高效式重物起吊梯的制作方法

1.本实用新型属于起吊设备技术领域，具体涉及一种高效式重物起吊梯。


背景技术：

2.在楼层内沿上下方向移动重物时，需要工作人员利用梯子进行搬运，但这样做的工作量很大，且过程危险，容易出现工作人员磕碰、摔落的情况。
3.为了解决这一问题，现有技术中提出了梯子的顶部装载卷扬机的技术方案，利用卷扬机的提升力，将重物自上至下移动，同时工作人员爬梯至重物所处水平面，将重物卸出卷扬机并移动至该水平面的存放部位。
4.发明人发现，上述技术手段仍存在较大的缺陷，具体体现在：
5.卷扬机的控制通常需要人工触碰机身(遥控技术所需成本较高，不利于市场普及)，这就决定了工作人员需要移动至梯顶对卷扬机进行控制；但若重物移动部位未达到梯顶所在水平面，那就需要工作人员在利用卷扬机升降重物后，回到重物所处的水平面进行搬运，一来一去耗费了大量时间，使得本装置在实际使用时的效率得到削减，降低了实际工作效率。


技术实现要素：

6.本实用新型实施例提供一种高效式重物起吊梯，旨在解决由于在控制卷扬机时需要工作人员爬梯至顶部，随后搬运重物时还要爬回重物所处水平面的原因，导致起吊重物的实际工作效率降低的技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
8.提供一种高效式重物起吊梯，包括：
9.两个支撑构件，用于并列装载在地面上；两个所述支撑构件之间具有连接臂，且所述连接臂的两端分别与两个所述支撑构件相连；
10.两个梯板，沿所述连接臂的轴向间隔设置在所述连接臂上；所述梯板的一端与所述连接臂转动连接，转动轴向与所述连接臂的轴向平行，且所述梯板的长度方向与所述连接臂的轴向垂直；两个所述梯板之间具有沿所述梯板的长度方向间隔设置的多根踏杆，且所述踏杆的两端分别与两个所述梯板相连；
11.升降杆，设置在两个所述支撑构件之间，且两端分别与两个所述支撑构件滑动连接，滑动方向沿上下方向设置；
12.摆动板，摆动连接在所述升降杆上，摆动轴向与所述升降杆的轴向平行；所述摆动板的摆动端面上具有适于搭接在其中任一根所述踏杆上的抓钩；以及
13.卷扬设备，机身固定设置在所述摆动板上，具有用于拉动重物的吊绳。
14.在一种可能的实现方式中，所述摆动板上摆动连接有支撑板，所述卷扬设备的机身设置在所述支撑板上；
15.其中，所述支撑板的摆动轴向与所述升降杆的轴向平行；在所述摆动板与水平面
存在夹角时，所述支撑板能够摆动至自身板面平行于水平面的位置。
16.在一种可能的实现方式中，所述摆动板和所述支撑板之间具有滑动臂，所述滑动臂适于沿所述摆动板的板面滑动，以带动所述支撑板相对于所述摆动板摆动；所述滑动臂还适于支撑所述摆动板，以限制所述摆动板向下摆动。
17.在一种可能的实现方式中，所述摆动板上具有凸起部，所述凸起部上具有螺纹孔，所述螺纹孔的轴向与所述滑动臂的滑动方向平行；所述螺纹孔内具有定位螺杆，所述定位螺杆和所述螺纹孔螺纹连接，能够沿所述螺纹孔的轴向旋进；并且，所述定位螺杆的一端与所述滑动臂转动连接，在所述定位螺杆转动时，所述定位螺杆相对于所述凸起部旋进，以推动或拉动所述滑动臂同步移动。
18.在一种可能的实现方式中，所述支撑板上具有安装座，所述安装座上具有用于供所述卷扬设备的机身嵌入的安装槽，还具有可拆卸连接在所述安装座上、用于限制所述卷扬设备的机身脱离所述安装槽的定位元件。
19.在一种可能的实现方式中，所述摆动板包括：
20.摆动壳，摆动连接在所述升降杆上，摆动轴向与所述升降杆的轴向平行；所述摆动壳的摆动端面上具有导向腔道，且所述导向腔道的轴向与所述升降杆的轴向垂直；以及
21.平移件，沿所述导向腔道的轴向滑动设置在所述导向腔道内，且自身的一端能够伸出至所述导向腔道外；所述抓钩固定连接在所述平移件的伸出端面上。
22.在一种可能的实现方式中，所述导向腔道的开口端具有向内延伸的第一抵接部，所述平移件的插入端具有向外延伸的第二抵接部；
23.在所述平移件朝向所述导向腔道外移动至所述第二抵接部抵接在所述第一抵接部上时，所述第一抵接部能够限制所述平移件移动。
24.在一种可能的实现方式中，所述支撑构件包括：
25.底座，用于装载在地面上，顶面具有自上至下延伸的收纳腔；以及
26.立杆，设置在所述收纳腔内，能够沿上下方向移动；所述立杆的上端适于伸出至所述收纳腔外，且所述升降杆的端部与所述立杆相连；所述连接臂的端部与所述立杆的伸出部分相连；
27.其中，所述底座和所述立杆之间具有用于支撑所述立杆，以限制所述立杆向下移动的调节结构。
28.在一种可能的实现方式中，所述调节结构包括：
29.多个定位孔，沿上下方向间隔设置在所述底座上，两两平行设置，且每个所述定位孔均与所述收纳腔连通；
30.支撑螺杆，适于插接在其中任一个所述定位孔内，且部分所述支撑螺杆处于所述收纳腔内，处于所述收纳腔内的所述支撑螺杆用于支撑所述立杆；所述支撑螺杆的一端具有抵接在所述底座外壁上的法兰端头，另一端伸出至所述底座外；以及
31.锁紧螺母，螺纹连接在所述支撑螺杆的伸出部分，适于与所述底座的外壁抵接，以限制所述支撑螺杆沿自身轴向移动。
32.在一种可能的实现方式中，所述立杆上具有沿所述升降杆的轴向贯通并沿上下方向延伸设置的条形孔，所述升降杆的端部插接于所述条形孔内；
33.所述升降杆的端部具有两个限位板，两个所述限位板分处于所述立杆的两侧，以
夹紧所述立杆、限制所述升降杆沿自身轴向移动。
34.本技术实施例中，若要进行重物起吊，需首先将此起吊梯横放在地面上，工作人员移动升降杆至起吊高度对应的位置，并通过摆动板摆动使抓钩能够钩在对应的踏杆上。
35.随后，将此起吊梯竖放，通过卷扬设备将重物提起，此时工作人员登高后，卷扬设备处于工作人员便于调整的高度，且起吊后的重物能够被及时转移，确保了起吊过程的顺利进行。
36.本实施例提供的高效式重物起吊梯，与现有技术相比，免除使用人员在调整卷扬设备后换位过程，保证了起吊重物时的工作效率。
附图说明
37.图1为本实用新型实施例提供的高效式重物起吊梯的立体结构示意图之一；
38.图2为本实用新型实施例提供的高效式重物起吊梯的立体结构示意图之二；
39.图3为本实用新型实施例所采用的摆动板、卷扬设备和支撑板的组合结构示意图；
40.图4为本实用新型实施例所采用的摆动板和支撑板的组合结构示意图；
41.图5为本实用新型实施例所采用的安装座和卷扬设备的爆炸结构示意图；
42.图6为本实用新型实施例所采用的摆动板的爆炸结构示意图；
43.图7为本实用新型实施例所采用的调节结构的爆炸结构示意图；
44.附图标记说明：
45.1、支撑构件；11、底座；111、收纳腔；12、立杆；121、连接臂；122、条形孔；2、梯板；21、踏杆；3、升降杆；31、限位板；4、摆动板；41、摆动壳；411、导向腔道；412、第一抵接部；42、平移件；421、抓钩；422、第二抵接部；5、卷扬设备；51、吊绳；6、支撑板；61、安装座；611、安装槽；612、定位元件；7、滑动臂；8、凸起部；81、螺纹孔；82、定位螺杆；9、调节结构； 91、定位孔；92、支撑螺杆；921、法兰端头；93、锁紧螺母。
具体实施方式
46.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
47.请一并参阅图1至图7，现对本实用新型提供的高效式重物起吊梯进行说明。所述高效式重物起吊梯，包括两个支撑构件1、两个梯板2、升降杆3、摆动板4和卷扬设备5。
48.两个支撑构件1用于并列装载在地面上，在本实施例中，为了便于叙述，定义两个支撑构件1的排列方向为左右方向，且每个支撑构件1的长度方向均沿上下方向设置。
49.两个支撑构件1之间具有连接臂121，且连接臂121的两端分别与两个支撑构件1相连；如图1所示，每个支撑构件1的顶端均具有贯穿连接臂121的杆体，且此杆体上可拆卸连接有定位帽，该定位帽能够限定连接臂121向上移动，从而连接支撑构件1和连接臂121。
50.两个梯板2沿连接臂121的轴向(也就是左右方向)间隔设置在连接臂121 上。
51.如图1所示，梯板2的一端与连接臂121转动连接，转动轴向与连接臂121 的轴向平行，且梯板2的长度方向与连接臂121的轴向垂直。
52.两个梯板2之间具有沿梯板2的长度方向间隔设置的多根踏杆21，且踏杆 21的两
端分别与两个梯板2相连。
53.升降杆3设置在两个支撑构件1之间，且两端分别与两个支撑构件1滑动连接，滑动方向沿上下方向设置。
54.摆动板4摆动连接在升降杆3上，摆动轴向与升降杆3的轴向平行；摆动板4的摆动端面上具有适于搭接在其中任一根踏杆21上的抓钩421，此抓钩421 的钩体部分能够钩合于踏杆21的外周面上。
55.卷扬设备5的机身固定设置在摆动板4上，具有用于拉动重物的吊绳51。
56.如图3所示，卷扬设备5采用单个转动电机的结构，且此转动电机的动力输出轴向与左右方向平行，吊绳51的上端连接在转动电机的动力输出轴上；此卷扬设备5采用的结构为现有技术中的小型卷扬机的结构，在实际使用时，可根据重物的规格选用不同的卷扬设备5，在此不做赘述。
57.本技术实施例中，若要进行重物起吊，需首先将此起吊梯横放在地面上，工作人员移动升降杆3至起吊高度对应的位置，并通过摆动板4摆动使抓钩421 能够钩在对应的踏杆21上。
58.随后，将此起吊梯竖放，通过卷扬设备5将重物提起，此时工作人员登高后，卷扬设备5处于工作人员便于调整的高度，且起吊后的重物能够被及时转移，确保了起吊过程的顺利进行。
59.本实施例提供的高效式重物起吊梯，与现有技术相比，免除使用人员在调整卷扬设备5后换位过程，保证了起吊重物时的工作效率。
60.在一些实施例中，上述特征摆动板4和卷扬设备5之间可以采用如图3所示结构。参见图3，摆动板4上摆动连接有支撑板6，卷扬设备5的机身设置在支撑板6上。
61.其中，支撑板6的摆动轴向与升降杆3的轴向平行；在摆动板4与水平面存在夹角时，支撑板6能够摆动至自身板面平行于水平面的位置。
62.通过采用上述技术方案，在摆动板4处于倾斜状态时，支撑板6能够保持水平状态，从而令卷扬设备5能够更加稳定的布置，提高了本装置的结构稳定性。
63.在一些实施例中，上述特征摆动板4和支撑板6之间可以采用如图3和图4所示结构。参见图3和图4，摆动板4和支撑板6之间具有滑动臂7，该滑动臂7的有益效果在于：
64.其一，滑动臂7适于沿摆动板4的板面滑动，以带动支撑板6相对于摆动板4摆动；
65.其二，滑动臂7还适于支撑摆动板4，以限制摆动板4向下摆动。
66.通过采用上述技术方案，滑动臂7能够驱动支撑板6相对于摆动板4自由摆动，使得本装置更加便于调整，提高了本装置的结构稳定性，以及实际使用时的效率。
67.在一些实施例中，上述特征摆动板4和滑动臂7之间可以采用如图4和图 6所示结构。参见图4和图6，摆动板4上具有凸起部8，凸起部8上具有螺纹孔81，螺纹孔81的轴向与滑动臂7的滑动方向平行。
68.螺纹孔81内具有定位螺杆82，定位螺杆82和螺纹孔81螺纹连接，能够沿螺纹孔81的轴向旋进。
69.并且，定位螺杆82的一端与滑动臂7转动连接，在定位螺杆82转动时，定位螺杆82相对于凸起部8旋进，以推动或拉动滑动臂7同步移动。
70.通过采用上述技术方案，转动定位螺杆82即可控制滑动臂7沿摆动板4 的板面移
动，有利于人工进行滑动臂7的精确位置调整，提高了本装置在实际使用时的效率。
71.在一些实施例中，上述特征支撑板6可以采用如图5所示结构。参见图5，支撑板6上具有安装座61，安装座61上具有用于供卷扬设备5的机身嵌入的安装槽611，还具有可拆卸连接在安装座61上、用于限制卷扬设备5的机身脱离安装槽611的定位元件612。
72.通过采用上述技术方案，安装槽611的槽壁能够限制卷扬设备5的机身沿平行于支撑板6的板面移动，定位元件612限制卷扬设备5脱离安装槽611，提高了本装置的结构稳定性。
73.在一些实施例中，上述特征摆动板4可以采用如图6所示结构。参见图6，摆动板4包括摆动壳41和平移件42。
74.摆动壳41摆动连接在升降杆3上，其摆动轴向与升降杆3的轴向平行。
75.摆动壳41的摆动端面上具有导向腔道411，且导向腔道411的轴向与升降杆3的轴向垂直。
76.平移件42沿导向腔道411的轴向滑动设置在导向腔道411内，且自身的一端能够伸出至导向腔道411外。
77.上述的抓钩421固定连接在平移件42的伸出端面上。
78.通过采用上述技术方案，平移件42于摆动壳41的内部移动，能够调整平移件42伸出摆动壳41的长度，在实际装配时能够起到避让非对应踏杆21的作用，确保抓钩421能够准确的装配在对应的踏杆21上，提高了本装置在实际使用时的可靠性。
79.在一些实施例中，上述特征导向腔道411和平移件42之间可以采用如图6 所示结构。参见图6，导向腔道411的开口端具有向内延伸的第一抵接部412，平移件42的插入端具有向外延伸的第二抵接部422。
80.在平移件42朝向导向腔道411外移动至第二抵接部422抵接在第一抵接部 412上时，第一抵接部412能够限制平移件42移动。
81.通过采用上述技术方案，第一抵接部412和第二抵接部422相互配合抵接，能够有效限制平移件42脱离导向腔道411，从而提高了本装置在实际使用时的结构稳定性。
82.在一些实施例中，上述特征支撑构件1可以采用如图1、图2和图7所示结构。参见图1、图2和图7，支撑构件1包括底座11和立杆12。
83.底座11用于装载在地面上，顶面具有自上至下延伸的收纳腔111。
84.立杆12设置在收纳腔111内，能够沿上下方向移动。
85.立杆12的上端适于伸出至收纳腔111外，且升降杆3的端部、连接臂121 的端部均与立杆12的伸出部分相连。
86.其中，底座11和立杆12之间具有用于支撑立杆12，以限制立杆12向下移动的调节结构9。
87.通过采用上述技术方案，使得底座11和立杆12的组合结构的长度可调，具体是上下移动立杆12，并在立杆12移动至合适的位置时，通过调节结构9 支撑立杆12，达成锁定效果；由于底座11和立杆12组合结构的长度可调，因此本装置中的支撑构件1适于与不同夹角的梯板2相配合，提高了本装置的结构稳定性，以及实际使用时的可靠性。
88.在一些实施例中，上述特征调节结构9可以采用如图7所示结构。参见图 7，调节结构9包括多个定位孔91、支撑螺杆92和锁紧螺母93。
89.多个定位孔91沿上下方向间隔设置在底座11上，两两平行设置，且每个定位孔91均与收纳腔111连通。
90.支撑螺杆92适于插接在其中任一个定位孔91内，以使部分的支撑螺杆92 处于收纳腔111内，并且处于收纳腔111内的支撑螺杆92用于支撑立杆12。
91.支撑螺杆92的一端具有抵接在底座11外壁上的法兰端头921，另一端伸出至底座11外。
92.锁紧螺母93螺纹连接在支撑螺杆92的伸出部分，适于与底座11的外壁抵接，以限制支撑螺杆92沿自身轴向移动。
93.通过采用上述技术方案，支撑螺杆92和锁紧螺母93的连接关系便于实施，从而能够及时通过法兰端头921和锁紧螺母93配合夹紧底座11，限制支撑螺杆92相对于底座11沿自身轴向的移动，确保了本装置在实际使用时的效率，并且保证了本装置在实际使用时的可靠性。
94.在一些实施例中，上述特征立杆12和升降杆3之间可以采用如图1和图2 所示结构。参见图1和图2，立杆12上具有沿升降杆3的轴向贯通并沿上下方向延伸设置的条形孔122，升降杆3的端部插接于条形孔122内。
95.升降杆3的每个端部均具有两个限位板31，两个限位板31分处于立杆12 的两侧，以夹紧立杆12、限制升降杆3沿自身轴向移动。
96.通过采用上述技术方案，条形孔122对升降杆3的升降移动起到限位效果，两个限位板31对升降杆3的水平移动起到限位效果，因此上述方案增强了本装置在实际使用时的可靠性，提高了本装置在实际使用时的安全性。
97.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。