OCA胶上料料仓及OCA胶自动贴合设备的制作方法

oca胶上料料仓及oca胶自动贴合设备
技术领域
1.本实用新型涉及oca胶贴合设备技术领域，具体涉及一种oca胶上料料仓及oca胶自动贴合设备。


背景技术：

2.在贴合生产行业中，使用oca光学胶全贴合是常见的一种贴合方式，而oca 胶自动贴合设备更是整条生产线的重点设备。
3.申请人在生产过程中发现，oca胶自动贴合设备在生产时报警频繁，影响生产效率，其中80％的报警原因为oca胶自动上料异常。现有技术中，通常是将oca胶堆叠在四边固定的料仓中，堆叠放置时，上下oca胶容易粘连在一起，因此多采用真空吸附元件吸附oca胶并通过抖动气缸上下抖动多次以使oca胶和与其粘连在一起的oca胶分离，而在上下抖动的过程中，真空吸附元件上吸附的oca胶也容易脱落，且现有技术中抖动气缸通常需要上下抖动12次，用时较长，导致上料效率低下。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的oca胶上料效率低下的缺陷，从而提供一种能够提高上料效率的oca胶上料料仓及oca胶自动贴合设备。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种oca胶上料料仓，包括料仓本体及设在所述料仓本体的侧壁处的定位机构，所述定位机构包括朝向所述料仓本体的中心对称面的定位面，所述定位面的顶端与所述中心对称面的距离小于所述定位面的底端与所述中心对称面的距离。
6.可选地，所述定位机构设有至少两个，且分别设在所述料仓本体的不同侧壁处。
7.可选地，所述定位机构设有两个，且关于所述中心对称面对称设置。
8.可选地，自上至下，所述定位面与所述中心对称面的距离逐渐增大。
9.可选地，所述定位面为斜面。
10.可选地，所述定位机构的横截面为三角形，所述定位机构还包括与所述料仓本体的侧壁相贴的第一面、连接所述第一面与所述定位面的第二面。
11.可选地，所述第二面水平设置。
12.可选地，所述第二面与所述料仓本体的顶端平齐。
13.本实用新型还提供一种oca胶自动贴合设备，包括所述的oca胶上料料仓以及能够吸取oca胶的吸附元件。
14.本实用新型技术方案，具有如下优点：
15.本实用新型提供的oca胶上料料仓，通过在料仓本体的侧壁处设置定位机构，且定位机构的定位面的顶端与所述中心对称面的距离小于所述定位面的底端与所述中心对称面的距离，也即定位面的顶端与定位面的底端相比，更靠近料仓本体的中心对称面，当oca胶堆叠放置在料仓本体中时，上下相邻的oca 胶容易粘连在一起，当利用吸附元件上料时，
吸附元件吸附最上层的oca胶向上移动的过程中，受定位面的作用，oca胶发生拱曲，向外分散重力，与下片 oca胶接触面积减少，减少上下相邻两片oca胶之间的静电吸附力，从而使其下侧粘连的oca胶自动脱落并落回料仓本体内，因此吸附元件每次只会吸附一片oca胶。因此，该oca胶上料料仓能有效避免静电吸附或残胶引起的取料多片的问题，且能够取消气缸抖动，减少气缸动作时间，能够提升气缸使用寿命，降低取料时间，与现有技术相比，取料时间可由5s降低到2s，大大提高上料效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的实施例1中提供的oca胶上料料仓的示意图。
18.附图标记说明：
19.1、料仓本体；2、定位机构；21、定位面；22、第一面；23、第二面。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
24.实施例1
25.在贴合生产行业中，使用oca光学胶全贴合是常见的一种贴合方式，而oca 胶自动贴合设备更是整条生产线的重点设备。
26.申请人在生产过程中发现，oca胶自动贴合设备在生产时报警频繁，影响生产效率，其中80％的报警原因为oca胶自动上料异常。现有技术中，通常是将oca胶堆叠在四边固定的料仓中，堆叠放置时，上下oca胶容易粘连在一起，因此多采用真空吸附元件吸附oca胶
并通过抖动气缸上下抖动多次以使oca胶和与其粘连在一起的oca胶分离，而在上下抖动的过程中，真空吸附元件上吸附的oca胶也容易脱落，且现有技术中抖动气缸通常需要上下抖动12次，用时较长，导致上料效率低下。
27.为此，本实施例提供一种oca胶上料料仓，利用该上料料仓储放oca胶，在利用吸附元件吸附oca胶的过程中，oca胶容易与其下表面粘附的oca胶分离，无需抖动，或者减少气缸抖动的次数，能够大大提高上料效率。
28.在一个实施方式中，如图1所示，oca胶上料料仓包括料仓本体1及设在料仓本体1的侧壁处的定位机构2，定位机构2包括朝向料仓本体1的中心对称面的定位面21，定位面21的顶端与中心对称面的距离小于定位面21的底端与中心对称面的距离。
29.在该实施方式中，通过在料仓本体1的侧壁处设置定位机构2，且定位机构2的定位面21的顶端与中心对称面的距离小于定位面21的底端与中心对称面的距离，也即定位面21的顶端与定位面21的底端相比，更靠近料仓本体1 的中心对称面，当oca胶堆叠放置在料仓本体1中时，上下相邻的oca胶容易粘连在一起，当利用吸附元件上料时，吸附元件吸附最上层的oca胶向上移动的过程中，受定位面21的作用，oca胶发生拱曲，向外分散重力，与下片oca 胶接触面积减少，减少上下相邻两片oca胶之间的静电吸附力，从而使其下侧粘连的oca胶自动脱落并落回料仓本体1内，因此吸附元件每次只会吸附一片 oca胶。因此，该oca胶上料料仓能有效避免静电吸附或残胶引起的取料多片的问题，且能够取消气缸抖动，减少气缸动作时间，能够提升气缸使用寿命，降低取料时间，与现有技术相比，取料时间可由5s降低到2s，大大提高上料效率。
30.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，定位机构2设有至少两个，且分别设在料仓本体1的不同侧壁处。在该实施方式中，通过在料仓本体1的不同侧壁处设有至少两个定位结构，且每个定位机构2的顶端与中心对称面的距离小于定位面21的底端与中心对称面的距离，当oca胶堆叠放置在料仓本体1中时，上下相邻的oca胶容易粘连在一起，利用吸附元件上料时，吸附元件吸附最上层的oca胶向上移动的过程中，oca胶会受多个定位面21的作用，oca胶发生拱曲，向外分散重力，与下片oca胶接触面积减少，减少上下相邻两片oca胶之间的静电吸附力，从而使其下侧粘连的oca胶自动脱落并落回料仓本体1内，因此吸附元件每次只会吸附一片oca胶，能有效避免静电吸附或残胶引起的取料多片的问题，且能够取消气缸抖动，减少气缸动作时间，能够提升气缸使用寿命，降低取料时间。在一个可替换的实施方式中，可以仅在料仓本体1的一个侧壁上设置定位机构2，由于定位机构2的顶端与中心对称面的距离小于定位面21的底端与中心对称面的距离，因此，在定位机构2 的顶端处，定位机构2和与其相度的侧壁之间的距离小于oca胶的宽度，当吸附元件吸附最上层的oca胶向上移动的过程中，oca胶会受定位面21和与定位机构2相对的侧壁的作用，oca胶发生拱曲，向外分散重力，与下片oca胶接触面积减少，减少上下相邻两片oca胶之间的静电吸附力，从而使其下侧粘连的oca胶自动脱落并落回料仓本体1内。
31.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，定位机构2设有两个，且关于中心对称面对称设置。在该实施方式中，由于定位机构2设有两个，且关于中心对称面对称设置，也即两个定位面21关于中心对称面对称设置，因此两个定位面21的顶端之间的距离小于两个定位面21的底端之间的距离，当 oca胶堆叠放置在料仓本体1中时，上下相邻的oca胶容易粘连在一起，利用吸附元件上料时，吸附元件吸附最上层的oca胶向上移动的过
程中，oca胶会受相对的两个定位面21的作用，oca胶发生拱曲，向外分散重力，与下片oca 胶接触面积减少，减少上下相邻两片oca胶之间的静电吸附力，从而使其下侧粘连的oca胶自动脱落并落回料仓本体1内，因此吸附元件每次只会吸附一片 oca胶，能有效避免静电吸附或残胶引起的取料多片的问题，且能够取消气缸抖动，减少气缸动作时间，能够提升气缸使用寿命，降低取料时间。在一个可替换的实施方式中，可以在料仓本体1的四个侧壁上均设置定位机构2。
32.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，自上至下，定位面 21与中心对称面的距离逐渐增大。在该实施方式中，由于自上至下定位面21 与中心对称面的距离逐渐增大，当oca胶堆叠放置在料仓本体1中时，上下相邻的oca胶容易粘连在一起，利用吸附元件上料时，吸附元件吸附最上层的oca 胶向上移动的过程中，受对称设置的定位面21的作用，oca胶逐渐发生拱曲，向外分散重力，与下片oca胶接触面积减少，减少上下相邻两片oca胶之间的静电吸附力，从而使其下侧粘连的oca胶自动脱落并落回料仓本体1内，因此吸附元件每次只会吸附一片oca胶，能有效避免静电吸附或残胶引起的取料多片的问题，且能够取消气缸抖动，减少气缸动作时间，能够提升气缸使用寿命，降低取料时间。在一个可替换的实施方式中，定位面21为多级台阶面，自上至下，定位面21与中心对称面的距离呈阶梯状增大。
33.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，定位面21为斜面。在该实施方式中，由于定位面21为斜面，便于加工制造，且利用吸附元件上料时，吸附元件吸附最上层的oca胶向上移动的过程中，受对称设置的定位面21 的作用，oca胶逐渐发生拱曲，向外分散重力，与下片oca胶接触面积减少，减少上下相邻两片oca胶之间的静电吸附力，从而使其下侧粘连的oca胶自动脱落并落回料仓本体1内，因此吸附元件每次只会吸附一片oca胶，能有效避免静电吸附或残胶引起的取料多片的问题，且能够取消气缸抖动，减少气缸动作时间，能够提升气缸使用寿命，降低取料时间。在一个可替换的实施方式中，定位面21可以是圆弧面。
34.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，定位机构2的横截面为三角形，定位机构2还包括与料仓本体1的侧壁相贴的第一面22、连接第一面22与定位面21的第二面23。在该实施方式中，定位机构2的横截面为三角形，定位机构2整体呈三棱柱状，定位机构2的结构简单，便于加工制造，且利用吸附元件上料时，吸附元件吸附最上层的oca胶向上移动的过程中，当到达定位机构2下侧时，不会突然受到较大的阻挡，而是在斜面的引导下逐渐拱曲，与下片oca胶接触面积减少，减少上下相邻两片oca胶之间的静电吸附力，从而使其下侧粘连的oca胶自动脱落并落回料仓本体1内，因此吸附元件每次只会吸附一片oca胶，能有效避免静电吸附或残胶引起的取料多片的问题，且能够取消气缸抖动，减少气缸动作时间，能够提升气缸使用寿命，降低取料时间。在一个可替换的实施方式中，定位机构2的横截面为直角梯形，当吸附元件吸附最上层的oca胶向上移动的过程中，到达定位机构2下侧时，受定位机构2下表面的阻挡，oca胶继续向上移动时会发生拱曲，很显然，该实施方式中oca胶容易从吸附元件上脱落。
35.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，第二面23水平设置。在该实施方式中，由于第二面23水平设置，定位机构2的横截面为直角三角形，定位机构2的结构简单，便于加工制造。
36.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，第二面23与料仓本体1的顶端平齐。在该实施方式中，由于第二面23与料仓本体1的顶端平齐，也即定位机构2设在靠近料仓本体1的顶端的位置处，定位机构2的尺寸可较小，同时不影响料仓本体1内oca胶叠放的数量。
37.实施例2
38.本实施例提供一种oca胶自动贴合设备，包括的oca胶上料料仓以及能够吸取oca胶的吸附元件。
39.本实施例提供的oca胶自动贴合设备，通过在料仓本体1的侧壁处设置定位机构2，且定位机构2的定位面21的顶端与中心对称面的距离小于定位面21 的底端与中心对称面的距离，也即定位面21的顶端与定位面21的底端相比，更靠近料仓本体1的中心对称面，当oca胶堆叠放置在料仓本体1中时，上下相邻的oca胶容易粘连在一起，当利用吸附元件上料时，吸附元件吸附最上层的oca胶向上移动的过程中，受定位面21的作用，oca胶发生拱曲，向外分散重力，与下片oca胶接触面积减少，减少上下相邻两片oca胶之间的静电吸附力，从而使其下侧粘连的oca胶自动脱落并落回料仓本体1内，因此吸附元件每次只会吸附一片oca胶。因此，该oca胶上料料仓能有效避免静电吸附或残胶引起的取料多片的问题，且能够取消气缸抖动，减少气缸动作时间，能够提升气缸使用寿命，降低取料时间，与现有技术相比，取料时间可由5s降低到 2s，大大提高上料效率，进而能够提高oca胶自动贴合设备的贴合效率。
40.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。