一种具有转运装置的摩擦滚床系统的制作方法

1.本实用涉及摩擦滚床技术领域，具体涉及一种具有转运装置的摩擦滚床系统。


背景技术：

2.摩擦滚床系统是一种利用摩擦力进行工件驱动的方式，通过链条驱动滚床内部的辊筒进行转动，将辊筒表面物品进行运输，具有安装简便成本低等优点。
3.现有的滚床在运输物品时，由于是通过辊筒进行运输导致物品在运输的过程中稳定性较差，现有的滚床两侧并没有安装防护装置，导致物品容易从滚床表面脱落，对物品造成损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有的滚床在运输物品时，由于是通过辊筒进行运输导致物品在运输的过程中稳定性较差，现有的滚床两侧并没有安装防护装置，导致物品容易从滚床表面脱落，对物品造成损坏，现提供一种具有转运装置的摩擦滚床系统，通过转动第一螺纹杆调节矩形槽内部调节块的位置，从而移动调节块一侧定位板的位置，进而调节缓冲板的高度，达到对不同规格尺寸的物品进行防护，再通过缓冲板一侧连接的第一弹簧的弹力作用，减轻物品倾斜或左右晃动时对缓冲板的冲击破坏。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：本实用新型一种具有转运装置的摩擦滚床系统，包括：机床，所述机床的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定安装有辊筒，所述机床的表面两侧均固定安装有固定块，所述固定块的顶部设置有调节板，且所述调节板的一侧设置有定位板，所述定位板的一侧均匀设置有缓冲板，且所述缓冲板位于辊筒的两侧，所述机床的内部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部固定安装有变向板，所述变向板的内部转动连接有辊轴，所述辊轴与辊筒垂直设置，且所述辊轴位于相邻辊筒之间。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲板的一侧均匀连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接定位板的表面，所述定位板的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动插接有定位杆，且所述定位杆的一端固定连接缓冲板的表面，通过缓冲板一侧连接的第一弹簧的弹力作用，减轻物品倾斜或左右晃动时对缓冲板的冲击破坏，通过定位杆对缓冲板的移动起到稳定支撑作用。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节板的内部开设有矩形槽，所述矩形槽的内部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有调节块，所述调节块的一端贯穿矩形槽延伸至外部，所述调节块的贯穿端固定连接定位板的表面，通过转动第一螺纹杆调节矩形槽内部调节块的位置，从而移动调节块一侧定位板的位置，进而调节缓冲板的高度，达到对不同规格尺寸的物品进行防护。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块的内部固定连接有固定轴，所述固定轴的表面转动套接调节板的底部，且所述固定轴的表面套接有复位弹簧，所述复位
弹簧的两端固定连接调节板的一侧和固定块的底部，当导向板取消对限位板限位固定后，在复位弹簧的作用下，限位板恢复竖直设置继续对运输的物品进行保护。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节板的一侧固定连接有限位板，所述机床的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有导向板，所述导向板的底部固定连接有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的一端固定连接限位槽的底部，所述限位槽的底部固定连接有两个竖杆，两个所述竖杆滑动插接导向板的内部，通过电动伸缩杆移动导向板的位置，从而导向板对限位板进行固定限位，进而而限位板进行水平设置，便于工作人员搬运辊筒表面的物品，两个竖杆对导向板的移动起到稳定支撑作用。
10.本实用新型具有以下优点：通过转动第一螺纹杆调节矩形槽内部调节块的位置，从而移动调节块一侧定位板的位置，进而调节缓冲板的高度，达到对不同规格尺寸的物品进行防护，再通过缓冲板一侧连接的第一弹簧的弹力作用，减轻物品倾斜或左右晃动时对缓冲板的冲击破坏，通过将限位板转动限位槽的内部，再通过导向板对限位板进行固定限位，从而限位板进行水平设置，便于工作人员搬运辊筒表面的物品，当导向板取消对限位板限位固定后，在复位弹簧的作用下，限位板恢复竖直设置继续对运输的物品进行保护。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种具有转运装置的摩擦滚床系统的整体结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种具有转运装置的摩擦滚床系统图1的a处放大示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的一种具有转运装置的摩擦滚床系统固定块和调节板的侧视示意图；
14.图4是本实用新型一优选实施例的一种具有转运装置的摩擦滚床系统定位板和缓冲板的立体示意图。
15.附图标记说明：1、机床；2、转动轴；3、辊筒；4、固定块；5、调节板；6、定位板；7、缓冲板；8、第一弹簧；9、凹槽；10、定位杆；11、矩形槽；12、第一螺纹杆；13、调节块；14、固定轴；15、复位弹簧；16、限位板；17、限位槽；18、导向板；19、电动伸缩杆；20、竖杆；21、液压伸缩杆；22、变向板；23、辊轴。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-4，本实用新型一种具有转运装置的摩擦滚床系统，包括：机床1，机床1的内部转动连接有转动轴2，转动轴2的表面固定安装有辊筒3，机床1的表面两侧均固定安装有固定块4，固定块4的顶部设置有调节板5，且调节板5的一侧设置有定位板6，定位板6的一侧均匀设置有缓冲板7，且缓冲板7位于辊筒3的两侧，通过转动第一螺纹杆12调节矩形槽11内部调节块13的位置，从而移动调节块13一侧定位板6的位置，进而调节缓冲板7的高度，达到对不同规格尺寸的物品进行防护，再通过缓冲板7一侧连接的第一弹簧8的弹力作用，减轻物品倾斜或左右晃动时对缓冲板7的冲击破坏，机床1的内部设置有液压伸缩杆21，液压伸缩杆21的顶部固定安装有变向板22，变向板22的内部转动连接有辊轴23，辊轴23与辊筒3垂直设置，且辊轴23位于相邻辊筒3之间，通过液压伸缩杆21调节变向板22的位置，从而调节变向板22内部辊轴23与物品接触，进而对物品运输方向进行调节。
20.其中，第一弹簧8固定连接缓冲板7的一侧，定位板6的一侧固定连接第一弹簧8的另一端，凹槽9开设于定位板6的内部，定位杆10滑动插接凹槽9的内部，缓冲板7固定连接定位杆10的一端，通过缓冲板7一侧连接的第一弹簧8的弹力作用，减轻物品倾斜或左右晃动时对缓冲板7的冲击破坏，通过定位杆10对缓冲板7的移动起到稳定支撑作用，矩形槽11开设于调节板5的内部，第一螺纹杆12转动连接矩形槽11的内部，调节块13螺纹连接第一螺纹杆12的表面，调节块13的一端贯穿矩形槽11延伸至外部，定位板6固定连接调节块13的贯穿端，通过转动第一螺纹杆12调节矩形槽11内部调节块13的位置，从而移动调节块13一侧定位板6的位置，进而调节缓冲板7的高度，达到对不同规格尺寸的物品进行防护。
21.其中，固定轴14固定连接固定块4的内部，调节板5的底部转动套接固定轴14的表面，复位弹簧15套接固定轴14的表面，调节板5的一侧和固定块4的底部分别固定连接复位弹簧15的两端，当导向板18取消对限位板16限位固定后，在复位弹簧15的作用下，限位板16恢复竖直设置继续对运输的物品进行保护，限位板16固定连接调节板5的一侧，限位槽17开设于机床1的两侧，导向板18设置限位槽17的内部，限位槽17的内部固定连接有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19顶端固定连接导向板18，导向板18的内部滑动插接有竖杆20，竖杆20固定连接限位槽17的内部，通过电动伸缩杆19移动导向板18的位置，从而导向板18对限位板16进行固定限位，进而而限位板16进行水平设置，便于工作人员搬运辊筒3表面的物品，两个竖杆20对导向板18的移动起到稳定支撑作用。
22.工作原理：通过转动第一螺纹杆12调节矩形槽11内部调节块13的位置，从而移动调节块13一侧定位板6的位置，进而调节缓冲板7的高度，达到对不同规格尺寸的物品进行防护，再通过缓冲板7一侧连接的第一弹簧8的弹力作用，减轻物品倾斜或左右晃动时对缓冲板7的冲击破坏，当辊筒3停止转动时，工作人员直接搬运辊筒3表面的物品时，将限位板16转动限位槽17的内部再启动电动伸缩杆19调节导向板18对限位板16进行固定限位，从而限位板16进行水平设置，便于工作人员搬运辊筒3表面的物品，当导向板18取消对限位板16限位固定后，在复位弹簧15的作用下，限位板16恢复竖直设置继续对运输的物品进行保护。
23.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也
应视为本实用新型的保护范围。
24.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
25.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。