1.本实用新型涉及一种杯状容器封口机，更具体地说涉及一种结构简单的杯状容器封口机的快速放膜片装置。
背景技术：
2.杯状容器封口机是用来对杯状容器（比如塑料杯）顶端开口进行密封的设备，通常包括机架、模具、热封装置。目前，通常采用人工操作，将膜片放到位于模具内的杯状容器顶端开口上，然后热封装置再对膜片进行热封。
3.但是，这种生产方法工作效率太低，无法满足大规模工业化生产的需要。因此，人们在机架顶部增加膜片存放架，采用膜片取放装置来完成从膜片存放架底端开口取出一张膜片并放到杯状容器上的工作。
4.但是，目前膜片取放装置通常包括旋转气缸、与抽真空装置连通的真空吸盘来完成取放杯工作。旋转气缸适用于单个膜片存放架，但是如果膜片存放架数量过多，则旋转气缸数目也要跟着增加，不仅大大增加了成本，生产过程需要耗费大量的电能，不节能，而且数量过多的旋转气缸还会产生很大的噪音，造成噪音污染，不环保而且会对操作人员的健康产生不良影响。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的，是提供一种结构简单的杯状容器封口机的快速放膜片装置，这种结构简单的杯状容器封口机的快速放膜片装置能够采用一个气缸带动所有真空吸盘转动、完成所有膜片的取放杯工作。采用的技术方案如下：
6.一种结构简单的杯状容器封口机的快速放膜片装置，包括机架、取放膜片机构、至少一个膜片存放架，膜片存放架、取放膜片机构分别安装在机架上，膜片存放架位于机架顶部，取放膜片机构位于机架底部，其特征在于：所述取放膜片机构包括气缸、可升降架、转轴、两个翻转凸轮和至少一个真空吸盘，气缸安装在机架顶部，气缸的活塞轴垂直向下延伸，可升降架安装在气缸的活塞轴上，转轴可转动地安装在可升降架上，两个翻转凸轮分别固定在转轴两端；所述机架具有两块侧壁板，侧壁板上设有凸块定位机构，凸块定位机构从上到下依次设置有取膜片状态定位凸块、水平中间状态定位凸块组、放膜片状态定位凸块，水平中间状态定位凸块组具有三个水平中间状态定位凸块，翻转凸轮顶部具有三个水平中间状态定位槽，翻转凸轮底部具有取放杯状态定位槽，两个翻转凸轮与两块侧壁板的凸块定位机构一一对应，气缸带动可升降架升降时，翻转凸轮与对应的凸块定位机构配合并带动转轴转动。
7.较优的方案，放膜片状态，所述气缸的活塞轴带动可升降架降低到最低处，翻转凸轮底部的取放杯状态定位槽与对应凸块定位机构的放膜片状态定位凸块卡合，所有真空吸盘垂直向下延伸；当气缸的活塞轴带动可升降架上升时，所述翻转凸轮顶部三个水平中间状态定位槽中，最左侧的水平中间状态定位槽会与对应的凸块定位机构的水平中间状态定
位凸块组的左下方的中间状态定位凸块卡合，然后翻转凸轮会转动，翻转凸轮顶部三个水平中间状态定位槽分别与中间状态定位凸块组的三个中间状态定位凸块按顺序从下到上一一卡合，接着再从下到上一一分开，直到翻转凸轮转动180度后，翻转凸轮底部的取放杯状态定位槽与对应凸块定位机构的取膜片状态定位凸块卡合为止，所有真空吸盘垂直向上延伸，此时为取膜片状态。
8.较优的方案，所述取放膜片机构还包括至少一根导杆，所述导杆安装在机架上并且导杆垂直设置，可升降架开有可让导杆通过的通孔，导杆穿过对应通孔内的通孔。当可升降架上升或下降的时候，导杆能让可升降架运动更平稳。
9.更优的方案，所述通孔内还安装有滑套，导杆穿过滑套。滑套的作用是让可升降架运动更平稳，同时减少导杆、可升降架的磨损。
10.较优的方案，所述真空吸盘与膜片存放架两者数目相同并且一一对应，每个真空吸盘分别位于对应膜片存放架的正下方。
11.更优的方案，所述真空吸盘与膜片存放架的数目均为多个。
12.本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于采用气缸带动转轴升降，同时采用翻转凸轮与凸块定位机构相互配合实现所有真空吸盘的状态转换（即在放膜片状态与取膜片状态之间转换），因此能够有效地减少生产成本，简化结构，降低能耗，大幅减少噪音，既环保又节能健康。
附图说明
13.图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；
14.图2是图1所示实施例的右视图；
15.图3是图1所示实施例翻转凸轮与凸块定位机构放膜片状态的配合示意图；
16.图4是图1所示实施例翻转凸轮与凸块定位机构中间状态的配合示意图；
17.图5是图1所示实施例翻转凸轮与凸块定位机构取膜片状态的配合示意图。
具体实施方式
18.如图1-5所示，本技术一个实施例中的结构简单的杯状容器封口机的快速放膜片装置，包括机架1、取放膜片机构2、四个膜片存放架3，四个膜片存放架3、取放膜片机构2分别安装在机架1上，四个膜片存放架3位于机架1顶部，取放膜片机构2位于机架1底部。
19.所述取放膜片机构2包括气缸201、可升降架202、转轴203、两个翻转凸轮204和四个真空吸盘205，气缸201安装在机架1顶部，气缸201的活塞轴垂直向下延伸，可升降架202安装在气缸201的活塞轴上，转轴203可转动地安装在可升降架202上，两个翻转凸轮204分别固定在转轴203两端；所述机架1具有两块侧壁板101，侧壁板101上设有凸块定位机构102，凸块定位机构102从上到下依次设置有取膜片状态定位凸块1021、水平中间状态定位凸块组1022、放膜片状态定位凸块1023，水平中间状态定位凸块组1022具有三个水平中间状态定位凸块10221，翻转凸轮204顶部具有三个水平中间状态定位槽2041，翻转凸轮204底部具有取放杯状态定位槽2042，两个翻转凸轮204与两块侧壁板101的凸块定位机构102一一对应，气缸201带动可升降架202升降时，翻转凸轮204与对应的凸块定位机构102配合并带动转轴203转动。
20.一个可选择的实施例，所述取放膜片机构2还包括两根导杆206，所述导杆206安装在机架1上并且导杆206垂直设置，可升降架202开有可让导杆206通过的通孔2021，导杆206穿过通孔2021。当可升降架202上升或下降的时候，导杆206能让可升降架202运动更平稳。
21.一个可选择的实施例，所述通孔2021内还安装有滑套2022，导杆206穿过滑套2022。滑套2022的作用是让可升降架202运动更平稳，同时减少导杆206、可升降架202的磨损。
22.一个可选择的实施例，所述真空吸盘205与膜片存放架3两者数目相同并且一一对应，每个真空吸盘205分别位于对应膜片存放架3的正下方。
23.下面结合图1-4介绍一下工作过程：
24.放膜片状态，所述气缸201的活塞轴带动可升降架202降低到最低处，翻转凸轮204底部的取放杯状态定位槽2042与对应凸块定位机构102的放膜片状态定位凸块1023卡合，所有真空吸盘205垂直向下延伸；
25.当气缸201的活塞轴带动可升降架202上升时，所述翻转凸轮204顶部三个水平中间状态定位槽2041中，最左侧的水平中间状态定位槽2041会与对应的凸块定位机构102的水平中间状态定位凸块组1022最左侧的水平中间状态定位凸块10221卡合，然后翻转凸轮204会转动，翻转凸轮204顶部三个水平中间状态定位槽2041分别与水平中间状态定位凸块组1022的三个水平中间状态定位凸块10221按顺序从下到上一一卡合，接着再从下到上一一分开，直到翻转凸轮204转动180度后，翻转凸轮204底部的取放杯状态定位槽2042与对应凸块定位机构102的取膜片状态定位凸块1021卡合为止，所有真空吸盘205垂直向上延伸，此时为取膜片状态。
26.气缸201的活塞轴不停升降，就能够不断完成膜片的取出、放下的工作。
27.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。