一种防止物料堵塞的惯性振动给料机的制作方法

1.本实用新型涉及金精矿设备技术领域，尤其涉及一种防止物料堵塞的惯性振动给料机。


背景技术：

2.在金精矿的制备过程中，物料的输送是金精矿制备过程中的至关重要的程序，金精矿的制备过程中常常需要使用惯性振动给料机对物料进行输送；惯性振动给料机是利用激振器中的偏心轴旋转产生离心力，使给料槽、振动器等可动部分强制连续地按离心力抛物线的轨迹作近似直线的运动，物料则随给料槽在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，并连续地将物输送至受出料口内。
3.现有的惯性振动给料机将物料连续不断输送至出受料口时，由于无法控制每次输送的量经常造成出料口堵塞的问题，需要花费大量的时间人工疏通和维修，耽误了操作者的时间，增加了操作者的工作量，降低了惯性振动给料机工作的效率，严重时甚至会造成惯性振动给料机的损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的由于无法控制每次输送的量经常造成出料口堵塞的问题，需要花费大量的时间人工疏通和维修，耽误了操作者的时间，增加了操作者的工作量，降低了惯性振动给料机工作的效率，而提出的一种防止物料堵塞的惯性振动给料机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防止物料堵塞的惯性振动给料机，包括振动给料机主体，所述振动给料机主体的顶部设置有挡料结构，所述挡料结构包括插设安装在振动给料机主体顶部的第一挡料板，所述第一挡料板顶部固定安装在横杆的底部，且第一挡料板的底部延伸至振动给料机主体的内底壁，所述横杆的两端固定安装在两个限位杆之间，两个所述限位杆的底部均固定安装有滑杆，两个所述滑杆的外表面均套设有滑套，两个所述滑套的两端均固定安装在两个安装板之间，所述安装板固定安装在振动给料机主体的两侧，两侧的滑杆的底部之间固定连接有连接杆，一侧所述滑杆的底部设置有调节结构。
6.优选的，所述调节结构包括固定安装在所述振动给料机主体底部的多个竖杆，多个所述竖杆的底部之间固定安装有放置板，所述放置板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端转动连接有偏心轮，所述偏心轮的外侧固定连接有连接块，所述连接块和滑杆的底部活动连接。
7.优选的，所述连接块的顶部固定连接有活动球，所述活动球活动安装在活动槽内，所述活动槽的顶部固定安装在滑杆的底部。
8.优选的，所述振动给料机主体的顶部设置有转动结构，所述转动结构包括固定安装在振动给料机主体的顶部的支撑板，所述支撑板之间转动连接有第一转杆，所述第一转
杆上贯穿有转动块。
9.优选的，所述转动块的侧面以第一转杆为轴线对称开设有腰形通孔，两个所述腰形通孔内均贯穿有第二转杆，两个所述第二转杆均固定安装在限位杆之间。
10.优选的，两个所述第二转杆的底部分别设置有插设安装在振动给料机主体顶部的第一挡料板和第二挡料板，所述第一挡料板和第二挡料板均固定安装在横杆的底部。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置挡料结构，当振动给料机主体输送物料时，启动电机带动偏心轮转动，当偏心轮转动朝下时，带动第一挡料板和振动给料机主体的内底壁相接触，对物料进行阻挡，避免振动给料机主体连续不断的输送物料至出料口，造成出料口堵塞，操作简单，避免了振动给料机主体出料口堵塞的问题，提升了振动给料机主体的工作效率。
13.2、本实用新型中，通过设置转动结构，当第一挡料板向下移动的同时带动第二挡料板向上移动，直至第一挡料板的底部和振动给料机主体的内底壁相接触，第一挡料板对输送物料的进行遮挡，当第一挡料板向上移动的同时带动第二挡料板向下移动，振动给料机主体对第一挡料板和第二挡料板之间的物料进行输送，避免第一挡料板上升的期间振动给料机主体输送过量的物料至出料口，造成出料口堵塞，减少了操作员疏通和维修时间，提升了振动给料机主体1的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种防止物料堵塞的惯性振动给料机的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种防止物料堵塞的惯性振动给料机的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种防止物料堵塞的惯性振动给料机的图1中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种防止物料堵塞的惯性振动给料机的图1中b处放大结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种防止物料堵塞的惯性振动给料机的图2中c处放大结构示意图。
19.图例说明：1、振动给料机主体；2、转动结构；201、转动块；202、限位杆；203、支撑板；204、第一挡料板；205、第一转杆；206、第二挡料板；207、第二转杆；208、腰形通孔；209、横杆；3、安装板；4、竖杆；5、滑套；6、滑杆；7、连接杆；8、调节结构；801、偏心轮；802、电机；803、连接块；804、活动槽；805、活动球；9、放置板。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-4所示，一种防止物料堵塞的惯性振动给料机，包括振动给料机主
体1，振动给料机主体1的顶部设置有挡料结构，振动给料机主体1的顶部设置有转动结构2。
23.下面具体说一下其挡料结构和转动结构2具体设置和作用。
24.如图1-4所示，挡料结构包括插设安装在振动给料机主体1顶部的第一挡料板204，第一挡料板204顶部固定安装在横杆209的底部，且第一挡料板204的底部延伸至振动给料机主体1的内底壁，横杆209的两端固定安装在两个限位杆202之间，两个限位杆202的底部均固定安装有滑杆6，两个滑杆6的外表面均套设有滑套5，两个滑套5的两端均固定安装在两个安装板3之间，安装板3固定安装在振动给料机主体1的两侧，两侧的滑杆6的底部之间固定连接有连接杆7，一侧滑杆6的底部设置有调节结构8，调节结构8包括固定安装在振动给料机主体1底部的多个竖杆4，多个竖杆4的底部之间固定安装有放置板9，放置板9的顶部固定安装有电机802，电机802的输出端转动连接有偏心轮801，偏心轮801的外侧固定连接有连接块803，连接块803和滑杆6的底部活动连接；连接块803的顶部固定连接有活动球805，活动球805活动安装在活动槽804内，活动槽804的顶部固定安装在滑杆6的底部。
25.其整个实施例1达到的效果为，当振动给料机主体1输送物料时，启动电机802带动偏心轮801转动，当偏心轮801转动朝下时，带动连接块803移动，从而带动滑杆6在滑套5内向下移动，进而带动第一挡料板204和振动给料机主体1的内底壁相接触，对物料进行阻挡，避免振动给料机主体1连续不断的输送物料至出料口，造成出料口堵塞，当偏心轮801转动朝上时滑杆6在滑套5内向上移动，第一挡料板204向远离振动给料机主体1的内底壁的方向移动，恢复对物料输送，操作简单，避免了振动给料机主体1出料口堵塞的问题，提升了振动给料机主体1的工作效率。
26.实施例2，如图1-5所示，转动结构2包括固定安装在振动给料机主体1的顶部的支撑板203，支撑板203之间转动连接有第一转杆205，第一转杆205上贯穿有转动块201；转动块201的侧面以第一转杆205为轴线对称开设有腰形通孔208，两个腰形通孔208内均贯穿有第二转杆207，两个第二转杆207均固定安装在限位杆202之间；两个第二转杆207的底部分别设置有插设安装在振动给料机主体1顶部的第一挡料板204和第二挡料板206，第一挡料板204和第二挡料板206均固定安装在横杆209的底部。
27.其整个的实施例2达到的效果为，当第一挡料板204向振动给料机主体1的内底壁方向移动的同时转动块201向远离第二挡料板206的方向转动，带动第二挡料板206向上移动，直至第一挡料板204的底部和振动给料机主体1的内底壁相接触，第一挡料板204对输送物料的进行遮挡，当第一挡料板204向远离振动给料机主体1的内底壁的方向移动恢复对物料输送时，转动块201向靠近第二挡料板206的方向转动，带动第二挡料板206向下移动，振动给料机主体1对第一挡料板204和第二挡料板206之间的物料进行输送，避免第一挡料板204上升的期间振动给料机主体1输送过量的物料至出料口，造成出料口堵塞，减少了操作员疏通和维修时间，提升了振动给料机主体1的工作效率。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。