一种用于全自动底部灌装机的称料升降袋夹装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种称料升降袋夹装置，尤其是一种涉及用于化工、饲料、食品等超细粉料行业中全自动底部灌装机的一种新式的称料升降袋夹装置，属于超细粉料行业包装设备技术领域。


背景技术：

2.超细粉全自动包装机是目前超细粉料行业比较新式的一款全自动包装机型，按照称重方式的不同主要有两种：净重式包装机，毛重式包装机：从使用的口袋的不同又可分为：阀口袋包装机，开口袋包装机。底部灌装全自动包装机是一种针对预制开口袋的毛重式包装机。
3.现在的底部灌装机首先在使用时，往往不能根据使用者的实际需求来调节底部灌装机的高度，影响了使用者的使用；其次在灌装过程中由于超细粉料含气量大、粒度小、易吸附、流动性差、会产生一定卸料扬尘。
4.传统的袋夹升降机构并没有实时称重功能。其升降机构主要是由镀铬光轴与无油衬套构成，在超细粉尘侵入滑动部分，由于镀铬光轴表面硬度较高，具有较强的抗点蚀和耐磨损性能，这样就造成无油衬套加快了磨损，袋夹装置固定安装在升降机构上，无油衬套磨损会导致袋夹装置整体相对窜动。升降机构使用气缸实现袋夹装置整体升降，活塞杆连接袋夹装置，活塞杆长期暴露在超细粉扬尘环境中减短了气缸使用寿命，影响包装能力，从而降低了整个全自动包装机的包装效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于全自动底部灌装机的称料升降袋夹装置，该装置解决了超细粉含气量大、粒度小、易吸附、流动性差、有一定卸料扬尘的超细粉料定值包装的技术问题；可根据料袋深度，确定所需的灌装高度，当物料到所需的质量停止灌装；可全自动密封压紧袋口，避免物料外露，防止有害杂质进入。
6.按照本实用新型提供的技术方案：一种用于全自动底部灌装机的称料升降袋夹装置，其包括驱动电机、上安装座、链条、下安装座、称重架、称重传感器、袋夹组件、拖链、拖链安装板、传感器安装座及称重升降组件；所述驱动电机固定安装在上安装座上，上安装座下方固定安装下安装座，上安装座固定安装在钢平台上；所述拖链安装板固定安装在下安装座上，称重传感器连接固定在称重架上，所述传感器安装座固定安装在拖链安装板上，所述传感器安装座根据现场需求在拖链安装板上下滑移；在拖链安装板上安装所述拖链；所述袋夹组件通过称重传感器固定在称重架上；链条一端与称重架连接，链条另一端与称重升降组件的配重块连接，所述拖链安装板上固定安装导轨与滑块，称重架通过导轨与滑块能在下安装座上上下滑动；所述链条带动称重架和配重块沿导轨与滑块进行平稳升降。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述袋夹组件由压袋块、压袋传感器、压袋气缸、吸尘罩、仓门气缸、连杆气缸、袋夹主体、夹袋气缸、夹袋传感器及夹块组成，所述袋夹主体
与称重传感器固定连接，连杆气缸通过中间耳轴座固定安装在袋夹主体上，仓门气缸通过双耳环座固定安装在袋夹主体上，吸尘罩固定安装在袋夹主体上，压袋气缸通过双耳环座固定安装在袋夹主体上，夹袋气缸和连杆气缸的活塞杆前部固定连接，压袋块和压袋气缸的活塞杆前部固定连接，压袋传感器固定在压袋块上，夹块和夹袋气缸的夹爪固定连接，夹袋传感器固定在夹块上，所述夹袋传感器用于判定夹块是否夹住袋口，所述压袋传感器用于判定压袋块是否压紧袋口。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述称重升降组件由联轴器、驱动主轴、驱动链轮、轴承座、金属传感器及配重块组成，轴承座固定安装在上安装座上，驱动电机通过联轴器与驱动主轴相连接，驱动链轮与驱动主轴通过键连接固定，链条挂在驱动链轮上；金属传感器安装固定在传感器安装座上，所述配重块能在下安装座内上下移动。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述配重块与导向轮连接，能防止配重块撞击下安装座。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述下安装座上固定安装缓冲块。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述驱动主轴上设有键槽，键槽中设置有键，通过键连接带动驱动链轮回转。
12.本实用新型与现有技术相比其特点和优势主要表现在：
13.本实用新型称料升降袋夹装置结构简单，设计合理，简单易操作，升降平稳可靠。称重升降组件可根据料袋深度，确定所需的灌装高度，能够避免空气内的灰尘在灌装过程中进入料袋，对物料造成污染，当物料到所需的质量停止灌装。吸尘罩可在装料时飘出的气体和粉尘从翻门内侧吸出，由吸尘器收集，避免漏料，保持工作环境清洁。袋夹组件可全自动密封压紧袋口，避免物料外露，防止有害杂质进入，从而实现自动化的运行，大大提高了底部灌装的工作效率。本实用新型设计新颖，自动化程度较高，人工劳动量较小，工作效率较高，适于推广使用。
附图说明
14.图1为称料升降袋夹装置的结构示意图。
15.图2为称重升降组件的结构示意图。
16.图3为称重升降组件的结构剖示意图。
17.图4为袋夹组件的结构示意图。
18.附图标记说明：1-驱动电机；2-上安装座；3-缓冲块；4-链条；5-下安装座；6-称重架；7-称重传感器；8-袋夹组件；9-拖链；10-拖链安装板；11-1导轨；11-2滑块；12-传感器安装座；13-联轴器；14-驱动主轴；15-驱动链轮；16-轴承座；17-金属传感器；18-配重块；19-导向轮；20-压袋块；21-压袋传感器；22-压袋气缸；23-吸尘罩；24-仓门气缸；25-连杆气缸；26-袋夹主体；27-夹袋气缸；28-夹袋传感器；29-夹块。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
20.如图1-图4所示， 本实用新型一种用于全自动底部灌装机的称料升降袋夹装置包括驱动电机1、上安装座2、缓冲块3、链条4、下安装座5、称重架6、称重传感器7、袋夹组件8、
拖链9、拖链安装板10、导轨11-1和滑块11-2和传感器安装座12以及称重升降组件等。
21.所述驱动电机1固定安装在上安装座2上，上安装座2下方固定安装下安装座5，上安装座2固定安装在钢平台上；所述拖链安装板10固定安装在下安装座5上，所述下安装座5上固定安装缓冲块3。称重传感器7连接固定在称重架6上，所述传感器安装座12固定安装在拖链安装板10上，所述传感器安装座12根据现场需求在拖链安装板10上下滑移；在拖链安装板10上安装所述拖链9，所述袋夹组件8通过称重传感器7固定在称重架6上；链条4一端与称重架6连接，链条4另一端与称重升降组件的配重块18连接，所述拖链安装板10上固定安装导轨11-1与滑块11-2，称重架6通过导轨与滑块11能在下安装座5上面上下滑动；所述链条4带动称重架6和配重块18沿导轨与滑块进行平稳升降。所述拖链安装板10上固定安装导轨11-1，称重架6通过导轨11-1与滑块11-2能在下安装座5上面上下滑动；所述链条4带动称重架6和配重块18沿导轨11-1进行平稳升降。
22.优选地，袋夹组件8由压袋块20、压袋传感器21、压袋气缸22、吸尘罩23、仓门气缸24、连杆气缸25、袋夹主体26，夹袋气缸27，夹袋传感器28及夹块29等组成。所述袋夹主体26通过螺丝固定安装在称重传感器7上，连杆气缸25通过中间耳轴座固定安装在袋夹主体26上，仓门气缸24通过双耳环座固定安装在袋夹主体26上，吸尘罩23通过螺丝固定安装在袋夹主体26上，压袋气缸22通过双耳环座固定安装在袋夹主体26上，夹袋气缸27和连杆气缸25的活塞杆前部固定连接，压袋块20和压袋气缸22的活塞杆前部固定连接，压袋传感器21固定在压袋块20上，夹块29和夹袋气缸27的夹爪固定连接，夹袋传感器28固定在夹块29上，通过确定夹袋传感器28判定夹块29是否夹住袋口，通过确定压袋传感器21判定压袋块20是否压紧袋口。
23.优选地，所述称重升降组件由联轴器13、驱动主轴14、驱动链轮15、轴承座16、金属传感器17、配重块18、导向轮19等组成。驱动电机1通过联轴器13与驱动主轴14相连接，驱动链轮15与驱动主轴14通过键连接固定，链条4挂在驱动链轮15上；传感器安装座12固定安装在拖链安装板10上，金属传感器17安装固定在传感器安装座12上，传感器安装座12能根据现场需求在拖链安装板10上下滑移固定，配重块18与链条4通过双螺母固定连接，配重块18能在下安装座5内上下移动，导向轮19与配重块18通过螺丝连接，能防止配重块18撞击下安装座5；驱动电机1带动驱动链轮15旋转，链条4两端分别与称重架6和配重块18连接，链条4带动称重架6和配重块18沿导轨与滑块11进行平稳升降。
24.如图1所示，称料升降袋夹装置主要由驱动电机1、上安装座2、缓冲块3、链条4、下安装座5、称重架6、称重传感器7、袋夹组件8、拖链9、拖链安装板10、导轨与滑块11和金属传感器支架12等部件构成。驱动电机1回转，拉动链条4带动称重架6，依靠称重架6和导轨与滑块11的连接，在下安装座5上平稳升降滑动。袋夹组件8通过称重传感器7安装在称重架6上，为超细粉全自动底部灌装机实现袋口整理密封，可避免物料外露，防止有害杂质进入。
25.如图2图3所示，驱动电机1通过联轴器13带动驱动主轴14，驱动主轴14上留有键槽，键槽中设置有键，通过键连接带动驱动链轮15回转，链条4挂于驱动链轮15上，从而带动链条4带动称重架6升降，链条4另一端连接配重块18从而达到省力、运动平稳，驱动电机1功率也可小一些。称重架6带着称重传感器7、袋夹组件8快速上升至毛重金属传感器17等待灌装，自动底部灌装机开始灌装使物料下落沉淀到袋底，灌装过程中保持袋底物料顶与自动底部灌装机出料口有一个较小距离，落差较小，能够提高计量精度且不易产生粉尘，称重架
6带着袋夹组件8进行逐渐下降，协同完成称料和底部灌装机给料，净重金属传感器17得到信号后，进行细放进料，称重架6带着的称重传感器7到达设定数值停止灌装。
26.如图4所示，全自动底部灌装机实现自动供袋，袋夹组件8夹持装置，与夹袋气缸27控制夹块29夹住袋口，通过夹袋传感器28确保夹块29夹住袋口反馈电信号，仓门气缸24控制料仓门打开，同时连杆气缸25回拉压紧袋口，与此同时压袋气缸22控制压袋块20压住袋口，通过压袋传感器21确保压袋块20压住袋口反馈电信号，确保袋口与袋夹组件8密封性好，避免物料外露，污染物料。吸尘罩23在全自动底部灌装机装料时飘出的气体和粉尘从翻门吸出，确保保持工作环境清洁。
27.本实用新型的工作原理及工作过程：
28.其主要动作流程为：上袋机套袋手臂机构将夹紧口袋提供到袋夹组件8前，夹袋气缸27控制夹块29夹住袋口、压袋气缸22控制压袋块20同时压住袋口，通过压袋传感器21与夹袋传感器28确定固定好袋口，连杆气缸25、仓门气缸24同时动作打开料仓门了，称重架6带着袋夹组件8快速上升至毛重金属传感器17等待灌装，进料蝶阀打开，料从进料管落到下料斗中，料门打开，电机带动螺旋叶片进行粗放料，物料下落沉淀到袋底，灌装过程中保持袋底物料顶与自动底部灌装机出料口有一个较小距离，在称料的过程中，称重架6带着袋夹组件8进行逐渐下降，协同完成称料和灌装机给料，驱动电机1通过驱动主轴14将动力传至驱动链轮15上，链条4两端分别与称重架6和配重块18连接，当驱动主轴14旋转时，称重架6和配重块18彼升此降从而平稳控制称料过程，协同完成称料和底部灌装机给料，净重金属传感器17得到信号后，进行细放进料，称重架6带着的称重传感器7到达设定数值，关闭料门和进料蝶阀完成动作流程。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。