仓设置有控制所述第二出料口启闭的第二控制器；
16.所述第一控制器和所述第二控制器能够实现所述第一出料口和所述第二出料口同时开启或关闭；
17.或者，所述第一控制器和所述第二控制器能够实现在所述第一出料口和所述第二出料口中择一开启。
18.本领域技术人员能够理解的是，本实用新型前述的一种出料均匀的化肥出料机至少具有如下有益效果：
19.1、通过在第一料仓的底部设置有两个第一出料口，使得第一料仓中的物料向第二料仓中转移时，物料能够相对分散的从两个出料口流出，相较于单个出料口，能够有效地降低第一出料口堵塞的现象。并且，通过在第一腔体内设置有与第一进料口相对的散料板，使得物料进入第一料仓时，能够被散料板分流，使物料均匀流向两个第一出料口，避免出现物料过于集中而导致堵塞的现象。
20.2、通过将散料板设置为圆形的平板结构，且第一进料口向散料板投影的表面积不大于散料板的上表面的表面积，使得散料板能够完全遮盖进料口，进而使散料板能够对进入第一料仓的物料进行完全分流，避免物料未被散料板分流而直接落入第一出料口中。
21.3、通过在散料板的底部设置有驱动电机，使得驱动电机能够带动散料板相对于第一料仓进行转动，进入散料板能够提供给落入到散料板上的物料一个离心力，以使物料能够均匀发散的分别落入两个第一进料口中。
附图说明
22.下面参照附图来描述本实用新型的部分实施例，附图中：
23.图1是本实用新型一种实施方式下化肥出料机的整体结构示意图；
24.图2是本实用新型另一种实施方式下化肥出料机的整体结构示意图；
25.附图标记列表：
26.1-第一料仓；11-第一腔体；12-第一进料口；13-第一出料口；2-第二料仓；21-第一腔体；22-第二进料口；23-第二出料口；3-散料板；31-驱动电机；4-第一控制器；5-第二控制器。
具体实施方式
27.本领域技术人员应当理解的是，下文所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，该部分实施例旨在用于解释本实用新型的技术原理，并非用于限制本实用新型的保护范围。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所获得的其它所有实施例，仍应落入到本实用新型的保护范围之内。
28.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如图1所示，化肥出料机包括第一料仓1以及在竖直方向上位于第一料仓1下部的第二料仓2；第一料仓1形成有第一腔体11，且第一料仓1的顶部具有第一进料口12，第一料仓1的底部具有两个第一出料口13；第二料仓2形成有第二腔体21，且第二料仓2的顶部具有两个与第一出料口13相对设置的第二进料口22，第二料仓2的底部具有第二出料口23；第一腔体11内设置有与第一进料口12相对的散料板3，散料板3将物料均匀分散至两个第一出料口13。
31.本领域技术人员能够理解的是，通过在第一料仓1的底部设置有两个第一出料口13，使得第一料仓1中的物料向第二料仓2中转移时，物料能够相对分散的从两个出料口流出，相较于单个出料口，能够有效地降低第一出料口13堵塞的现象。并且，通过在第一腔体11内设置有与第一进料口12相对的散料板3，使得物料进入第一料仓1时，能够被散料板3分流，使物料均匀流向两个第一出料口13，避免出现物料过于集中而导致堵塞的现象。
32.作为本实用新型一种优选的实现方式，如图1所示，散料板3设置为圆形的平板结构，且第一进料口12向散料板3投影的表面积不大于散料板3的上表面的表面积。
33.本领域技术人员能够理解的是，通过将散料板3设置为圆形的平板结构，且第一进料口12向散料板3投影的表面积不大于散料板3的上表面的表面积，使得散料板3能够完全遮盖进料口，进而使散料板3能够对进入第一料仓1的物料进行完全分流，避免物料未被散料板3分流而直接落入第一出料口13中。
34.作为本实用新型一种优选的实现方式，散料板3倾斜设置，且散料板3的倾斜方向和两个第一出料口13中心之间的连线相垂直。
35.本领域技术人员能够理解的是，通过将散料板3倾斜设置，使得落入之散料板3上的物料能够快速地从散料板3上滑落，加快物料散落速度的同时，避免物料在散料板3的上表面堆积，对散料板3的散料效果产生影响的现象发生。
36.作为本实用新型一种优选的实现方式，散料板3的倾斜角度为α，且5
°
≤α≤10
°
。
37.本领域技术人员能够理解的是，通过将散料板3的倾斜角度设置为α，并将其设置为5
°
≤α≤10
°
，通过对散料板3倾斜角度设置为10
°
以下，能够避免出现散料板3过于倾斜，导致物料未能够被散料板3进行有效的散料就滑落的现象发生；而将散料板3额倾斜角度设置在5
°
以上，能够保证落入之散料板3上表面的物料具有较快的散落速度，避免散料板3上产生物料堆积。
38.作为本实用新型一种优选的实现方式，如图2所示，散料板3设置为顶角朝向第一进料口12的圆锥形结构，且散料板3的中心轴与第一进料口12的轴线相平行。
39.本领域技术人员能够理解的是，通过将散料板3设置为顶角朝向第一进料口12的圆锥形结构，并将散料板3的中心轴设置为与第一进料口12的轴线相平行的方式，使得散料板3能够在周向方向上均具有导料与散料的现象，以使物料能够均匀地流向两个第一出料
口13，避免物料产生堵塞。
40.作为本实用新型一种优选的实现方式，如图1和图2所示，散料板3在竖直方向上投影区域的面积不小于第一进料口12在竖直方向上投影区域的面积。
41.本领域技术人员能够理解的是，通过将散料板3在竖直方向上投影区域的面积不小于第一进料口12在竖直方向上投影区域的面积，使得散料板3能够完全遮盖第一进料口12，使得进入第一进料口12的物料均能够受到散料板3的导料以及散料作用。
42.作为本实用新型一种优选的实现方式，如图1和图2所示，散料板3的底部设置有驱动电机31，驱动电机31能够带动散料板3周向转动。
43.领域技术人员能够了理解的是，通过在散料板3的底部设置有驱动电机31，使得驱动电机31能够带动散料板3相对于第一料仓1进行转动，进入散料板3能够提供给落入到散料板3上的物料一个离心力，以使物料能够均匀发散的分别落入两个第一进料口12中。
44.为本实用新型一种优选的实现方式，如图1和图2所示，散料板3的上表面均匀设置有花纹。
45.本领域技术人员能够理解的是，通过在散料板3的上表面设置有花纹，使得花纹能够增大散料板3上表面的摩擦力，当散料板3在驱动电机31的带动下旋转时，物料能够与散料板3的上表面具有更长的接触时间，进而物料能够获得更大的初速度，以使物料落下时能够更均匀分散地落入两个第一出料口13中。
46.为本实用新型一种优选的实现方式，如图1和图2所示，第一腔体11的底部对称设置有两个漏斗状凹槽，两个第一出料口13分别设置于两个漏斗状凹槽的最低位置处。
47.本领域技术人员能够理解的是，通过在第一腔体11的底部设置有两个漏斗状凹槽，并将两个第一出料口13分别设置于两个漏斗状凹槽的底部，使得漏斗状凹槽的侧壁能够对物料起到引流的作用，以引导物料流向第一出料口13，避免物料在第一腔体11内产生堆积的现象。
48.为本实用新型一种优选的实现方式，如图1和图2所示，第一料仓1设置有控制两个第一出料口13同时启闭的第一控制器4，第二料仓2设置有控制第二出料口23启闭的第二控制器5；
49.第一控制器4和第二控制器5能够实现第一出料口13和第二出料口23同时开启或关闭；
50.或者，第一控制器4和第二控制器5能够实现在第一出料口13和第二出料口23中择一开启。
51.本领域技术人员能够理解的是，通过上述设置方式，使得化肥出料能够具有以下工作状态：
52.第一控制器4控制第一出料口13打开，第二控制器5控制第二出料口23打开，以使落入之第一料仓1的物料能够直接进入到第二料仓2中，并从第二料仓2中直接通过第二出料口23流出装袋，适用于化肥生产线的产量与装袋效率相适配的情况；
53.第一控制器4控制第一出料口13打开，第二控制器5控制第二出料口23关闭，以使第一料仓1能够将物料排入第二料仓2，而第二料仓2暂存物料，适用于对装袋过程进行微调的过程；
54.第一控制器4控制第一出料口13关闭，第二控制器5控制第二出料口23打开，以使
物料落入之第一料仓1并存储于第一料仓1中，使得第二料仓2能够将储存的物料排净之后，第一料仓1再向第二料仓2排料的现象，适用于装袋压力较大的情况；
55.第一控制器4控制第一出料口13关闭，第二控制器5控制第二出料口23关闭，即适用于化肥出料机处于待机状态。
56.至此，已经结合前文的多个实施例描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围并不仅限于这些具体实施例。在不偏离本实用新型技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述各个实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本实用新型的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本实用新型的保护范围之内。