卷烟包装设备烟库快速落烟装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种落烟装置，特别是一种卷烟包装设备烟库快速落烟装置，属于卷烟设备技术领域。


背景技术：

2.卷烟包装过程中，卷烟包装设备需要将烟支装入小包装盒中，然后再将小包装盒装入条盒中。
3.在将烟支装入小包装盒的设备中，需要把从烟库中出来的烟支输送至小包装盒中，烟库中补烟后或者更换烟种类后在首次落烟时，落烟通道中的导流烟槽会出现烟支竖立散乱的情况，导致后续工作无法进行，进而致使生产效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种卷烟包装设备烟库快速落烟装置，以解决现有技术中的技术问题，它可以临时组织烟支下落，解决烟支竖直散乱的问题。
5.本实用新型提供了一种卷烟包装设备烟库快速落烟装置，包括烟库，所述烟库的底部设置有落烟通道，所述落烟通道内部并列设置有多个导流烟槽，且所述落烟通道内还开设有贯穿所有所述导流烟槽的适配孔，所述落烟通道上设置有滑块和升降驱动组件，所述滑块的一侧与所述升降驱动组件连接，所述升降驱动组件用于驱动所述滑块在所述落烟通道上沿竖直方向移动，所述滑块的另一侧转动连接有旋转轴，所述滑块上设置有旋转驱动组件，所述旋转轴的一端与所述旋转驱动组件连接，所述旋转轴的另一端固定安装有挡板，所述挡板具有第一工作位置和第二工作位置，位于所述第一工作位置时，所述挡板处于水平状态，所述挡板位于所述适配孔内且贯穿于所有的所述落烟通道，位于所述第二工作位置时，所述挡板处于竖直状态，且位于所述落烟通道的外部。
6.前述的卷烟包装设备烟库快速落烟装置中，优选地，所述导流烟槽的数量一共是20个，所述适配孔的两侧分别设置有10个所述导流烟槽，所述适配孔两侧的所述导流烟槽一一相对布置。
7.前述的卷烟包装设备烟库快速落烟装置中，优选地，所述落烟通道的外壁上设置有沿竖直方向布置的滑杆，所述滑块的中部开设有滑孔，所述滑块通过所述滑孔套设在所述滑杆上，所述滑块与所述滑杆滑动连接。
8.前述的卷烟包装设备烟库快速落烟装置中，优选地，所述升降驱动组件包括延伸杆和第二推拉杆，所述延伸杆水平固定在所述滑块上，所述第二推拉杆的上端通过安装座固定在所述烟库的外壁上，所述第二推拉杆的下端为伸缩端，该端与所述延伸杆固定连接。
9.前述的卷烟包装设备烟库快速落烟装置中，优选地，所述延伸杆沿水平方向布置，所述第二推拉杆沿竖直方向布置，所述第二推拉杆为电动推杆或者气缸。
10.前述的卷烟包装设备烟库快速落烟装置中，优选地，所述旋转驱动组件包括延伸底座、驱动臂和第一推拉杆，所述延伸底座通过立柱固设在所述滑块上，所述驱动臂的一端
与所述旋转轴固定，所述驱动臂的另一端与所述第一推拉杆的伸缩端可转动连接，所述第一推拉杆的另一端与所述延伸底座可转动连接。
11.前述的卷烟包装设备烟库快速落烟装置中，优选地，第一推拉杆为电动推杆或者气缸。
12.与现有技术相比，本实用新型包括烟库，烟库的底部设置有落烟通道，落烟通道内部并列设置有多个导流烟槽，且落烟通道内还开设有贯穿所有导流烟槽的适配孔，落烟通道上设置有滑块和升降驱动组件，滑块的一侧与升降驱动组件连接，升降驱动组件用于驱动滑块在落烟通道上沿竖直方向移动，滑块的另一侧转动连接有旋转轴，滑块上设置有旋转驱动组件，旋转轴的一端与旋转驱动组件连接，旋转轴的另一端固定安装有挡板，挡板具有第一工作位置和第二工作位置，位于第一工作位置时，挡板处于水平状态，挡板位于适配孔内且贯穿于所有的落烟通道，位于第二工作位置时，挡板处于竖直状态，且位于落烟通道的外部。本实用新型通过设置适配孔和挡板，通过升降驱动组件和旋转驱动组件的配合，可以驱动挡板上下浮动，使每个导流烟槽内的烟支在其上部就能够排整齐，并引导至落烟通道中部后通过旋转驱动组件驱动挡板转出，烟支会顺利在落烟通道中落下。解决了现有技术中烟支竖立散乱的情况，有效保证后续工序的顺利进行。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型另一角度的结构示意图。
15.附图标记说明：烟库1、落烟通道2、导流烟槽3、挡板4、滑块5、适配孔6、旋转轴7、滑杆8、延伸底座9、驱动臂10、第一推拉杆11、延伸杆12、第二推拉杆13、立柱14。
具体实施方式
16.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
17.本实用新型的实施例：如图1和图2所示，一种卷烟包装设备烟库快速落烟装置，包括烟库1，烟库1上部为长方体结构，烟库1的底部为上大下小的漏斗状结构，烟库1的横向宽度可容纳两支卷烟，烟库1的底部设置有落烟通道2，落烟通道2为长方体结构，落烟通道2内部并列设置有多个导流烟槽3，且落烟通道2内还开设有贯穿所有导流烟槽3的适配孔6，适配孔6自落烟通道2的底部延伸至其中上部，落烟通道2的外壁上设置有滑块5和升降驱动组件，滑块5的一侧与升降驱动组件连接，升降驱动组件用于驱动滑块5在落烟通道2上沿竖直方向移动，滑块5的另一侧转动连接有旋转轴7，滑块5上设置有旋转驱动组件，旋转轴7的一端与旋转驱动组件连接，旋转轴7的另一端固定安装有挡板4，挡板4具有第一工作位置和第二工作位置，挡板4位于第一工作位置时，挡板4处于水平状态，且挡板4此时位于适配孔6内且贯穿于所有的落烟通道2；挡板4位于第二工作位置时，挡板4处于竖直状态，且挡板4位于落烟通道2的外部。
18.烟库中补烟后或者更换烟种类后在首次落烟时，通过旋转驱动组件使挡板 4旋转
至第一工作位置，并通过升降驱动组件使挡板4上升至落烟通道2的上部，当烟支充满各个导流烟槽3后，先通过升降驱动组件使挡板4下降至落烟通道2的中部，然后通过旋转驱动组件使挡板4旋转至第二工作位置，烟支顺利下落至小包装盒内。
19.在一种具体地实施方式中，导流烟槽3的数量一共是20个，适配孔6的两侧分别设置有10个导流烟槽3，适配孔6两侧的导流烟槽3一一相对布置。目前大部分小盒包装内均装入20支香烟，因此只需设置20个导流烟槽3即可，但是对于某些特殊包装的香烟烟支数量大于20支，因此导流烟槽3的数量可设置的大于20个，在不使用多余的导流烟槽时可以使用堵头将其堵住。
20.进一步，落烟通道2的外壁上设置有沿竖直方向布置的滑杆8，滑杆8的两端设置有滑杆安装座，滑杆8优选设置在落烟通道2外壁的一侧边缘处，滑块5的中部开设有滑孔，滑块5通过滑孔套设在滑杆8上，滑块5与滑杆8 滑动连接。滑杆8可使用圆杆也可使用方杆，本实施例中优选采用方杆，这样在滑块5沿竖直方向移动的同时可以限制滑块5水平方向转动，提高对滑块5 的控制精度。
21.更进一步，升降驱动组件包括延伸杆12和第二推拉杆13，延伸杆12水平固定在滑块5上，第二推拉杆13的上端通过安装座固定在烟库1的外壁上，第二推拉杆13的下端为伸缩端，该端与延伸杆12固定连接。为了方便第二推拉杆13的安装和拆卸，可在烟库1的外壁上焊接安装座，讲第二推拉杆13 安装在安装座上。延伸杆12沿水平方向布置，第二推拉杆13沿竖直方向布置，第二推拉杆13为电动推杆或者气缸。
22.下面对旋转驱动组件进行说明，旋转驱动组件包括延伸底座9、驱动臂10 和第一推拉杆11，延伸底座9通过立柱14固设在滑块5上，驱动臂10的一端与旋转轴7固定，驱动臂10的另一端与第一推拉杆11的伸缩端可转动连接，第一推拉杆11的另一端与延伸底座9可转动连接。第一推拉杆11为电动推杆或者气缸。
23.旋转驱动组件除使用上述结构外，也可使用伺服电机加减速齿轮组的方式代替，只需要满足驱动挡板4旋转即可。
24.本实用新型的使用方法：控制第一推拉杆11收缩，使挡板4旋转至第一工作位置，即处于水平状态，然后使第二推拉杆13收缩，带动挡板4上升至落烟通道2的上部，此时烟库1内的烟支落入导流烟槽3内，并在挡板4的顶部排列整齐，然后使第二推拉杆13伸长，延伸杆12带着滑块5沿滑杆8向下移动，滑块5带着旋转驱动组件和挡板4同时下移，烟支沿在自重下下移，挡板4下移至落烟通道2的中部时停止移动，然后使第一推拉杆11伸长，第一推拉杆11推动驱动臂10顺时针旋转，驱动臂10带着挡板4以旋转轴7的轴线为转轴旋转至第二工作位置，即旋转至竖直状态。此时烟支落入小包装盒内。
25.以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。