一种用于全自动制样系统的分类弃料装置的制作方法

1.本实用新型涉及原燃料检验技术领域，尤其涉及一种用于全自动制样系统的分类弃料装置。


背景技术：

2.制样作为原燃料检验的重要环节，为给下道工序提供准确的数据，检验频次和检验量都比较大，制样过程中产生的废料，以往通常都被当做废料直接丢弃。随着原燃料资源的不断减少以及国家提倡循环经济生产的要求，同时也为降低生产成本，现在企业都逐步实现废物回收再利用。
3.制样环节会将产生的弃料集中存放或直接返回皮带回收，弃料存放目前大多是混装，需要人员不断查看弃料情况进行清理。因为制样产生的煤、矿、熔剂等样品混装为进行分类，回收利用难以实现，造成样品浪费。


技术实现要素：

4.本技术提供一种用于全自动制样系统的分类弃料装置，解决了相关技术中制样环节产生的弃料难以回收利用的技术问题。
5.本技术提供一种用于全自动制样系统的分类弃料装置，包括多个第一料仓、输送机构以及控制单元，多个第一料仓相互间隔，输送机构一端与制样系统的第二弃料仓连接，控制单元以控制输送机构的另一端导至任意一个第一料仓。
6.可选地，第一料仓包括用于存放煤的煤料仓。
7.可选地，第一料仓包括用于存放矿的矿料仓。
8.可选地，第一料仓包括用于存放溶剂的溶剂仓。
9.可选地，第一料仓均设于溜槽的入口端，第一料仓的底部分别设有开关板，以使第一料仓与溜槽的入口连通或隔断。
10.可选地，第一料仓的仓底设有称重传感器。
11.可选地，输送机构包括皮带。
12.可选地，输送机构包括爬升皮带以及与爬升皮带一端连接的输送皮带，爬升皮带的另一端与第二弃料仓连接；
13.第一料仓均内设于料斗，料斗可移动设于导轨，导轨与输送机构相对固定，导轨被配置受控于控制单元，以使输送皮带远离爬升皮带的另一端导至多个第一料仓中的一个。
14.可选地，第二弃料仓配置有多种第二输送带，多种第二输送带被配置为分别输送不同种类废料。
15.可选地，分类弃料装置包括三个第一料仓，分别为用于存放煤的煤料仓、用于存放矿的矿料仓以及用于存放溶剂的溶剂仓。
16.本技术有益效果如下：本技术提供一种用于全自动制样系统的分类弃料装置，将制样系统中第二弃料仓内的弃料，通过输送机构输送至第一料仓，并且在控制单元的控制
下，将不同弃料输送到不同的第一料仓中，可一一对应，从而将不同的弃料分开存放，有利于后期回收利用，节约样品，本装置相较于人工分料的方式，有利于人工身体健康。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
18.图1为本技术提供的一种用于全自动制样系统的分类弃料装置的结构示意图。
19.附图标注：100-第一料仓，110-煤料仓，120-矿料仓，130-溶剂仓，200-输送机构，210-爬升皮带，220-输送皮带，300-溜槽，400-料斗，500-导轨。
具体实施方式
20.本技术实施例通过提供一种用于全自动制样系统的分类弃料装置，解决了相关技术中制样环节产生的弃料难以回收利用的技术问题。
21.本技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
22.一种用于全自动制样系统的分类弃料装置，包括多个第一料仓、输送机构以及控制单元，多个第一料仓相互间隔，输送机构一端与制样系统的第二弃料仓连接，控制单元以控制输送机构的另一端导至任意一个第一料仓。
23.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
24.请参照图1，本实施例提供一种用于全自动制样系统的分类弃料装置，包括多个第一料仓100、输送机构200以及控制单元，多个第一料仓100相互间隔，输送机构200一端与制样系统的第二弃料仓连接，控制单元以控制输送机构200的另一端导至任意一个第一料仓100。
25.其中，控制单元以控制输送机构200的另一端导至任意一个第一料仓100，控制单元实质使输送机构200与第一料仓100相对运动，使得输送机构200的出料端与不同的第一料仓100相对，以将不同的弃料输送到不同的第一料仓100中。
26.输送机构200可由输送带形式，包括皮带组成。如图1所示，包括爬升皮带210以及输送皮带220，爬升皮带210一端与输送皮带220一端连接，爬升皮带210另一端呈接料端设置，用于接收从制样系统的第二弃料仓的弃疗，输送皮带220另一端呈出料端设置，以将不同的弃料输送到不同的第一料仓100中。其中，爬升皮带210将弃料抬升。
27.在其它可实施方案中，输送机构200可以采用管道输送形式等。
28.如图1所示，多个相互间隔的第一料仓100布置于料斗400内，料斗400的顶部呈敞开设置。在控制单元使输送机构200与第一料仓100相对运动的可实施方案中，可如图1设置导轨500，导轨500与输送机构200相对固定，料斗400可移动地设置于导轨500，通过控制料斗400于导轨500的所处位置，来调整输送机构200与第一料仓100的相对位置，以将不同的弃料输送到不同的第一料仓100中。
29.可选地，第二弃料仓配置有多种第二输送带，多种第二输送带被配置为分别输送不同种类废料。在此逻辑中，通过相应第二输送带的输送情况，即可判断当次输送弃料的种
类，控制进行对应的第一料仓100中。
30.可选地，如图1所示，第一料仓100配置有溜槽300，以将弃料输送至目标位置处。具体地，第一料仓100设置于溜槽300的入口端，第一料仓100的底部分别设有开关板，以使第一料仓100与溜槽300的入口连通或隔断。需要输送某个第一料仓100的弃料时，打开相应开关板，弃料进入溜槽300进行输送；处于待收集、储存状态的第一料仓100，相应开关板将之与溜槽300隔断。
31.将开关板打开以将第一料仓100内弃料沿溜槽300输送，可在第一料仓100的仓底设置称重传感器，通过自动检测，重量达到预设程度，即控制相应开关板打开进行下一步输送。
32.在上述多个相互间隔的第一料仓100布置于料斗400内的方案中，料斗400置于溜槽300的入口端，或可认为料斗400为溜槽300的一部分。
33.可选地，可利用plc控制，实现上述相关控制，提高装置自动化。
34.可选地，本实施例中用于全自动制样系统的分类弃料装置，第一料仓100包括用于存放煤的煤料仓110、用于存放矿的矿料仓120以及用于存放溶剂的溶剂仓130，中的至少一个。一种可实施方案中，分类弃料装置包括三个第一料仓100，分别为煤料仓110、矿料仓120以及溶剂仓130。
35.通过本实施例的分类弃料装置，自动将不同的弃料分开存放，有利于后期回收利用，工作效率高，节约样品；且相较于人工分料的方式，减少弃料清理工作时大量粉尘对职工身体的不利影响，有利于人工身体健康；后期物料分贝存放，便于职工取用。
36.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
37.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。