纺织用设有导向压边结构的布料预成型压合装置及方法与流程

1.本发明涉及纺织技术领域，特别涉及纺织用设有导向压边结构的布料预成型压合装置及方法。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。
3.公开号为cn213564893u的中国专利公开了一种用于纺织面料的压合装置，通过压辊左右两端面中间位置分别固定设有横向的转轴，转轴与n型支架的竖向部分转动连接，n型支架顶部中间位置固定设有竖向的把手，使用时，待粘接的面料叠放在工作台上，左右两侧分别伸出工作台一部分，压辊与工作台宽度一致，手握把手使得压辊对面料进行碾压，从而起到压合作用，粘胶收集机构使用时，将面料的左右边沿分别置于托板和压块之间，则压辊滚动压合的同时，托板和压块可以对面料的边沿进行压紧，且海绵块可以对面料两侧漏出的粘胶起到吸收收集作用，且海绵块可以通过粘扣带拆下，便于清理和更换，使用时，弧形支架可以通过螺栓与n型支架拆分，便于维护与更换且支杆可以通过螺栓与托盘拆卸，便于压块的检修与维护，同时便于海绵块的拆装。
4.公开号为cn210390394u的中国专利提供了一种纺织布压合装置，通过设置有热风仓，风机开启后将气流输送至热风仓当中，电热丝对气流进行加热，通过出风头将热风吹送至有胶纺布的表面，使有胶纺布受热，胶面融化，该加热方式属于风热，加热更加均匀，加热效果更好，溶胶速度更快，使得两张纺布在将过第三转辊和第四转辊压合之间，胶面融化的更加充分，压合效果更好，成品使用寿命更长。但是上述专利存在以下缺陷：布料在预成型压合的过程中，由于压合装置不能对布料进行导向压边的操作，使布料在进行压合的过程中，布料不平整，易产生褶皱，导致布料预成型压合效果差。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供纺织用设有导向压边结构的布料预成型压合装置及方法，由于布料始终被导向压边机构压边，使布料平整，不易产生褶皱，使布料预成型压合效果好，可对不同尺寸的布料进行导向压边的操作，其适用范围广，且通过滚珠对布料进行压边，可减缓布料在输送过程中的磨损，提高布料预成型压合质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：纺织用设有导向压边结构的布料预成型压合装置，包括加工底座，所述加工底座的下表面的四个拐角处均安装有万向脚轮，所述加工底座的上表面安装有布料预成型压合
机构和预成型压合平台，所述预成型压合平台位于布料预成型压合机构的下方，所述预成型压合平台上安装有导向压边机构，所述导向压边机构压制布料的两侧边。
7.进一步地，所述布料预成型压合机构包括支撑立柱、横向顶板、预成型压合气缸、导向滑座和预成型压合座，所述支撑立柱安装在加工底座的上表面上，所述支撑立柱的上端安装有横向顶板，所述横向顶板的顶部安装有预成型压合气缸，所述预成型压合气缸的活塞杆连接有导向滑座，所述导向滑座的底部安装有预成型压合座。
8.进一步地，所述预成型压合座位于预成型压合平台的正上方，所述预成型压合座通过预成型压合气缸驱动移动且预成型压合座与预成型压合平台贴合。
9.进一步地，所述导向压边机构包括双轴驱动电机、第一传动丝杆、第二传动丝杆、牵引滑块、压边支架和导向压边组件，所述双轴驱动电机位于预成型压合平台的内侧，所述双轴驱动电机的双轴均通过联轴器分别连接有第一传动丝杆和第二传动丝杆，所述第一传动丝杆和第二传动丝杆均远离双轴驱动电机的一端均通过轴承安装在预成型压合平台的内壁上，所述第一传动丝杆和第二传动丝杆均螺纹连接有牵引滑块，所述牵引滑块上安装有压边支架，所述压边支架穿出预成型压合平台且安装有导向压边组件。
10.进一步地，所述牵引滑块的下端连接有导向块，所述导向块嵌在预成型压合平台的内壁上，所述预成型压合平台的内壁上开设有供导向块移动的条形滑槽。
11.进一步地，所述第一传动丝杆和第二传动丝杆的螺纹方向相反，导向压边组件通过双轴驱动电机带动第一传动丝杆和第二传动丝杆旋转而相向或反向移动。
12.进一步地，所述导向压边组件包括第三传动丝杆、螺纹座、导向压边基板和连接侧边块，所述螺纹座安装在压边支架上，所述螺纹座上连接有第三传动丝杆，所述第三传动丝杆的下端连接有导向压边基板，所述导向压边基板的侧端面安装有连接侧边块，所述连接侧边块嵌在压边支架内。
13.进一步地，所述第三传动丝杆的上端安装有手轮，所述导向压边基板通过手轮驱动第三传动丝杆旋转而在压边支架上升降。
14.进一步地，所述导向压边基板的底部安装有滚珠，所述滚珠紧贴布料。
15.根据本发明的另一个方面，提供了纺织用设有导向压边结构的布料预成型压合装置的压合方法，包括如下步骤：s1：将待压合的布料放置在预成型压合平台上；s2：双轴驱动电机驱动第一传动丝杆和第二传动丝杆旋转，使牵引滑块在导向块的导向作用下平移，牵引滑块平移可使压边支架和导向压边组件也随之平移，使导向压边组件移动至合适的位置处；s3：手轮驱动第三传动丝杆旋转，使导向压边基板和连接侧边块在压边支架上移动，导向压边基板移动可使导向压边基板底部内嵌的滚珠也随之移动，使滚珠紧贴布料；s4：预成型压合气缸驱动导向滑座和预成型压合座移动，预成型压合座下移且预成型压合座压制放置在预成型压合平台上的布料，使布料压合成型。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明的纺织用设有导向压边结构的布料预成型压合装置及方法，预成型压合平台上安装有导向压边机构，导向压边机构压制布料的两侧边，导向压边机构包括双轴驱动电机、第一传动丝杆、第二传动丝杆、牵引滑块、压边支架和导向压边组件，双轴驱动电机
的双轴均通过联轴器分别连接有第一传动丝杆和第二传动丝杆，第一传动丝杆和第二传动丝杆均螺纹连接有牵引滑块，牵引滑块上安装有压边支架，压边支架穿出预成型压合平台且安装有导向压边组件，双轴驱动电机驱动第一传动丝杆和第二传动丝杆旋转，使牵引滑块、压边支架和导向压边组件随之平移，使导向压边组件可对不同宽度的布料进行导向压边的操作，其适用范围广，可满足不同情况下的布料预成型压合需求。
17.2、本发明的纺织用设有导向压边结构的布料预成型压合装置及方法，导向压边组件包括第三传动丝杆、螺纹座、导向压边基板和连接侧边块，螺纹座安装在压边支架上，螺纹座上连接有第三传动丝杆，第三传动丝杆的上端安装有手轮，第三传动丝杆的下端连接有导向压边基板，导向压边基板的侧端面安装有连接侧边块，连接侧边块嵌在压边支架内，导向压边基板的底部安装有滚珠，滚珠紧贴布料，手轮驱动第三传动丝杆旋转，使导向压边基板和连接侧边块在压边支架上移动，导向压边基板移动可使滚珠也随之移动，使滚珠可对不同厚度的布料进行导向压边的操作，其适用范围广，可满足不同情况下的布料预成型压合需求，且通过滚珠对布料进行压边，可减缓布料在输送过程中的磨损，提高布料预成型压合质量。
18.3、本发明的纺织用设有导向压边结构的布料预成型压合装置及方法，加工底座的上表面安装有布料预成型压合机构，布料预成型压合机构包括支撑立柱、横向顶板、预成型压合气缸、导向滑座和预成型压合座，支撑立柱安装在加工底座上，支撑立柱的上端安装有横向顶板，横向顶板的顶部安装有预成型压合气缸，预成型压合气缸的活塞杆连接有导向滑座，导向滑座的底部安装有预成型压合座，预成型压合座位于预成型压合平台的正上方，布料被导向压边后，预成型压合气缸驱动导向滑座和预成型压合座移动，预成型压合座下移且预成型压合座压制放置在预成型压合平台上的布料，使布料压合成型，布料在进行压合的过程中，由于布料始终被导向压边机构压边，使布料平整，不易产生褶皱，使布料预成型压合效果好。
附图说明
19.图1为本发明的布料预成型压合装置的示意图；图2为本发明的布料预成型压合机构压合布料的示意图；图3为本发明的预成型压合平台上设置导向压边机构的示意图；图4为本发明的预成型压合平台上设置导向压边机构的横向剖面图；图5为本发明的预成型压合平台上设置导向压边机构的横向剖面分解图；图6为本发明的压边支架上设置导向压边组件的示意图；图7为本发明的导向压边基板上安装滚珠的俯视图；图8为本发明的导向压边基板上安装滚珠的仰视图。
20.图中：1、加工底座；2、万向脚轮；3、布料预成型压合机构；31、支撑立柱；32、横向顶板；33、预成型压合气缸；34、导向滑座；35、预成型压合座；4、预成型压合平台；41、条形滑槽；5、导向压边机构；51、双轴驱动电机；52、第一传动丝杆；53、第二传动丝杆；54、牵引滑块；55、压边支架；56、导向压边组件；561、第三传动丝杆；562、螺纹座；563、导向压边基板；564、连接侧边块；6、导向块；7、手轮；8、滚珠。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.参阅图1，纺织用设有导向压边结构的布料预成型压合装置，包括加工底座1，加工底座1的下表面的四个拐角处均安装有万向脚轮2，通过万向脚轮2便于移动该布料预成型压合装置，使布料预成型压合装置移动便利，加工底座1的上表面安装有布料预成型压合机构3和预成型压合平台4，预成型压合平台4位于布料预成型压合机构3的下方，通过布料预成型压合机构3和预成型压合平台4之间的相互配合，可使布料压合成型，布料在进行压合的过程中，由于布料始终被导向压边机构5压边，使布料平整，不易产生褶皱，使布料预成型压合效果好，预成型压合平台4上安装有导向压边机构5，导向压边机构5压制布料的两侧边，布料在进行压合的过程中，由于布料始终被导向压边机构5压边，使布料平整，不易产生褶皱，使布料预成型压合效果好。
23.参阅图2，布料预成型压合机构3包括支撑立柱31、横向顶板32、预成型压合气缸33、导向滑座34和预成型压合座35，预成型压合气缸33驱动导向滑座34和预成型压合座35移动，预成型压合座35下移且预成型压合座35压制放置在预成型压合平台4上的布料，使布料压合成型，支撑立柱31安装在加工底座1的上表面上，支撑立柱31的上端安装有横向顶板32，横向顶板32的顶部安装有预成型压合气缸33，预成型压合气缸33的活塞杆连接有导向滑座34，导向滑座34的底部安装有预成型压合座35，预成型压合座35位于预成型压合平台4的正上方，预成型压合座35通过预成型压合气缸33驱动移动且预成型压合座35与预成型压合平台4贴合，导向压边机构5对布料进行导向压边后，预成型压合气缸33驱动导向滑座34和预成型压合座35移动，预成型压合座35下移且预成型压合座35压制放置在预成型压合平台4上的布料，使布料压合成型，布料在进行压合的过程中，由于布料始终被导向压边机构5压边，使布料平整，不易产生褶皱，使布料预成型压合效果好。
24.参阅图3-图5，导向压边机构5包括双轴驱动电机51、第一传动丝杆52、第二传动丝杆53、牵引滑块54、压边支架55和导向压边组件56，第一传动丝杆52和第二传动丝杆53的螺纹方向相反，双轴驱动电机51驱动第一传动丝杆52和第二传动丝杆53旋转，第一传动丝杆52和第二传动丝杆53在旋转的过程中可使牵引滑块54在导向块6的导向作用下平移，牵引滑块54平移可使压边支架55和导向压边组件56也随之平移，使导向压边组件56可对不同宽度的布料进行导向压边的操作，导向压边组件56通过双轴驱动电机51带动第一传动丝杆52和第二传动丝杆53旋转而相向或反向移动，双轴驱动电机51位于预成型压合平台4的内侧，双轴驱动电机51的双轴均通过联轴器分别连接有第一传动丝杆52和第二传动丝杆53，第一传动丝杆52和第二传动丝杆53均远离双轴驱动电机51的一端均通过轴承安装在预成型压合平台4的内壁上，第一传动丝杆52和第二传动丝杆53均螺纹连接有牵引滑块54，牵引滑块54上安装有压边支架55，压边支架55穿出预成型压合平台4且安装有导向压边组件56，牵引滑块54的下端连接有导向块6，导向块6嵌在预成型压合平台4的内壁上，预成型压合平台4的内壁上开设有供导向块6移动的条形滑槽41，双轴驱动电机51驱动第一传动丝杆52和第二传动丝杆53旋转，使牵引滑块54在导向块6的导向作用下平移，牵引滑块54平移可使压边
支架55和导向压边组件56也随之平移，使导向压边组件56可对不同宽度的布料进行导向压边的操作，其适用范围广，可满足不同情况下的布料预成型压合需求。
25.参阅图6-图8，导向压边组件56包括第三传动丝杆561、螺纹座562、导向压边基板563和连接侧边块564，螺纹座562安装在压边支架55上，螺纹座562上连接有第三传动丝杆561，第三传动丝杆561的上端安装有手轮7，导向压边基板563通过手轮7驱动第三传动丝杆561旋转而在压边支架55上升降，第三传动丝杆561的下端连接有导向压边基板563，导向压边基板563的侧端面安装有连接侧边块564，连接侧边块564嵌在压边支架55内，导向压边基板563的底部安装有滚珠8，滚珠8紧贴布料，手轮7驱动第三传动丝杆561旋转，由于第三传动丝杆561与螺纹座562连接且螺纹座562固定在压边支架55上，因此第三传动丝杆561在旋转的过程中可使导向压边基板563和连接侧边块564在压边支架55上移动，导向压边基板563移动可使导向压边基板563底部内嵌的滚珠8也随之移动，使滚珠8可对不同厚度的布料进行导向压边的操作，其适用范围广，可满足不同情况下的布料预成型压合需求，且通过滚珠8对布料进行压边，可减缓布料在输送过程中的磨损，提高布料预成型压合质量。
26.为了更好的展现纺织用设有导向压边结构的布料预成型压合装置的压合流程，本实施例现提出纺织用设有导向压边结构的布料预成型压合装置的压合方法，包括如下步骤：s1：将待压合的布料放置在预成型压合平台4上；s2：双轴驱动电机51驱动第一传动丝杆52和第二传动丝杆53旋转，使牵引滑块54在导向块6的导向作用下平移，牵引滑块54平移可使压边支架55和导向压边组件56也随之平移，使导向压边组件56移动至合适的位置处；s3：手轮7驱动第三传动丝杆561旋转，使导向压边基板563和连接侧边块564在压边支架55上移动，导向压边基板563移动可使导向压边基板563底部内嵌的滚珠8也随之移动，使滚珠8紧贴布料；s4：预成型压合气缸33驱动导向滑座34和预成型压合座35移动，预成型压合座35下移且预成型压合座35压制放置在预成型压合平台4上的布料，使布料压合成型。
27.综上所述，本发明的纺织用设有导向压边结构的布料预成型压合装置及方法，双轴驱动电机51驱动第一传动丝杆52和第二传动丝杆53旋转，使牵引滑块54在导向块6的导向作用下平移，牵引滑块54平移可使压边支架55和导向压边组件56也随之平移，使导向压边组件56可对不同宽度的布料进行导向压边的操作，其适用范围广，可满足不同情况下的布料预成型压合需求，手轮7驱动第三传动丝杆561旋转，由于第三传动丝杆561与螺纹座562连接且螺纹座562固定在压边支架55上，因此第三传动丝杆561在旋转的过程中可使导向压边基板563和连接侧边块564在压边支架55上移动，导向压边基板563移动可使导向压边基板563底部内嵌的滚珠8也随之移动，使滚珠8可对不同厚度的布料进行导向压边的操作，其适用范围广，可满足不同情况下的布料预成型压合需求，且通过滚珠8对布料进行压边，可减缓布料在输送过程中的磨损，提高布料预成型压合质量，布料被导向压边后，预成型压合气缸33驱动导向滑座34和预成型压合座35移动，预成型压合座35下移且预成型压合座35压制放置在预成型压合平台4上的布料，使布料压合成型，布料在进行压合的过程中，由于布料始终被导向压边机构5压边，使布料平整，不易产生褶皱，使布料预成型压合效果好。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。