一种本白溶剂桶桶盖密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及本白溶剂桶盖密封领域，更具体地说，涉及一种本白溶剂桶桶盖密封结构。


背景技术：

2.溶剂是一种可以融化固体，液体或气体溶质的液体(气体或固体)(溶剂、溶质都可以为固体、液体、气体)，继而成为溶液，而本白溶剂桶是一种盛放本白溶剂的桶。
3.但是现有的本白溶剂桶简单的卡接，反复使用后会出现卡扣磨损密封不严的情况，并且密封效果不佳，因此我们提出一种本白溶剂桶桶盖密封结构，用以解决以上问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种本白溶剂桶桶盖密封结构。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种本白溶剂桶桶盖密封结构，包括桶体，所述桶体的顶部卡接有桶盖，所述桶体的外侧固定连接有第一卡圈，所述桶体的外侧固定连接有空心圈，所述空心圈的顶部固定连接有密封圈，所述桶盖的内部固定连接有两个管道，所述管道的底端贯穿并滑动连接至密封圈的底部，所述管道的底端延伸至空心圈的内部，所述桶盖的内部开设有空腔，所述空腔的内部安装有负压机构，所述空腔的内部与两个管道相连通，所述桶盖的内部固定连接有第二卡圈，所述第二卡圈与第一卡圈相卡接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述负压机构包括两个活塞块、两个连杆、两个齿板和竖齿轮，所述竖齿轮的底端转动连接至空腔的内部，所述竖齿轮的顶端贯穿并转动连接至桶盖的顶部，两个所述齿板相背的一端分别与两个连杆固定连接，两个所述连杆相背的一端分别与两个活塞块固定连接，两个活塞块的外侧均滑动连接至空腔的内部，所述竖齿轮的外侧与两个齿板相对的一侧相啮合。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述竖齿轮的内部固定连接有弹簧、所述弹簧的顶端固定连接有限位块，所述限位块的外侧滑动连接至竖齿轮的内部，所述限位块的顶部固定连接有转动柱，所述转动柱的顶端贯穿并滑动连接至竖齿轮的顶部，所述竖齿轮的顶端固定连接有顶块，所述桶盖的顶部开设有两个卡槽，所述顶块的底部固定连接有两个卡杆，两个所述卡杆的对端分别插接至卡槽的内部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述桶盖的底部固定连接有橡胶圈，所述桶体的顶部开设有环形封槽，所述橡胶圈与环形封槽相配合。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述竖齿轮的内部开设有两个竖槽，所述限位块的左右两侧分别滑动连接至两个竖槽的内部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一卡圈与第二卡圈均为硬质弹力圈。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本方案通过桶体与桶盖组成装置整体，使用时，先将桶盖上的第二卡圈和桶体上的第一卡圈进行卡接，卡接上后，使得桶盖的底部与空心圈上的密封圈紧密接触，同时管道穿过密封圈插入空心圈的内部，然后转动空腔内部的负压机构，负压机构使得空腔的内部的压力降低，然后两个管道将空心圈内部的空气抽出，使其内部压力降低，使得空心圈内部变成负压，将桶盖紧紧的吸附在空心圈上，完成密封，从而实现了装置具备密封效果好，并且长期使用不会因为磨损造成密封失效的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为图1中a部结构放大示意图；
16.图3为图1中b部结构放大示意图；
17.图4为本实用新型的负压机构部分正视立体结构示意图；
18.图5为本实用新型的桶盖俯视剖面结构示意图。
19.图中标号说明：
20.1、桶体；2、桶盖；21、卡槽；22、橡胶圈；3、第一卡圈；4、空心圈； 5、密封圈；6、管道；7、空腔；8、负压机构；81、活塞块；82、连杆；83、齿板；84、竖齿轮；841、弹簧；842、限位块；843、转动柱；844、顶块； 845、卡杆；846、竖槽；9、第二卡圈；10、环形封槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
22.请参阅图1～5，本实用新型中，一种本白溶剂桶桶盖密封结构，包括桶体1，桶体1的顶部卡接有桶盖2，桶体1的外侧固定连接有第一卡圈3，桶体1的外侧固定连接有空心圈4，空心圈4的顶部固定连接有密封圈5，桶盖 2的内部固定连接有两个管道6，管道6的底端贯穿并滑动连接至密封圈5的底部，管道6的底端延伸至空心圈4的内部，桶盖2的内部开设有空腔7，空腔7的内部安装有负压机构8，空腔7的内部与两个管道6相连通，桶盖2的内部固定连接有第二卡圈9，第二卡圈9与第一卡圈3相卡接。
23.本实用新型中，通过桶体1与桶盖2组成装置整体，使用时，先将桶盖2 上的第二卡圈9和桶体1上的第一卡圈3进行卡接，卡接上后，使得桶盖2 的底部与空心圈4上的密封圈5紧密接触，同时管道6穿过密封圈5插入空心圈4的内部，然后转动空腔7内部的负压机构8，负压机构8使得空腔7的内部的压力降低，然后两个管道6将空心圈4内部的空气抽出，使其内部压力降低，使得空心圈4内部变成负压，将桶盖2紧紧的吸附在空心圈4上，完成密封，从而实现了装置具备密封效果好，并且长期使用不会因为磨损造成密封失效的优点，解决了现有技术中反复使用后会出现卡扣磨损密封不严的情况，并且密封效果不佳问题。
24.请参阅图2、图4与图5，其中：负压机构8包括两个活塞块81、两个连杆82、两个齿板83和竖齿轮84，竖齿轮84的底端转动连接至空腔7的内部，竖齿轮84的顶端贯穿并转动连接至桶盖2的顶部，两个齿板83相背的一端分别与两个连杆82固定连接，两个连杆82相背的一端分别与两个活塞块81 固定连接，两个活塞块81的外侧均滑动连接至空腔7的内部，竖齿轮84的外侧与两个齿板83相对的一侧相啮合。
25.本实用新型中，通过两个活塞块81、两个连杆82、两个齿板83和竖齿轮84的配合使用，转动竖齿轮84带动两个齿板83沿着空腔7的内部相对滑动，两个齿板83分别带动两个连杆82带动两个活塞块81沿着空腔7内部滑动，两个活塞块81相对运动使得空腔7内部变成负压，然后通过两个管道6 将空心圈4内部的空气抽出，使得空心圈4内部变成负压，然后对桶盖2进行吸附紧固，从而实现气密密封，而且不会因为卡接机构磨损而造成的漏气情况。
26.请参阅图2，其中：竖齿轮84的内部固定连接有弹簧841，弹簧841的顶端固定连接有限位块842，限位块842的外侧滑动连接至竖齿轮84的内部，限位块842的顶部固定连接有转动柱843，转动柱843的顶端贯穿并滑动连接至竖齿轮84的顶部，竖齿轮84的顶端固定连接有顶块844，桶盖2的顶部开设有两个卡槽21，顶块844的底部固定连接有两个卡杆845，两个卡杆845 的对端分别插接至卡槽21的内部。
27.本实用新型中，通过弹簧841、限位块842、转动柱843、顶块844和卡杆845的配合使用，通过拔起顶块844使得两个卡杆845离开卡槽21的内部转动，并带动转动柱843转动，转动柱843带动限位块842转动，转动柱843 带动竖齿轮84转动，然后在将顶块844上的卡杆845对准两个卡槽21内部按下，对竖齿轮84进行定位，完成密封。
28.请参阅图1与图3，其中：桶盖2的底部固定连接有橡胶圈22，桶体1 的顶部开设有环形封槽10，橡胶圈22与环形封槽10相配合。
29.本实用新型中，通过橡胶圈22与环形封槽10配合可以使得桶盖2与桶体1结合更加紧密，增强密封效果。
30.请参阅图2、图4与图5，其中：竖齿轮84的内部开设有两个竖槽846，限位块842的左右两侧分别滑动连接至两个竖槽846的内部。
31.本实用新型中，通过两个竖槽846使得限位块842在竖齿轮84内部只能垂直滑动不会转动，使得顶块844可以顺利拔起并带动竖齿轮84转动，使得装置结构更加合理实用。
32.请参阅图1，其中：第一卡圈3与第二卡圈9均为硬质弹力圈。
33.本实用新型中，通过第一卡圈3与第二卡圈9均为硬质弹力圈，使得装置的卡合效果更好。
34.工作原理：使用时，先将桶盖2上的第二卡圈9和桶体1上的第一卡圈3 进行卡接，卡接上后，使得桶盖2的底部与空心圈4上的密封圈5紧密接触，同时管道6穿过密封圈5插入空心圈4的内部，然后通过拔起顶块844使得两个卡杆845离开卡槽21的内部转动，并带动转动柱843转动，转动柱843 带动限位块842转动，转动柱843带动竖齿轮84转动，转动竖齿轮84带动两个齿板83沿着空腔7的内部相对滑动，两个齿板83分别带动两个连杆82 带动两个活塞块81沿着空腔7内部滑动，两个活塞块81相对运动使得空腔7 内部变成负压，然后在将顶块844上的卡杆845对准两个卡槽21内部按下，对竖齿轮84进行定位，然后通过两个管道6将空心圈4内部的空气抽出，使得空心圈4内部变成负压，然后对桶盖2进行吸附紧固，使得空心圈4内部变成负压，将桶盖2紧紧的吸附在空心圈4上，完成密封，从而实现了装置具备密封效果好，并且长期使用不会因为磨损造成密封失效的优点，解决了现有技术中反复使用后会出现卡扣磨损密封不严的情况，并且密封效果不佳问题。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。