一种稳定的高空玻璃吊运装置的制作方法

1.本技术属于玻璃运输技术领域，具体涉及一种稳定的高空玻璃吊运装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。
3.现有的技术中，现有的高空玻璃吊运装置，在高楼建设过程中，能有效地将玻璃移动至合适位置安装固定，但是一些高空玻璃吊运装置，位于高空的玻璃受风力的影响可能会出现活动的情况，从而可能导致玻璃安装的稳定性下降，进而大幅度增加了工作的危险性。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中位于高空的玻璃受风力的影响可能会出现活动的情况，从而可能导致玻璃安装的稳定性下降，进而大幅度增加了工作的危险性的问题，而提出的一种稳定的高空玻璃吊运装置。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定的高空玻璃吊运装置，包括龙门架，所述龙门架的底部固定连接有底座，所述龙门架的顶部固定安装有连接板，所述连接板的顶部焊接有套环，所述龙门架的顶部开设有第一滑槽，所述龙门架的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的外表面与第一滑槽的内表面贴合，所述滑块的底部固定安装有垂直杆，所述垂直杆的底部固定安装有定位箱，所述定位箱远离龙门架的一侧固定安装有第一吸盘，所述龙门架的顶部设置有改变第一吸盘位置的调节机构，所述定位箱的内部设置有对玻璃进一步稳固的定位机构。
6.进一步的，所述调节机构包括气缸，所述气缸的外表面与龙门架的顶部固定连接，所述气缸的伸缩端与滑块的外表面固定连接。
7.进一步的，所述定位机构包括限位板，所述限位板靠近第一吸盘的一侧与定位箱的外表面固定连接，所述限位板远离垂直杆的一侧固定安装有第二吸盘，所述限位板的内部设置有传输第二吸盘内部气体的转移机构。
8.进一步的，所述转移机构包括流动管，所述流动管远离定位箱的一端与第二吸盘靠近限位板的一侧固定连接，所述流动管远离第二吸盘的一端固定安装有气囊，所述流动管的内部设置有单向阀，所述气囊的外表面与定位箱的内表面活动连接，所述定位箱的内部设置有挤压气囊的活动机构。
9.进一步的，所述活动机构包括滑板，所述滑板的外表面与定位箱的内表面滑动连接，所述龙门架的内表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与滑板远离气囊的一侧固定连接。
10.进一步的，所述定位箱的内表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内表面与滑板的外表面贴合。
11.进一步的，所述底座的底部固定安装有万向轮，所述底座的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底部固定安装有支撑块。
12.本技术的技术效果和优点：该稳定的高空玻璃吊运装置，通过气缸运行，滑块带动垂直杆移动，定位箱带动第一吸盘和限位板移动至合适位置后，再通过电动伸缩杆运行，滑板和气囊的配合使用，流动管将位于第二吸盘内部的空气抽出，第一吸盘和第二吸盘对玻璃的不同区域固定，通过上述结构从而达到了便于对玻璃稳定移动的效果；通过万向轮的作用，龙门架可移动至合适的位置，再通过螺栓和支撑块的配合使用，对龙门架移动后的位置稳固，通过上述结构从而达到了增加装置操作稳定性的效果。
附图说明
13.图1为本技术的立体结构示意图；
14.图2为本技术的气缸结构示意图；
15.图3为本技术的定位箱剖视结构示意图；
16.图4为本技术的流动管结构示意图。
17.图中：1、龙门架；2、底座；3、万向轮；4、连接板；5、套环；6、第一滑槽；7、滑块；8、垂直杆；9、定位箱；10、第一吸盘；11、气缸；12、限位板；13、第二吸盘；14、电动伸缩杆；15、滑板；16、第二滑槽；17、气囊；18、流动管；19、螺栓；20、支撑块。
具体实施方式
18.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
19.参照图1-3，一种稳定的高空玻璃吊运装置，包括龙门架1，龙门架1的底部固定连接有底座2，底座2设置有两个，两个底座2以龙门架1的中轴线为中心对称分布，底座2的横截面为十字形，龙门架1的顶部固定安装有连接板4，连接板4固定在龙门架1顶部的中心处，连接板4的顶部焊接有套环5，套环5设置有四个，四个套环5位于连接板4顶部的四角处，龙门架1的顶部开设有第一滑槽6，第一滑槽6设置有两个，两个第一滑槽6以龙门架1的中轴线为中心对称分布，龙门架1的顶部滑动连接有滑块7，滑块7的数量与第一滑槽6的个数相同，滑块7的外表面与第一滑槽6的内表面贴合，滑块7受到作用力后，滑块7的外表面随着第一滑槽6的内表面移动，滑块7的底部固定安装有垂直杆8，垂直杆8设置有两个，两个垂直杆8以龙门架1的中轴线为中心对称分布，垂直杆8的底部固定安装有定位箱9，定位箱9的个数与垂直杆8的个数相同，定位箱9远离龙门架1的一侧固定安装有第一吸盘10，第一吸盘10为真空玻璃吸盘，第一吸盘10的个数与定位箱9的个数对应，有效的玻璃的两侧固定，龙门架1的顶部设置有改变第一吸盘10位置的调节机构，定位箱9的内部设置有对玻璃进一步稳固的定位机构。
20.参照图1-2，调节机构包括气缸11，气缸11设置有两个，两个气缸11以龙门架1的中轴线为中心对称分布，气缸11的外表面与龙门架1的顶部固定连接，气缸11的伸缩端与滑块7的外表面固定连接，气缸11运行后，滑块7受作用力的影响移动调节。
21.参照图1，定位机构包括限位板12，限位板12设置有四个，四个限位板12两两为一组，两组限位板12以龙门架1的中轴线为中心对称分布，限位板12靠近第一吸盘10的一侧与定位箱9的外表面固定连接，限位板12远离垂直杆8的一侧固定安装有第二吸盘13，第二吸盘13的直径大于第一吸盘10的直径，第二吸盘13为直径较大的吸盘，第二吸盘13能有效地稳固玻璃的不同区域，限位板12的内部设置有传输第二吸盘13内部气体的转移机构。
22.参照图1、图3和图4，转移机构包括流动管18，流动管18设置有四个，四个流动管18两两为一组，流动管18远离定位箱9的一端与第二吸盘13靠近限位板12的一侧固定连接，流动管18的外包面贯穿定位箱9的内部，流动管18远离第二吸盘13的一端固定安装有气囊17，气囊17的初始状态为压缩状态，流动管18的内部设置有单向阀，单向阀使得流动管18内部的气体不会回流，气囊17的外表面与定位箱9的内表面活动连接，气囊17膨胀后，流动管18将第二吸盘13与玻璃间的空气吸收，增加第二吸盘13与玻璃的紧密性，定位箱9的内部设置有挤压气囊17的活动机构。
23.参照图3，活动机构包括滑板15，滑板15设置有两个，两个滑板15以龙门架1的中轴线为中心对称分布，滑板15的外表面与定位箱9的内表面滑动连接，龙门架1的内表面固定安装有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的个数与滑板15的个数对应，电动伸缩杆14的伸缩端与滑板15远离气囊17的一侧固定连接，电动伸缩杆14运行后，滑板15位置被调整，从而可改变气囊17的状态。
24.参照图3，定位箱9的内表面开设有第二滑槽16，第二滑槽16设置有四个，四个第二滑槽16两两为一组，两组第二滑槽16以龙门架1的中轴线为中心对称分布，第二滑槽16的内表面与滑板15的外表面贴合，滑板15受到作用力后，滑板15的外表面随着第二滑槽16的内部稳定滑动。
25.参照图1，底座2的底部固定安装有万向轮3，万向轮3设置有两个，两个万向轮3以龙门架1的中轴线为中心对称分布，底座2的内部螺纹连接有螺栓19，螺栓19设置有四个，四个螺栓19两两为一组均匀封闭在底座2的内部，螺栓19的底部固定安装有支撑块20，螺栓19贯穿底座2的内部，对支撑块20的位置调整。
26.具体的，该稳定的高空玻璃吊运装置，首先将玻璃的位置固定后，将龙门架1移动至玻璃的外围，气缸11运行，滑块7的外表面随着第一滑槽6的内表面移动，垂直杆8带动定位箱9移动，随后工作人员将第一吸盘10固定在玻璃的外表面，同时第二吸盘13远离限位板12的一侧与玻璃的外表面贴合，电动伸缩杆14运行，滑板15的外表面随着第二滑槽16的内部移动，气囊17由压缩状态膨胀，流动管18将第二吸盘13内部的空气吸收，使得第二吸盘13紧贴在玻璃的外表面，用绳索将吊机与套环5连接，拉动套环5可带动玻璃移动，通过上述结构从而达到了便于对玻璃固定的效果。
27.龙门架1通过万向轮3移动至合适的位置后，对螺栓19的顶部施加旋转力，使得螺栓19旋转向下移动，支撑块20底部慢慢移动至地面接触，需要龙门架1移动时，反向转动螺栓19，支撑块20远离地面，通过上述结构从而达到了增加装置操作稳定性的效果。
28.最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护
范围之内。