用于药品包装盒的覆膜结构的制作方法

1.本实用新型涉及药品包装盒的覆膜装置技术领域，特别是涉及用于药品包装盒的覆膜结构。


背景技术：

2.薄膜包装机采用远红外线辐射直接加热各种规格薄膜，产品通过输送带输送到收缩炉,将产品装上收缩包装膜，封口后进入薄膜包装机，产品自动收缩，热收缩包装机耗电量小，达到完美的收缩包装效果，决不影响包装物，电子无级变速，固态调压器控温，稳定可靠，应用于食品、药品、糖果、文化用品、五金工具、日用百货、化工用品等薄膜包装。
3.现有的药品包装盒的覆膜结构在使用过程中，通常都是采用手对塑料膜进行拉扯，使塑料膜断开，从而达到对药品包装盒进行包装，且塑料膜被拉扯后容易收缩在一起，导致再次使用时需要对其进行整理，较为费时费力，从而降低了覆膜装置主体的工作效率，为此我们提出用于药品包装盒的覆膜结构以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供用于药品包装盒的覆膜结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：用于药品包装盒的覆膜结构，包括覆膜装置主体、塑料膜和药品包装盒，所述覆膜装置主体上设置有塑料膜，所述覆膜装置主体上放置有药品包装盒，所述覆膜装置主体通过剪切组件与塑料膜连接，所述覆膜装置主体一侧设置有支撑组件，所述剪切组件包括设置在塑料膜右侧覆膜装置主体表面上的活动仓，所述活动仓中间处开设有限位槽，所述限位槽内滑动有塑料膜，所述限位槽右侧内开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹转动有丝杆，且丝杆外端表面设置有转盘，所述活动仓内滑动有滑块，且滑块内转动有丝杆，所述滑块左侧表面设置有刀片。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑组件包括设置在药品包装盒侧面覆膜装置主体表面上的固定座，所述固定座上固定有固定杆，所述固定杆上套设有置物板，且置物板在固定杆上转动连接，所述置物板内开设有多组卡槽，所述固定杆两端内开设有多组滑槽，所述滑槽内壁设置有弹簧，所述滑槽内滑动有卡块，且卡块与弹簧连接，所述卡块通过在滑槽内滑动与卡槽连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽设置为与塑料膜体积大小相同的通孔，且限位槽设置在与塑料膜处于相同位置处。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块呈矩形状设计，且活动仓内开设有与滑块相匹配的矩形槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的右侧表面处设置有转盘，所述转盘表面设置有防滑纹路。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽与滑槽皆设置有至少不少于六
组，六组所述卡槽与滑槽设置的位置皆对齐。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧一端焊接在滑槽内壁上，所述弹簧另一端焊接在卡块内端表面。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的活动仓、限位槽、螺纹槽、丝杆、转盘、滑块和刀片，能够使塑料膜不易收缩在一起，且不需要用手拉扯塑料膜进行断开，从而提高了装置的工作效率；
14.2、通过设置的固定座、固定杆、置物板、卡槽、滑槽、弹簧和卡块，能够增加覆膜装置主体的使用面积，将药品包装盒放置在置物板上，便于拿取药品包装盒进行覆膜，优化了工作人员的工作方式，大大提高了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a的放大图；
18.图4为本实用新型的图2中b的放大图；
19.图5为本实用新型的图2中c的放大图；
20.图6为本实用新型的图2中d的放大图；
21.其中：1、覆膜装置；2、塑料膜；3、药品包装盒；4、剪切组件；41、活动仓；42、限位槽；43、螺纹槽；44、丝杆；45、转盘；46、滑块；47、刀片；5、支撑组件；51、固定座；52、固定杆；53、置物板；54、卡槽；55、滑槽；56、弹簧；57、卡块。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例:
24.如图1-图6所示，用于药品包装盒的覆膜结构，包括覆膜装置主体1、塑料膜2和药品包装盒3，覆膜装置主体1上设置有塑料膜2，覆膜装置主体1上放置有药品包装盒3，覆膜装置主体1通过剪切组件4与塑料膜2连接，覆膜装置主体1一侧设置有支撑组件5，剪切组件4包括设置在塑料膜2右侧覆膜装置主体1表面上的活动仓41，活动仓41中间处开设有限位槽42，限位槽42内滑动有塑料膜2，限位槽42右侧内开设有螺纹槽43，螺纹槽43内螺纹转动有丝杆44，且丝杆44外端表面设置有转盘45，活动仓41内滑动有滑块46，且滑块46内转动有丝杆44，滑块46左侧表面设置有刀片47；
25.当工作人员需要使用塑料膜2时，首先将塑料膜2穿过限位槽42，使限位槽42与塑料膜2贴合，然后再拉动用塑料膜2对药品包装盒3进行覆膜，当药品包装盒3覆膜完成需要剪切塑料膜2时，此时转动转盘45，使转盘45带动丝杆44表面的螺纹与螺纹槽43内壁的螺纹
进行啮合，从而使丝杆44顺着螺纹槽43的螺纹进行转动并移动，与此同时丝杆44左端也会在滑块46内进行转动，随者丝杆44的移动并推动滑块46向塑料膜2处进行滑动，再使滑块46受到丝杆44的推动下带动刀片47不断向塑料膜2处滑动，此时用手拉直塑料膜2，使刀片47对塑料膜2进行剪切，通过此装置能够使塑料膜2不易收缩在一起，且不需要用手拉扯塑料膜2进行断开，从而提高了装置的工作效率。
26.在其他实施例中，支撑组件5包括设置在药品包装盒3侧面覆膜装置主体1表面上的固定座51，固定座51上固定有固定杆52，固定杆52上套设有置物板53，且置物板53在固定杆52上转动连接，置物板53内开设有多组卡槽54，固定杆52两端内开设有多组滑槽55，滑槽55内壁设置有弹簧56，滑槽55内滑动有卡块57，且卡块57与弹簧56连接，卡块57通过在滑槽55内滑动与卡槽54连接；
27.当工作人员需要使用药品包装盒3时，首先转动置物板53，使置物板53在固定杆52上进行转动，在置物板53的转动过程中，置物板53内的卡槽54就会受到置物板53转动力的带动下进行转动，同时卡槽54的内壁就会随着置物板53转动的带胸下挤压卡块57，使卡块57滑入滑槽55内，并对弹簧56进行挤压，然后再将置物板53转至与覆膜装置主体1呈同一平面时，此时卡块57刚好与卡槽54对齐，卡块57利用弹簧56自身弹性受到挤压产生的复原力的带动下滑入卡槽54内，从而达到对置物板53限位的目的，再将药品包装盒3放置在置物板53上，通过此装置能够增加覆膜装置主体1的使用面积，将药品包装盒3放置在置物板53上，便于拿取药品包装盒3进行覆膜，优化了工作人员的工作方式，大大提高了装置的实用性。
28.在其他实施例中，限位槽42设置为与塑料膜2体积大小相同的通孔，且限位槽42设置在与塑料膜2处于相同位置处；
29.通过该设计，能够使限位槽42与塑料膜2充分贴合，避免了塑料膜2在限位槽42内会出现自身收缩在一起的情况发生。
30.在其他实施例中，滑块46呈矩形状设计，且活动仓41内开设有与滑块46相匹配的矩形槽；
31.通过该设计，能够使滑块46外壁与活动仓41内壁紧紧贴合，避免了滑块46在活动仓41内滑动的过程中出现卡住或晃动的情况发生，大大提高了装置的稳定性。
32.在其他实施例中，丝杆44的右侧表面处设置有转盘45，转盘45表面设置有防滑纹路；
33.通过该设计，增加了手与转盘45的摩擦力，避免了使用者再转动转盘45的过程中出现手滑的情况发生。
34.在其他实施例中，卡槽54与滑槽55皆设置有至少不少于六组，六组卡槽54与滑槽55设置的位置皆对齐；
35.通过该设计，能够使卡块57进入卡槽54的同时，其他五组的卡块57也能够进入卡槽54内，避免了置物板53在固定杆52上出现转动的情况发生，从而增加了装置的稳定性。
36.在其他实施例中，弹簧56一端焊接在滑槽55内壁上，弹簧56另一端焊接在卡块57内端表面；
37.通过该设计，能够通过挤压卡块57，使卡块57挤压弹簧56并滑入滑槽55内，再利用弹簧56自身弹性挤压产生的复原力推动卡块57滑入卡槽54内，从而达到对置物板53限位的目的。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。