一种洁净型理瓶装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品、药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种洁净型理瓶装置。


背景技术：

2.现有的洁净型理瓶装置，如授权公告号为cn 210393672 u的中国专利，包括理瓶盘、驱动装置以及多个支撑组件，驱动装置用于驱动理瓶盘做平面圆周转动，多个支撑组件(承轴)的顶端连线形成一平面，多个支撑组件分布设置在理瓶盘以下且与理瓶盘相抵，在理瓶盘工作时，理瓶盘与支撑组件滚动接触，产生较大噪音，对工作环境造成噪音影响，并且，理瓶盘与支撑组件相互之间造成磨损，影响使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、噪音小以及磨损低的洁净型理瓶装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种洁净型理瓶装置，包括台板、支承座、回转架和理瓶盘，所述支承座安装在台板上，所述回转架转动设置在支承座上，所述理瓶盘设置在回转架上并与回转架同步转动，所述支承座内设有与回转架连接的传动组件，所述传动组件连接有旋转驱动，所述旋转驱动位于台板的下方，所述理瓶盘的中心设有层流通道，所述理瓶盘的上方设有理瓶组件。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述回转架上设有调平机构，所述理瓶盘支承在调平机构上。
8.所述调平机构包括支承板和多个调平件，各所述调平件绕回转架的周侧间隔布置，所述支承板设于各调平件上，所述理瓶盘支承在支承板上。
9.所述调平件为与回转架螺纹连接的调平螺钉。
10.所述理瓶盘的顶面设有纹路。
11.所述回转架的中心设有开口朝下的回转孔，所述支承座的顶端插设于回转孔中，并与回转孔的内壁之间设有密封圈，所述密封圈位于回转孔的开口处。
12.所述传动组件包括传动轴，所述传动轴穿设于支承座的中心，所述传动轴的顶端与回转架连接，底端与旋转驱动连接。
13.所述传动轴的中心穿设有与传动轴同轴设置的支撑轴，所述支撑轴的底端与台板固定连接，顶端设有通风筒，所述通风筒穿设于层流通道中。
14.所述理瓶组件包括挡瓶部件和超声波检测组件，所述挡瓶部件和超声波检测组件均设于通风筒上。
15.所述旋转驱动为电机，所述传动组件与电机的输出端连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型的洁净型理瓶装置，在理瓶盘工作时，旋转驱动通过传动组件驱动理
瓶盘和回转架同步转动，磨损低，且噪音小。理瓶盘的中心设有层流通道便于通风，有利于理瓶盘区域层流流形。旋转驱动位于台板的下方，通过台板将旋转驱动和理瓶盘隔开，既减少噪音，又避免相互间的不良影响，使理瓶盘处于一个洁净的环境。本洁净型理瓶装置结构简单、噪音小以及磨损低的洁净型理瓶装置。
18.本实用新型的洁净型理瓶装置，回转架上设有调平机构，理瓶盘支承在调平机构上，便于调节理瓶盘的水平度和高度。
19.本实用新型的洁净型理瓶装置，理瓶盘的顶面设有纹路。理瓶盘顶面的纹路采用放射纹路设计，增加圆周走瓶摩擦力、减少纵向摩擦力，提高进瓶速度，降低倒瓶率。
20.本实用新型的洁净型理瓶装置，通过密封圈将回转架与支承座在连接处的润滑点密封在回转孔中，杜绝油气的污染。
21.本实用新型的洁净型理瓶装置，传动轴由支承座的中心穿过，不影响外观，使本洁净型理瓶装置外观上简洁美观，并且能够减少传动轴的摩擦带来的污染，保证无菌生产的环境，同时利于后续的保养维护。
附图说明
22.图1是本实用新型洁净型理瓶装置的立体结构示意图。
23.图2是本实用新型洁净型理瓶装置的剖视结构示意图。
24.图3是本实用新型洁净型理瓶装置的俯视结构示意图。
25.图4是图2中a处的放大结构示意图。
26.图5是本实用新型洁净型理瓶装置的回转架的结构示意图。
27.图中各标号表示：
28.1、支承座；11、台板；2、回转架；21、回转孔；22、密封圈；3、理瓶盘；31、纹路；32、层流通道；4、传动组件；41、传动轴；411、支撑轴；5、旋转驱动；6、通风筒；7、调平机构；71、支承板；72、调平件；8、挡瓶部件；9、超声波检测组件。
具体实施方式
29.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
30.图1至图5示出了本实用新型洁净型理瓶装置的一种实施例，本洁净型理瓶装置包括台板11、支承座1、回转架2和理瓶盘3，支承座1安装在台板11上，回转架2转动设置在支承座1上，理瓶盘3设置在回转架2上并与回转架2同步转动，支承座1内设有与回转架2连接的传动组件4，传动组件4连接有旋转驱动5，旋转驱动5位于台板11的下方，理瓶盘3的中心设有层流通道32，理瓶盘3的上方设有理瓶组件。
31.在理瓶盘3工作时，旋转驱动5通过传动组件4驱动理瓶盘3和回转架2同步转动，磨损低，且噪音小。理瓶盘3的中心设有层流通道32便于通风，有利于理瓶盘3区域层流流形。旋转驱动5位于台板11的下方，通过台板11将旋转驱动5和理瓶盘3隔开，既减少噪音，又避免相互间的不良影响，使理瓶盘3处于一个洁净的环境。本洁净型理瓶装置结构简单、噪音小以及磨损低的洁净型理瓶装置。
32.本实施例中，如图2所示，回转架2上设有调平机构7，理瓶盘3支承在调平机构7上。调平机构7用于将理瓶盘3调节至水平状态，便于调节理瓶盘3的水平度和高度。
33.本实施例中，如图2所示，调平机构7包括支承板71和多个调平件72，各调平件72绕回转架2的周侧间隔布置，支承板71设于各调平件72上，理瓶盘3支承在支承板71上。具体地，调平件72为与回转架2螺纹连接的调平螺钉。通过旋拧调平螺钉，调节理瓶盘3的水平度和高度。结构简单，调节方便。
34.本实施例中，如图3所示，理瓶盘3的顶面设有纹路31。理瓶盘3顶面的纹路31采用放射纹路设计，增加圆周走瓶摩擦力、减少纵向摩擦力，提高进瓶速度，降低倒瓶率。
35.本实施例中，如图4所示，回转架2的中心设有开口朝下的回转孔21，支承座1的顶端插设于回转孔21中，并与回转孔21的内壁之间设有密封圈22，密封圈22位于回转孔21的开口处。通过密封圈22将回转架2与支承座1在连接处的润滑点密封在回转孔21中，杜绝油气的污染。
36.本实施例中，如图2所示，传动组件4包括传动轴41，传动轴41穿设于支承座1的中心，传动轴41的顶端与回转架2连接，底端与旋转驱动5连接。旋转驱动5驱动传动轴41旋转，传动轴41带动回转架2旋转，理瓶盘3与回转架2同步旋转。传动轴41由支承座1的中心穿过，不影响外观，使本洁净型理瓶装置外观上简洁美观，并且能够减少传动轴41的摩擦带来的污染，保证无菌生产的环境，同时利于后续的保养维护。
37.本实施例中，如图2和图4所示，传动轴41的中心穿设有与传动轴41同轴设置的支撑轴411，支撑轴411的底端与台板11固定连接，顶端设有通风筒6，通风筒6穿设于层流通道32中。支撑轴411穿设于传动轴41的中心，不影响外观，使本洁净型理瓶装置外观上简洁美观。通风筒6为中空的结构，便于通风，有利于理瓶盘3区域层流流形。
38.本实施例中，理瓶组件包括挡瓶部件8和超声波检测组件9，挡瓶部件8和超声波检测组件9均设于通风筒6上。旋转驱动5为电机，传动组件4与电机的输出端连接。
39.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。