载带包装机自动送放料带机构的制作方法

1.本实用新型涉及载带包装机技术领域，具体为载带包装机自动送放料带机构。


背景技术：

2.载带包装机主要应用于电子元器件贴装工业，它配合盖带使用，将电阻，电容，晶体管，二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏，电子元器件在贴装时，盖带被剥离，自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位，将口袋中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板上，载带包装广泛的用于电子元件和零部件的包装，通过完成载带包装都需要借组载带包装机去完成，现有载带包装机在对载带进行传输时，容易导致载带出现卡顿的现象，进而造成传输物品不流畅的情况发生，同时存在对产品造成损坏的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供载带包装机自动送放料带机构，具备传输流畅的优点，解决了现有载带包装机在对载带进行传输时，容易导致载带出现卡顿的现象，进而造成传输物品不流畅的情况发生，同时存在对产品造成损坏的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：载带包装机自动送放料带机构，包括装置箱，所述装置箱顶部的后侧固定连接有固定座，所述固定座正面的两侧分别通过轴承活动连接有第一活动轴和第二活动轴，所述第一活动轴的表面固定连接有第一从动轮，所述第一从动轮的表面设置有薄膜本体，所述第二活动轴的表面固定连接有第二从动轮，所述装置箱的内腔固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮的表面活动连接有载带本体，所述装置箱的左侧固定连接有支持板，所述支持板正面的上端通过轴承活动连接有连接轴，所述连接轴的表面表面活动连接第三从动轮。
5.优选的，所述装置箱顶部前端的右侧固定连接有固定架，所述固定架的内腔活动连接有活动架，所述活动架的顶部通过轴承活动连接有螺纹柱。
6.优选的，所述螺纹柱的顶部贯穿至固定架的上方，且螺纹柱位于固定架内腔一端的表面与固定架的内壁螺纹连接。
7.优选的，所述活动架的内腔通过转轴活动连接有辊轴，所述固定架内腔的前侧和后侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔活动连接有限位块，所述限位块远离限位槽内腔的一侧与活动架固定连接。
8.优选的，所述螺纹柱位于固定架上方一端的表面螺纹连接有锁紧套，且锁紧套与固定架配合。
9.优选的，所述装置箱顶部左侧的前端和后端均固定连接有定位块，且两个定位块相对的一侧通过转轴活动连接有第一从动轴。
10.优选的，所述支持板正面的下端通过轴承活动连接有第二从动轴，所述第二从动
轴的表面与载带本体接触。
11.优选的，所述薄膜本体远离第一从动轮一端的表面与载带本体贴合，所述第二从动轮的表面与薄膜本体接触，且与薄膜本体配合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置固定座，用于对第一活动轴和第二活动轴进行支持，以此使第一从动轮配合第二从动轮对薄膜本体进行传输，以此避免薄膜本体在传输的过程中出现断裂的情况，通过设置电机和主动轮，用于对载带本体的转动提供动力，通过设置支持板，用于对连接轴进行稳定支撑，以此可通过连接轴和第三从动轮使载带本体能够传输稳定，避免载带本体在传输的过程中出现卡顿的情况，进而提高了载带本体在传输时的流畅性，具备传输流畅的优点，解决了现有载带包装机在对载带进行传输时，容易导致载带出现卡顿的现象，进而造成传输物品不流畅的情况发生，同时存在对产品造成损坏的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型固定架主视结构示意图；
16.图3为本实用新型装置箱主视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型活动架、螺纹柱和辊轴结构示意图。
18.图中：1、装置箱；2、固定座；3、第一活动轴；4、第二活动轴；5、第一从动轮；6、薄膜本体；7、第二从动轮；8、电机；9、主动轮；10、载带本体；11、支持板；12、连接轴；13、第三从动轮；14、固定架；15、活动架；16、螺纹柱；17、辊轴；18、限位槽；19、限位块；20、锁紧套；21、安装板；22、定位块；23、第一从动轴；24、第二从动轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，载带包装机自动送放料带机构，包括装置箱1，装置箱1顶部的后侧固定连接有固定座2，固定座2正面的两侧分别通过轴承活动连接有第一活动轴3和第二活动轴4，第一活动轴3的表面固定连接有第一从动轮5，第一从动轮5的表面设置有薄膜本体6，第二活动轴4的表面固定连接有第二从动轮7，装置箱1的内腔固定连接有安装板21，安装板21的顶部固定连接有电机8，电机8的输出轴固定连接有主动轮9，主动轮9的表面活动连接有载带本体10，装置箱1的左侧固定连接有支持板11，支持板11正面的上端通过轴承活动连接有连接轴12，连接轴12的表面表面活动连接第三从动轮13，通过设置固定座2，用于对第一活动轴3和第二活动轴4进行支持，以此使第一从动轮5配合第二从动轮7对薄膜本体6进行传输，以此避免薄膜本体6在传输的过程中出现断裂的情况，通过设置电机8和主动轮9，用于对载带本体10的转动提供动力，通过设置支持板11，用于对连接轴12进行稳定支撑，以此可通过连接轴12和第三从动轮13使载带本体10能够传输稳定，避免载带本体10在传输的过程中出现卡顿的情况，进而提高了载带本体10在传输时的流畅性，具备传输流畅的优
点，解决了现有载带包装机在对载带进行传输时，容易导致载带出现卡顿的现象，进而造成传输物品不流畅的情况发生，同时存在对产品造成损坏的问题。
21.具体的，装置箱1顶部前端的右侧固定连接有固定架14，固定架14的内腔活动连接有活动架15，活动架15的顶部通过轴承活动连接有螺纹柱16。
22.具体的，螺纹柱16的顶部贯穿至固定架14的上方，且螺纹柱16位于固定架14内腔一端的表面与固定架14的内壁螺纹连接。
23.具体的，活动架15的内腔通过转轴活动连接有辊轴17，固定架14内腔的前侧和后侧均开设有限位槽18，限位槽18的内腔活动连接有限位块19，限位块19远离限位槽18内腔的一侧与活动架15固定连接，通过设置固定架14和螺纹柱16，用于带动活动架15进行上下移动，以此通过活动架15带动辊轴17进行移动，进而可将薄膜本体6和载带本体10压合，方便后续对产品进行包装，通过设置限位槽18和限位块19，用于对活动架15进行限位，以此使活动架15能够垂直进行移动。
24.具体的，螺纹柱16位于固定架14上方一端的表面螺纹连接有锁紧套20，且锁紧套20与固定架14配合，通过设置锁紧套20，用于配合固定架14对螺纹柱16进行锁紧固定，避免螺纹柱16出现松动的情况。
25.具体的，装置箱1顶部左侧的前端和后端均固定连接有定位块22，且两个定位块22相对的一侧通过转轴活动连接有第一从动轴23，通过设置定位块22和第一从动轴23，用于辅助薄膜本体6进行传输，以此使薄膜本体6能够与载带本体10接触。
26.具体的，支持板11正面的下端通过轴承活动连接有第二从动轴24，第二从动轴24的表面与载带本体10接触，通过设置第二从动轴24，用于提高载带本体10转动时的流畅性。
27.具体的，薄膜本体6远离第一从动轮5一端的表面与载带本体10贴合，第二从动轮7的表面与薄膜本体6接触，且与薄膜本体6配合。
28.使用时，首先将薄膜本体6的一端经过第二从动轮7压入第一从动轴23的底部，然后通过外设控制器启动电机8，电机8的输出轴带动主动轮9转动，主动轮9带动载带本体10转动，载带本体10带动连接轴12和第二从动轴24转动，通过连接轴12和第二从动轴24的配合使载带本体10能够流畅转动，与此同时通过第一从动轴23的挤压使载带本体10带动薄膜本体6进行移动，以此便于产品进行覆盖，当需要对薄膜本体6和载带本体10进行压合时转动螺纹柱16，通过螺纹柱16在固定架14的内腔转动使活动架15带动辊轴17向下移动，以此可对薄膜本体6和载带本体10进行压合，之后转动锁紧套20并配合固定架14对螺纹柱16进行固定，避免螺纹柱16出现松动的情况。
29.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。