一种新型可调自动化进料器的制作方法

1.本技术涉及进料设备技术领域，尤其涉及一种新型可调自动化进料器。


背景技术：

2.现有技术中的进料装置都是通过管道进行进料；
3.如中国专利公开了：可调式自动化进料装置，公开号：cn206318406u，可调式自动化进料装置结构紧凑，使用效果明显，分散效果出色；
4.但是常见的加料器需要对物料先进行配料，再加入料槽，额外消耗时间，因此提出一种新型可调自动化进料器。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型可调自动化进料器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本技术实施例采用下述技术方案：
7.一种新型可调自动化进料器，包括料筒，所述料筒的上表面固定连接有料槽，所述料筒的上端开设有板槽，所述板槽内活动插接有挡板，所述料槽外壁的右端转动连接有短杆，所述短杆的右端固定连接有挡杆，所述挡杆左表面与挡板右表面活动贴合，所述料槽内设置有调节机构，所述调节机构包括竖杆，所述竖杆的下端固定连接有十字杆，所述十字杆的端部与料槽底部固定连接，所述十字杆底面与料槽底面齐平。
8.优选的，所述竖杆的上端开设有竖槽，所述竖杆的中间部分开设有环形槽，所述竖杆的环形槽的上方开设有两个通槽，两个所述通槽之间贯穿有柱形槽；
9.优选的，所述环形槽内活动设置有四个滑块，四个所述滑块背离竖杆的面均固定连接有隔板，所述隔板背离竖杆的面均与料槽的内壁活动贴合，所述隔板朝向竖杆的面均与竖杆的杆面活动贴合；
10.优选的，所述柱形槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有圆块，所述圆块的环面与柱形槽的槽面活动贴合，所述圆块的环面固定连接有两个连接块，两个所述连接块背离圆块的面均为螺纹面，两个所述连接块分别活动设置在两个通槽内；
11.优选的，所述竖杆的杆面活动套接有圆环，所述圆环内环面的下端开设有螺纹段，所述圆环与连接块通过螺纹段螺纹套接，所述圆环的上表面开设有凹槽，所述凹槽内铰接有限位块；
12.优选的，所述料槽的上环面标记有角度。
13.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
14.其一，上移圆环，使得圆环通过连接块带动圆块在柱形槽内滑动，弹簧被拉伸，此时圆环的底面不再抵住隔板的上表面，隔板可以轻松的在料槽内沿着环形槽转动，使得不同的隔板的间距得到调整，从而使得料槽被隔板分割成固定比例，此时松开圆环即可在弹簧的拉力下重新使圆环抵紧隔板，同时圆环挡住竖槽下端，使得隔板在上料过程中保持位
置稳定，不易偏移，分割好的区域不会偏移，便于进行比例加料，无需额外施加配比步骤，提高了上料效率；
15.其二，拨动限位块，使得限位块转出竖槽，此时圆环可以进行转动从而与连接块分离，随着圆环的移出，隔板可以沿着竖槽移出竖杆，便于进行隔板的更换和清洗。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中料筒的结构示意图；
19.图3为本实用新型中竖杆的结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中a处的放大结构示意图。
21.图中：1、料筒；2、竖杆；3、隔板；4、挡板；5、挡杆；6、短杆；7、板槽；8、料槽；9、十字杆；10、滑块；11、竖槽；12、弹簧；13、圆块；14、连接块；15、限位块；16、凹槽；17、螺纹段；18、圆环；19、柱形槽；20、通槽；21、环形槽。
具体实施方式
22.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
24.请参阅图1-图4，一种新型可调自动化进料器，包括料筒1，料筒1的上表面固定连接有料槽8，料筒1的上端开设有板槽7，板槽7内活动插接有挡板4，料槽8外壁的右端转动连接有短杆6，短杆6的右端固定连接有挡杆5，挡杆5左表面与挡板4右表面活动贴合，料槽8内设置有调节机构，调节机构包括竖杆2，竖杆2的下端固定连接有十字杆9，十字杆9的端部与料槽8底部固定连接，十字杆9底面与料槽8底面齐平，竖杆2的上端开设有竖槽11，竖杆2的中间部分开设有环形槽21，竖杆2的环形槽21的上方开设有两个通槽20，两个通槽20之间贯穿有柱形槽19，环形槽21内活动设置有四个滑块10，四个滑块10背离竖杆2的面均固定连接有隔板3，隔板3背离竖杆2的面均与料槽8的内壁活动贴合，隔板3朝向竖杆2的面均与竖杆2的杆面活动贴合，柱形槽19的槽底固定连接有弹簧12，弹簧12的上端固定连接有圆块13，圆块13的环面与柱形槽19的槽面活动贴合，圆块13的环面固定连接有两个连接块14，两个连接块14背离圆块13的面均为螺纹面，两个连接块14分别活动设置在两个通槽20内；
25.竖杆2的杆面活动套接有圆环18，圆环18内环面的下端开设有螺纹段17，圆环18与连接块14通过螺纹段17螺纹套接，通过上移圆环18，使得圆环18通过连接块14带动圆块13在柱形槽19内滑动，弹簧12被拉伸，此时圆环18的底面不再抵住隔板3的上表面，隔板3可以轻松的在料槽8内沿着环形槽21转动，使得不同的隔板3的间距得到调整，从而使得料槽8被隔板3分割成固定比例，此时松开圆环18即可在弹簧12的拉力下重新使圆环18抵紧隔板3，同时圆环18挡住竖槽11下端，使得隔板3在上料过程中保持位置稳定，不易偏移，分割好的
区域不会偏移，便于进行比例加料，无需额外施加配比步骤，提高了上料效率，拨动限位块15，使得限位块15转出竖槽11，此时圆环18可以进行转动从而与连接块14分离，随着圆环18的移出，隔板3可以沿着竖槽11移出竖杆2，便于进行隔板3的更换和清洗，圆环18的上表面开设有凹槽16，凹槽16内铰接有限位块15，料槽8的上环面标记有角度。
26.在使用时，通过上移圆环18，使得圆环18通过连接块14带动圆块13在柱形槽19内滑动，弹簧12被拉伸，此时圆环18的底面不再抵住隔板3的上表面，隔板3可以轻松的在料槽8内沿着环形槽21转动，使得不同的隔板3的间距得到调整，从而使得料槽8被隔板3分割成固定比例，此时松开圆环18即可在弹簧12的拉力下重新使圆环18抵紧隔板3，同时圆环18挡住竖槽11下端，使得隔板3在上料过程中保持位置稳定，不易偏移，分割好的区域不会偏移，便于进行比例加料，无需额外施加配比步骤，提高了上料效率，拨动限位块15，使得限位块15转出竖槽11，此时圆环18可以进行转动从而与连接块14分离，随着圆环18的移出，隔板3可以沿着竖槽11移出竖杆2，便于进行隔板3的更换和清洗。
27.本领域内的技术人员应明白，本实用新型的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本实用新型可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本实用新型可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质上实施的计算机程序产品的形式。
28.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。