一种用于石墨电极生产的原料投放装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种原料投放装置，具体为一种用于石墨电极生产的原料投放装置，属于石墨电极生产装置技术领域。


背景技术：

2.石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极(简称石墨电极)，以区别于采用天然石墨为原料制备的天然石墨电极。
3.为了提高石墨电极产品的品质，需要往生产设备上投放生产原料，由于原料多采用袋装，而添加原料的进料斗开口较大，则需要先打开袋口之后扎紧袋口抬放到进料斗上，增加了投料的操作难度，投料极为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于石墨电极生产的原料投放装置，能够方便安置袋装原料，且能够利用组件辅助裁开包装袋投料，投料的操作更加简单灵活，投料效果更好。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于石墨电极生产的原料投放装置，包括进料斗，所述进料斗上安装有固定板，所述进料斗的底端设有辅助机构，所述固定板上设有投放机构，所述投放机构包括进料槽口，所述进料槽口的顶端设有安置架，所述安置架的底端两侧分别焊接有支架，所述支架的一端设有转轴，所述支架通过转轴转动连接固定板，所述安置架上转动连接有多个转辊，所述安置架底端固定连接有两个限位滑套，两个所述限位滑套之间转动连接有齿条，所述齿条上开设有两个限位槽，所述限位滑套上固定连接有限位轴，所述限位轴穿过限位槽，所述齿条的一端固定连接有把手。
6.优选的，所述进料槽口的外径小于安置架的尺寸，所述支架和安置架之间呈凵字状。
7.优选的，所述限位轴通过限位槽对齿条限位，所述把手驱动齿条移动。
8.优选的，所述辅助机构包括基台，所述固定板的底端设有基台，所述进料斗的底端穿过基台。
9.优选的，所述基台和进料斗之间支撑有多个支撑架。
10.优选的，所述固定板边缘焊接有多个防护架，所述固定板和安置架之间焊接有台阶。
11.本实用新型的有益效果是：当需要使用装置投放袋装原料时，首先将原料转移安置到安置架上，安置架得到支架的支撑而提高水平位置，减小人工操作弯腰程度，减小长时间投料的腰部不适，安置架上滚动连接有多个转辊，当原料袋放置在安置架的安置位置有偏移时，由于袋子和安置架之间有转辊作用，则可省力推动调节袋子位置，使得调节袋子操作更加简单省力，将袋子放置到安置架的正中位置后，在重力作用下，袋子的中部没有得到
支撑会自动下垂，则部分接触到齿条，接着通过操作把手拉动齿条，齿条得到两个限位滑套的限位从而可以始终保持在安置架的中部竖直位置，齿条还得到限位轴的限位作用，从而可以避免拉动齿条移动距离过大而脱离限位滑套，从而使齿条更加安全，在往复拉动齿条时，齿条开始裁切与之接触的袋子，则袋子内部的原料通过裁切口子倾倒进进料槽口，完成投料目的，齿条横隔在安置架中间，可以避免袋子意外滑落到进料槽口内，支架通过转轴和固定板转动连接，当需要添加的原料非袋装时，则可以转动安置架，使安置架不在遮挡进料槽口，大大提高了投料的操作灵活度。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为图1所示的投放机构的结构示意图；
14.图3为图1所示的a部放大结构示意图。
15.图中：1、进料斗，2、固定板，3、辅助机构，31、基台，32、支撑架， 33、台阶，34、防护架，4、投放机构，41、进料槽口，42、支架，43、转轴，44、安置架，45、转辊，46、限位滑套，47、齿条，48、限位槽，49、限位轴，49a、把手。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3所示，一种用于石墨电极生产的原料投放装置，包括进料斗1，所述进料斗1上安装有固定板2，所述进料斗1的底端设有辅助机构3，所述固定板2上设有投放机构4，所述投放机构4包括进料槽口41，所述进料槽口41的顶端设有安置架44，所述安置架44的底端两侧分别焊接有支架42，所述支架42的一端设有转轴43，所述支架42通过转轴43 转动连接固定板2，所述安置架44上转动连接有多个转辊45，所述安置架 44底端固定连接有两个限位滑套46，两个所述限位滑套46之间转动连接有齿条47，所述齿条47上开设有两个限位槽48，所述限位滑套46上固定连接有限位轴49，所述限位轴49穿过限位槽48，所述齿条47的一端固定连接有把手49a。
18.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述进料槽口41的外径小于安置架44的尺寸，所述支架42和安置架44之间呈凵字状。
19.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位轴49通过限位槽48 对齿条47限位，所述把手49a驱动齿条47移动。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述辅助机构3包括基台31，所述固定板2的底端设有基台31，所述进料斗1的底端穿过基台31。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述基台31和进料斗1之间支撑有多个支撑架32。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定板2边缘焊接有多个防护架34，所述固定板2和安置架44之间焊接有台阶33。
23.本实用新型在使用时，当需要使用装置投放袋装原料时，首先将原料转移安置到安置架44上，安置架44得到支架42的支撑而提高水平位置，减小人工操作弯腰程度，减小长时间投料的腰部不适，安置架44上滚动连接有多个转辊45，当原料袋放置在安置架44的安置位置有偏移时，由于袋子和安置架44之间有转辊45作用，则可省力推动调节袋子位置，使得调节袋子操作更加简单省力，将袋子放置到安置架44的正中位置后，在重力作用下，袋子的中部没有得到支撑会自动下垂，则部分接触到齿条47，接着通过操作把手49a拉动齿条47，齿条47得到两个限位滑套46的限位从而可以始终保持在安置架44的中部竖直位置，齿条47还得到限位轴49的限位作用，从而可以避免拉动齿条47移动距离过大而脱离限位滑套46，从而使齿条47更加安全，在往复拉动齿条47时，齿条47开始裁切与之接触的袋子，则袋子内部的原料通过裁切口子倾倒进进料槽口41，完成投料目的，齿条47横隔在安置架44中间，可以避免袋子意外滑落到进料槽口41 内，支架42通过转轴43和固定板2转动连接，当需要添加的原料非袋装时，则可以转动安置架44，使安置架44不在遮挡进料槽口41，大大提高了投料的操作灵活度，进料斗1得到多根支撑杆32支撑，从而可以加强进料斗1的牢固程度，固定板2边缘位置设有多条的防护架34，提高人工投料时的安全性。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。