一种缠包装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，特别是涉及一种缠包装置。


背景技术：

2.缠膜机又叫托盘打包机、拉伸膜缠绕机等，俗称托盘裹包机，是为实现机械化缠膜的一种专用包装机器，主要适用于散件托盘的包装，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用。
3.现有的缠膜机往往是通过人工或器械将货物搬运至转盘上，再对货物进行缠绕包装，但是对于流水线作业的车间生产中，由于此种缠膜机无法与上一环节的输送机构形成很好的配合，导致此种缠膜机不能很好的适用于流水线生产作业中，严重影响了流水线生产作业的效率。
4.因此，亟需设计一种缠包装置，用以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种缠包装置，包括
6.底座，所述底座顶端转动连接有转盘，所述转盘的一侧设置有立柱，所述立柱固接在所述底座的顶端；
7.输送机构，所述输送机构包括转动连接在所述转盘顶端的若干传送辊，若干所述传送辊均与第一电机传动连接；
8.夹持机构，所述夹持机构包括固接在所述转盘顶端的箱体，所述箱体内对称转动连接有夹持板，所述箱体外固接有第三电机，两所述夹持板均与所述第三电机传动连接；
9.熔断机构，所述熔断机构包括固接在所述底座上的第一框架，所述第一框架上转动连接有熔断部；
10.放膜机构，所述放膜机构包括滑接在所述立柱上的第二框架，所述第二框架上安装有放膜部；
11.动力部，所述动力部位于所述立柱内，所述转盘与所述第二框架均与所述动力部传动连接。
12.优选的，所述放膜部包括转动连接在所述第二框架上的第一限位杆和第二限位杆，所述第二限位杆远离所述第一限位杆的一侧设置有安装杆，所述安装杆与所述第二框架可拆卸连接，所述安装杆上转动连接有薄膜辊。
13.优选的，所述第二框架上对称固接有安装块，两所述安装杆上均开设有滑道；所述安装杆两端均可拆卸连接有与所述滑道相适配的连接块，所述安装杆通过所述连接块与所述滑道滑接；所述安装块内开设有两滑孔，两所述滑孔关于所述滑道对称设置；所述滑孔内滑接有滑板，所述滑板靠近所述滑道的一侧固接有卡块，所述卡块伸入所述滑道内，所述滑板远离所述滑道的一侧固接有滑杆，所述滑杆贯穿所述安装块，所述滑杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧两端分别与所述滑板和所述滑孔内壁固接，所述滑板远离所述立柱的一侧固
接有调节杆，所述调节杆伸出所述安装块，且所述调节杆与所述安装块滑接。
14.优选的，一所述夹持板同轴固接有第一齿轮，另一所述夹持板同轴固接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述第三电机与所述第二齿轮同轴固接。
15.优选的，所述转盘顶端固接有两安装板，若干所述传送辊均位于两所述安装板之间，且若干所述传送辊均与所述安装板转动连接，若干所述传送辊远离所述箱体的一端均同轴固接有第三链轮和第四链轮，相邻两所述传送辊通过所述第三链轮和所述第四链轮传动连接，所述第一电机与任一所述第三链轮同轴固接。
16.优选的，所述熔断部包括转动连接在所述第一框架上的连接架，所述连接架末端固接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固接有熔断块，所述熔断块上固接有加热棒；所述第一框架上固接有第二电机，所述第二电机与所述连接架同轴固接。
17.优选的，所述动力部包括位于所述立柱内的第四电机和第五电机，所述第四电机和所述第五电机均位于所述立柱的底部，且所述第四电机位于所述第五电机的下方，所述第四电机与所述转盘传动连接，所述第五电机与所述第二框架传动连接。
18.优选的，所述底座顶端固接有轨道，所述转盘位于所述轨道的上方，所述转盘底端固接有与所述轨道相适配的滑块，所述转盘通过所述滑块与所述轨道滑接；所述底座底端转动连接有第一链轮和第二链轮，所述第一链轮位于所述立柱的正下方，所述第四电机与所述第一链轮同轴固接，所述第二链轮与所述转盘同轴固接，所述第一链轮与所述第二链轮通过第一链条传动连接。
19.优选的，所述立柱内转动连接有丝杠，所述丝杠上螺纹套设有移动块，所述立柱上开设有长通孔，所述移动块通过所述长通孔贯穿所述立柱与所述第二框架固接，且所述移动块与所述长通孔滑接，所述丝杠与所述第五电机的输出轴同轴固接。
20.本实用新型公开了以下技术效果：
21.本实用新型通过第一电机带动传送辊运动，将货物运输至合适位置，第一电机停止转动，第三电机转动带动夹持板转动，使夹持板夹持住塑封薄膜，第四电机转动带动转盘转动带动货物转动，同时第五电机转动带动丝杠转动，实现放膜部的上下往复运动，进而实现对货物的缠绕包装，缠绕过程中使夹持板解除对塑封薄膜的夹持，当完成对货物的包装，将转盘转动到夹持板靠近立柱时停止转动，使夹持板重新对塑封薄膜进行夹持，同时控制第二电机转动使熔断块靠近塑封薄膜，加热棒加热将热量传输至熔断块，熔断块将塑封薄膜切断，完成对货物的包装，通过本装置能够实现对货物的自动包装，效率更高，同时转盘能够根据需要调节方向，方便将货物沿需要的方向进行输送。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型一种缠包装置的结构示意图；
24.图2为图1中a的放大图；
25.图3为本实用新型一种缠包装置的剖视图；
26.图4为图3中b的放大图；
27.图5为本实用新型中放膜部的结构示意图；
28.图6为图5中c的放大图；
29.图7为本实用新型中安装杆、连接块、薄膜辊的结构示意图；
30.图8为本实用新型一种缠包装置的俯视图；
31.其中，1、底座；2、轨道；3、转盘；4、第一电机；5、罩体；6、传送辊；7、安装板；8、加热棒；9、熔断块；10、电动伸缩杆；11、连接架；12、第二电机；13、第一框架；14、转动杆；15、立柱；16、第二框架；17、第一限位杆；18、第二限位杆；19、薄膜辊；20、安装块；21、箱体；22、第三电机；23、夹持板；24、第一齿轮；25、第二齿轮；26、第一链轮；27、第一链条；28、第二链轮；29、滑块；30、滚珠；31、第二链条；32、第三链轮；33、第四链轮；34、第四电机；35、第五电机；36、丝杠；37、移动块；38、安装杆；39、限位块；40、连接块；41、限位槽；42、卡块；43、调节杆；44、滑杆；45、滑板；46、弹簧。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
34.参照图1-8，本实用新型提供一种缠包装置，包括
35.底座1，底座1顶端转动连接有转盘3，转盘3的一侧设置有立柱15，立柱15固接在底座1的顶端；
36.输送机构，输送机构包括转动连接在转盘3顶端的若干传送辊6，若干传送辊6均与第一电机4传动连接；
37.夹持机构，夹持机构包括固接在转盘3顶端的箱体21，箱体21内对称转动连接有夹持板23，箱体21外固接有第三电机22，两夹持板23均与第三电机22传动连接；
38.熔断机构，熔断机构包括固接在底座1上的第一框架13，第一框架13上转动连接有熔断部；
39.放膜机构，放膜机构包括滑接在立柱15上的第二框架16，第二框架16上安装有放膜部；
40.动力部，动力部位于立柱15内，转盘3与第二框架16均与动力部传动连接。
41.进一步的，放膜部包括转动连接在第二框架16上的第一限位杆17和第二限位杆18，第二限位杆18远离第一限位杆17的一侧设置有安装杆38，安装杆38与第二框架16可拆卸连接，安装杆38上转动连接有薄膜辊19。
42.进一步的，第二框架16上对称固接有安装块20，两安装杆38上均开设有滑道；安装杆38两端均可拆卸连接有与滑道相适配的连接块40，安装杆38通过连接块40与滑道滑接；安装块20内开设有两滑孔，两滑孔关于滑道对称设置；滑孔内滑接有滑板45，滑板45靠近滑道的一侧固接有卡块42，卡块42伸入滑道内，滑板45远离滑道的一侧固接有滑杆44，滑杆44
贯穿安装块20，滑杆44上滑动套设有弹簧46，弹簧46两端分别与滑板45和滑孔内壁固接，滑板45远离立柱15的一侧固接有调节杆43，调节杆43伸出安装块20，且调节杆43与安装块20滑接。
43.通过滑动调节杆43，调节杆43带动与之固接的滑板45移动，使滑板45向远离滑道的一侧移动，滑板45带动与之固接的卡块42移动，卡块42缩回至滑孔内，使卡块42与连接块40解除卡接，即可将转动连接有薄膜辊19的安装杆38取下，当需要对转动连接有薄膜辊19的安装杆38安装在安装块20上时，将连接块40沿滑道向靠近立柱15的一侧移动，连接块40顶动卡块42向滑孔内缩回，当连接块40全部通过卡块42时，卡块42在弹簧46弹力的作用下恢复原状，将连接块40限制在滑道内，实现对安装杆38的安装，此设计能够方便对缠绕有塑封薄膜的薄膜辊19的更换安装。
44.进一步的，安装块20远离立柱15的一侧开设有长孔，长孔与滑道连通，调节杆43通过长孔伸出安装块20，且调节杆43与长孔滑接。
45.进一步的，卡块42设置有斜面，斜面位于远离立柱15的一侧。
46.进一步的，安装杆38两端固接有限位块39，两连接块40靠近安装杆38的一侧均开设有与限位块39相适配的限位槽41，安装杆38通过限位块39与连接块40可拆卸连接。
47.当需要塑封薄膜用完之后需要对薄膜辊19进行更换时，将安装杆38取下，并把安装杆38与连接块40分离，将用完塑封薄膜的薄膜辊19从安装杆38上取下，并将缠绕有塑封薄膜的薄膜辊19套装在安装杆38上，将连接块40通过限位槽41重新插接在安装杆38上，并将安装杆38通过连接块40安装在第二框架16上。
48.进一步的，一夹持板23同轴固接有第一齿轮24，另一夹持板23同轴固接有第二齿轮25，第一齿轮24与第二齿轮25相啮合，第三电机22与第二齿轮25同轴固接。
49.第三电机22带动第二齿轮25转动，第二齿轮25带动与之啮合的第一齿轮24转动，进而带动两夹持板23向同侧转动，实现对塑封薄膜的夹持或松弛。
50.进一步的，转盘3顶端固接有两安装板，若干传送辊6均位于两安装板之间，且若干传送辊6均与安装板转动连接，若干传送辊6远离箱体21的一端均同轴固接有第三链轮32和第四链轮33，相邻两传送辊6通过第三链轮32和第四链轮33传动连接，第一电机4与任一第三链轮32同轴固接。
51.进一步的，位于远离箱体21一侧的安装板上固接有罩体5，第三链轮32和第四链轮33均位于罩体5内，第三链轮32位于第四链轮33远离箱体21的一侧，第一电机4固接在罩体5上；位于最端部传送辊6上的第三链轮32与下一传送辊6上的第三链轮32通过第二链条31传动连接，下一传送辊6上的第四链轮33与再下一传送辊6上的第四链轮33通过第二链条31传动连接，重复上述连接方式将若干传送辊6传动连接。
52.第一电机4转动带动与之连接的第三链轮32转动，第三链轮32通过第二链条31及第四链轮33将动力传输至各个传送辊6，传送辊6转动进而带动传送辊6上的货物移动，使货物到达指定位置进行包装和包装完成之后将货物运走。
53.进一步的，熔断部包括转动连接在第一框架13上的连接架11，连接架11末端固接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的活动端固接有熔断块9，熔断块9上固接有加热棒8；第一框架13上固接有第二电机12，第二电机12与连接架11同轴固接。
54.进一步的，第一框架13上转动连接有转动杆14，连接架11转动连接在转动杆14的
侧壁，第二电机12的输出轴与转动杆14同轴固接。
55.第二电机12带动转动杆14转动，转动杆14带动与之固接的连接架11转动，连接架11带动与之固接的电动伸缩杆10转动，当对货物包装好需要对塑封薄膜进行熔断时，第二电机12控制电动伸缩杆10转动，转动至合适位置时控制电动伸缩杆10运动，使熔断块9靠近塑封薄膜，加热棒8加热将热量传输至熔断块9，熔断块9将塑封薄膜切断。
56.进一步的，动力部包括位于立柱15内的第四电机34和第五电机35，第四电机34和第五电机35均位于立柱15的底部，且第四电机34位于第五电机35的下方，第四电机34与转盘3传动连接，第五电机35与第二框架16传动连接。
57.进一步的，底座1顶端固接有轨道2，转盘3位于轨道2的上方，转盘3底端固接有与轨道2相适配的滑块29，转盘3通过滑块29与轨道2滑接；底座1底端转动连接有第一链轮26和第二链轮28，第一链轮26位于立柱15的正下方，第四电机34与第一链轮26同轴固接，第二链轮28与转盘3同轴固接，第一链轮26与第二链轮28通过第一链条27传动连接。
58.第四电机34转动带动第一链轮26转动，通过第一链条27将第一链轮26的动力传输至第二链轮28，第二链轮28带动与之同轴固接的转盘3转动，使货物顺利完成缠绕包装，同时能够调节包装好的货物朝指定的方向运输。
59.进一步的，为了减小滑块29与轨道2之间摩擦，使滑块29与轨道2之间的滑动更顺畅，滑块29底端滚动嵌设有若干滚珠30。
60.进一步的，立柱15内转动连接有丝杠36，丝杠36上螺纹套设有移动块37，立柱15上开设有长通孔，移动块37通过长通孔贯穿立柱15与第二框架16固接，且移动块37与长通孔滑接，丝杠36与第五电机35的输出轴同轴固接。
61.第五电机35转动带动与之同轴固接的丝杠36转动，丝杠36转动时带动与之螺接的移动块37上下运动，进而带动第二框架16上下运动，实现对放膜部上下位置的调节，使塑封薄膜能够顺利的完成对货物的缠绕包装。
62.具体实施方式：通过第一电机4带动传送辊6运动，将货物运输至合适位置，第一电机4停止转动，第三电机22转动带动夹持板23转动，使夹持板23夹持住塑封薄膜，第四电机34转动带动转盘3转动带动货物转动，同时第五电机35转动带动丝杠36转动，实现放膜部的上下往复运动，进而实现对货物的缠绕包装，缠绕过程中使夹持板23解除对塑封薄膜的夹持，当完成对货物的包装，将转盘3转动到夹持板23靠近立柱15时停止转动，使夹持板23重新对塑封薄膜进行夹持，同时控制第二电机12转动使熔断块9靠近塑封薄膜，加热棒8加热将热量传输至熔断块9，熔断块9将塑封薄膜切断，完成对货物的包装，通过本装置能够实现对货物的自动包装，效率更高，同时转盘3能够根据需要调节方向，与其他外设的输送机进行配合，方便将货物沿需要的方向进行输送。
63.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
64.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新
型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。