基于玻璃制品加工用包装装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃制品技术领域，尤其涉及基于玻璃制品加工用包装装置。


背景技术：

2.玻璃制品完成后需要使用包装装置进行包装，玻璃包装装置对玻璃起到保护，美观的作用，玻璃包装装置在包装时需要使用包装卷膜，包装卷膜使用一段时间过后需要更换新的，综上所述，现有技术存在的问题是：现有的包装卷膜在更换时需要拆卸螺栓更换，在更换的过程中过于繁琐，影响生产速度的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了基于玻璃制品加工用包装装置，具备方便更换包装卷膜的优点，解决了现有的包装卷膜在更换时需要拆卸螺栓更换，在更换的过程中过于繁琐，影响生产速度的问题。
4.本实用新型是这样实现的，基于玻璃制品加工用包装装置，包括控制装置、进料尾架、切膜装置和包装卷膜固定杆，所述进料尾架和切膜装置位于控制装置的前侧，所述包装卷膜固定杆的后侧与控制装置表面固定连接，所述包装卷膜固定杆表面套设有滑杆，所述包装卷膜固定杆的前侧活动连接有限位盘，所述限位盘的后侧固定连接有限位杆，所述包装卷膜固定杆的内部开设有与限位杆配合使用的限位槽，所述限位盘的内部活动连接有控制机构，所述限位杆的内部均活动连接有与控制机构配合使用的四个卡扣机构。
5.作为本实用新型优选的，所述控制机构包括转块、转杆和扭簧，所述转杆的前侧与转块的表面固定连接，所述扭簧的前端与转杆的表面固定连接，所述扭簧的后端与限位盘的内壁固定连接，所述卡扣机构套设于转杆的表面。
6.作为本实用新型优选的，所述卡扣机构包括转动块和两个卡杆，所述转动块的数量为八个，且转动块均套设于转杆的表面，所述卡杆的内部开设有与转动块配合使用的转动槽，所述卡杆位于转杆的两侧，所述转动槽的数量为若干个。
7.作为本实用新型优选的，所述包装卷膜固定杆的内部开设有与卡杆配合使用的卡槽，左右两个卡杆相反的一侧均贯穿至卡槽的内部。
8.作为本实用新型优选的，所述限位杆的内部开设有与卡杆配合使用的放置槽，两个卡杆相对的一侧均贯穿至放置槽的内部。
9.作为本实用新型优选的，所述限位盘的内部开设有与转杆配合使用的通孔，所述转杆的前侧贯穿至通孔的外侧与转块的表面固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置限位盘、限位杆、限位槽、控制机构和卡扣机构的配合使用，解决了现有的包装卷膜在更换时需要拆卸螺栓更换，在更换的过程中过于繁琐，影响生产速度的问题。
12.2、本实用新型通过设置控制机构，方便了使用者对卡扣机构的移动，通过扭簧的
作用可以使卡杆卡入卡槽过后不会发生掉落。
13.3、本实用新型通过设置卡扣机构，有效的实现了对限位盘的固定，使用者把包装卷膜插入滑杆的表面，然后把通过卡扣机构把限位盘固定，防止包装卷膜运转时从滑杆脱落。
14.4、本实用新型通过设置卡槽，卡杆卡入卡槽的内部能够使限位盘对包装卷膜进行限位，防止包装卷膜发生脱落。
15.5、本实用新型通过设置放置槽，在更换包装卷膜时使用者转动转块把卡杆转入到放置槽的内部，然后使用者把限位盘抽出进行更换即可。
16.6、本实用新型通过设置通孔，方便了转杆的转动，减少了转杆转动时与限位盘和限位杆的内壁阻力。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供包装卷膜固定杆和滑杆的立体图；
19.图3是本实用新型实施例提供限位盘的左视剖视图；
20.图4是本实用新型实施例提供转杆的正视剖视图。
21.图中：1、控制装置；2、进料尾架；3、切膜装置；4、包装卷膜固定杆；5、滑杆；6、限位盘；7、限位杆；8、限位槽；9、控制机构；901、转块；902、转杆；903、扭簧；10、卡扣机构；1001、转动块；1002、卡杆；1003、转动槽；11、卡槽；12、放置槽；13、通孔。
具体实施方式
22.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
23.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
24.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的基于玻璃制品加工用包装装置，包括控制装置1、进料尾架2、切膜装置3和包装卷膜固定杆4，进料尾架2和切膜装置3位于控制装置1的前侧，包装卷膜固定杆4的后侧与控制装置1表面固定连接，包装卷膜固定杆4表面套设有滑杆5，包装卷膜固定杆4的前侧活动连接有限位盘6，限位盘6的后侧固定连接有限位杆7，包装卷膜固定杆4的内部开设有与限位杆7配合使用的限位槽8，限位盘6的内部活动连接有控制机构9，限位杆7的内部均活动连接有与控制机构9配合使用的四个卡扣机构10。
25.参考图3，控制机构9包括转块901、转杆902和扭簧903，转杆902的前侧与转块901的表面固定连接，扭簧903的前端与转杆902的表面固定连接，扭簧903的后端与限位盘6的内壁固定连接，卡扣机构10套设于转杆902的表面。
26.采用上述方案：通过设置控制机构9，方便了使用者对卡扣机构10的移动，通过扭簧903的作用可以使卡杆1002卡入卡槽11过后不会发生掉落。
27.参考图4，卡扣机构10包括转动块1001和两个卡杆1002，转动块1001的数量为八个，且转动块1001均套设于转杆902的表面，卡杆1002的内部开设有与转动块1001配合使用的转动槽1003，卡杆1002位于转杆902的两侧，转动槽1003的数量为若干个。
28.采用上述方案：通过设置卡扣机构10，有效的实现了对限位盘6的固定，使用者把
包装卷膜插入滑杆5的表面，然后把通过卡扣机构10把限位盘6固定，防止包装卷膜运转时从滑杆5脱落。
29.参考图3，包装卷膜固定杆4的内部开设有与卡杆1002配合使用的卡槽11，左右两个卡杆1002相反的一侧均贯穿至卡槽11的内部。
30.采用上述方案：通过设置卡槽11，卡杆1002卡入卡槽11的内部能够使限位盘6对包装卷膜进行限位，防止包装卷膜发生脱落。
31.参考图3，限位杆7的内部开设有与卡杆1002配合使用的放置槽12，两个卡杆1002相对的一侧均贯穿至放置槽12的内部。
32.采用上述方案：通过设置放置槽12，在更换包装卷膜时使用者转动转块901把卡杆1002转入到放置槽12的内部，然后使用者把限位盘6抽出进行更换即可。
33.参考图3，限位盘6的内部开设有与转杆902配合使用的通孔13，转杆902的前侧贯穿至通孔13的外侧与转块901的表面固定连接。
34.采用上述方案：通过设置通孔13，方便了转杆902的转动，减少了转杆902转动时与限位盘6和限位杆7的内壁阻力。
35.本实用新型的工作原理：
36.在使用时，当需要更换包装卷膜时，使用者转动转块901，转块901的移动带动着转杆902，转杆902的移动带动着带动块和扭压扭簧903，带动块的移动带动着卡杆1002的转动槽1003进行移动，当卡杆1002从卡槽11退回到放置槽12的内部时，使用者抽取限位盘6，限位盘6的移动带动着限位杆7，限位杆7退出限位槽8的内部时，使用者取出已经用完的包装卷膜，并重新插入新的包装卷膜，然后使用者把限位杆7卡入限位槽8的内部，使卡杆1002卡入卡槽11的内部即可，完成更换。
37.综上所述：该玻璃制品加工用包装装置，通过设置控制装置1、进料尾架2、切膜装置3、包装卷膜固定杆4、滑杆5、限位盘6、限位杆7、限位槽8、控制机构9、卡扣机构10、卡槽11、放置槽12和通孔13的配合使用，解决了现有的包装卷膜在更换时需要拆卸螺栓更换，在更换的过程中过于繁琐，影响生产速度的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。