一种全自动封包机自动断线装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种全自动封包机，具体为一种全自动封包机自动断线装置，属于封包机自动断线技术领域。


背景技术：

2.随着商品经济的发展，各种商品的种类与数量越来越多，消费者对商品的外观、保质等的要求也越来越高，对商品表面进行封装保护是一种显著的保护手段，能有效地防止商品发生刮擦现象，并提供隔离空气的保护环境，有利于商品的保质保值。
3.现有技术中用于商品封包的机器有许多种，很多较重的商品需要用弄龙袋子承装，并在袋口以尼龙线封口，封口过程中可使用机械进行穿插封口，但是封口结束后一般需要人工剪断尼龙绳并进行打结，人工操作费时费力，且需要操作者长时间守候在生产线边进行操作，属于重复的体力劳动，如果利用机械结构进行代替，将有利于解放劳动力并提高生产效率，为解决以上提出的问题，本领域技术人员提出一种全自动封包机自动断线装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动封包机自动断线装置，在封包组件的出口处设置驱动电机控制的周期循环件，再通过周期循环件驱动裁切件，实现对封包结束物品的周期自动断线。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种全自动封包机自动断线装置，包括：
6.封包组件，所述封包组件的侧面贯穿设置有输送件；
7.自动断线组件，所述自动断线组件固定连接在封包组件的侧面，所述自动断线组件包括驱动件、周期循环件和裁切件，所述封包组件的侧面且位于输送件正上方固定连接有驱动件，所述驱动件的下表面固定连接有周期循环件，所述周期循环件的下表面滑动卡接有裁切件。
8.优选的，所述驱动件包括安装板、驱动电机、连接杆和往复板，所述封包组件的侧面固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿安装板并固定连接有连接杆，所述连接杆远离驱动电机输出轴一端的下表面滑动卡接有往复板。
9.优选的，所述连接杆远离驱动电机输出轴一端的下表面固定连接有限位柱，所述往复板的上表面贯穿开设有与限位柱相适配的滑槽，所述往复板的一端与裁切件固定连接。
10.优选的，所述周期循环件包括固定板和导向轨，所述固定板的一端固定连接在封包组件的侧面，所述固定板的上表面固定设置有与裁切件相适配的导向轨。
11.优选的，所述固定板的上表面贯穿开设有与裁切件相适配的导向槽，所述导向轨设置在导向槽内侧，所述导向轨侧面设置有与裁切件相适配的限位件。
12.优选的，所述裁切件包括裁切刀、引导斜板、固定螺栓和抵紧弹簧，所述裁切刀固定连接在往复板的下表面，所述裁切刀的正下方设置有引导斜板，所述引导斜板的下表面贯穿设置有固定螺栓，所述固定螺栓的侧面固定套接有抵紧弹簧。
13.优选的，所述引导斜板的下表面贯穿开设有贯穿孔，所述固定螺栓的侧面固定设置有与贯穿孔相适配的限位块，所述固定螺栓贯穿引导斜板并与裁切刀螺纹连接。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、输送件将包装物品经过封包组件的封包后自封包组件另一侧出来，根据输送件的速度相应调整驱动电机的转速，使得每一个包装物品完成包装后，驱动电机的输出轴带动连接杆做圆周运动，连接杆侧面的限位柱在滑槽中滑动，使得往复板随着连接杆的转动沿着导向轨进行周期移动，往复板的移动使得裁切刀周期性运动，配合引导斜板，使得裁切刀顺利对包装线进行自动断线操作。
16.2、在裁切件中不但设置有裁切刀，还设置有与裁切刀相对的引导斜板，引导斜板可以随着周期运动将靠近输送件的封包线牵引并输送到裁切刀附近进行切断，裁切刀与引导斜板与裁切刀之间的距离通过固定螺栓进行调节，方便进行切断操作，不会因为封包线距离裁切刀远而无法切断。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型自动断线组件结构示意图；
19.图3为本实用新型驱动件结构示意图；
20.图4为本实用新型裁切件和周期循环件结构示意图。
21.图中：1、封包组件；2、输送件；3、自动断线组件；301、驱动件；3011、安装板；3012、驱动电机；3013、连接杆；3014、往复板；302、周期循环件；3021、固定板；3022、导向轨；303、裁切件；3031、裁切刀；3032、引导斜板；3033、固定螺栓；3034、抵紧弹簧；4、限位柱；5、滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型实施例公开一种全自动封包机自动断线装置。
24.根据附图1所示，包括封包组件1、输送件2和自动断线组件3，封包组件1的侧面贯穿设置有输送件2，封包组件1的侧面且位于输送件2正上方固定连接有自动断线组件3。
25.根据附图2所示，自动断线组件3固定连接在封包组件1的侧面，自动断线组件3包括驱动件301、周期循环件302和裁切件303，封包组件1的侧面且位于输送件2正上方固定连接有驱动件301，驱动件301的下表面固定连接有周期循环件302，周期循环件302的下表面滑动卡接有裁切件303。
26.根据附图3所示，驱动件301包括安装板3011、驱动电机3012、连接杆3013和往复板3014，封包组件1的侧面固定连接有安装板3011，安装板3011的上表面固定连接有驱动电机
3012，驱动电机3012的输出轴贯穿安装板3011并固连接有连接杆3013，连接杆3013远离驱动电机3012输出轴一端的下表面滑动卡接有往复板3014。
27.连接杆3013远离驱动电机3012输出轴一端的下表面固定连接有限位柱4，往复板3014的上表面贯穿开设有与限位柱4相适配的滑槽5，往复板3014的一端与裁切件303固定连接。
28.根据附图4所示，周期循环件302包括固定板3021和导向轨3022，固定板3021的一端固定连接在封包组件1的侧面，固定板3021的上表面固定设置有与裁切件303相适配的导向轨3022。
29.固定板3021的上表面贯穿开设有与裁切件303相适配的导向槽，导向轨3022设置在导向槽内侧，导向轨3022侧面设置有与裁切件303相适配的限位件。
30.裁切件303包括裁切刀3031、引导斜板3032、固定螺栓3033和抵紧弹簧3034，裁切刀3031固定连接在往复板3014的下表面，裁切刀3031的正下方设置有引导斜板3032，引导斜板3032的下表面贯穿设置有固定螺栓3033，固定螺栓3033的侧面固定套接有抵紧弹簧3034。
31.引导斜板3032的下表面贯穿开设有贯穿孔，固定螺栓3033的侧面固定设置有与贯穿孔相适配的限位块，固定螺栓3033贯穿引导斜板3032并与裁切刀3031螺纹连接。
32.本实用新型装置在使用时，输送件2将包装物品经过封包组件1的封包后自封包组件1另一侧出来，根据输送件2的速度相应调整驱动电机3012的转速，使得每一个包装物品完成包装后，驱动电机3012的输出轴带动连接杆3013做圆周运动，连接杆3013侧面的限位柱4在滑槽5中滑动，使得往复板3014随着连接杆3013的转动沿着导向轨3022进行周期移动，往复板3014的移动使得裁切刀3031周期性运动，配合引导斜板3032，使得裁切刀3031顺利对包装线进行自动断线操作。
33.在裁切件303中不但设置有裁切刀3031，还设置有与裁切刀3031相对的引导斜板3032，引导斜板3032可以随着周期运动将靠近输送件2的封包线牵引并输送到裁切刀3031附近进行切断，裁切刀3031与引导斜板3032与裁切刀3031之间的距离通过固定螺栓3033进行调节，方便进行切断操作，不会因为封包线距离裁切刀3031远而无法切断。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。