压辊式钢丝绳张紧装置的制作方法

1.本技术涉及钢丝绳张紧装置技术的领域，尤其是涉及一种压辊式钢丝绳张紧装置。


背景技术：

2.钢丝绳是由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，其在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用，如干灰（渣）散装机、起吊机等设备。
3.在干灰（渣）散装机的底部通常都设有伸缩下料管，伸缩下料管一般由若干套筒式伸缩节套接而成，在最底部的一个套筒伸缩节上固定连接若干根钢丝绳，若干根钢丝绳分别连接于套筒伸缩节顶部地面或其它平面处多个钢丝绳放卷辊中，由多个钢丝绳放卷辊对若干根钢丝绳分开进行收卷，实现套筒伸缩节的伸缩。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现现有技术中的钢丝绳收卷装置在对若干根钢丝绳进行分开放卷时，若干根钢丝绳之间容易存在收放卷不同步导致伸缩下料管伸缩方向不稳定，进而导致下料不顺，钢丝绳受力不均，钢丝绳的张紧程度也难以控制，易造成钢丝绳过于松弛或过紧断裂。


技术实现要素：

5.为了改善若干根钢丝绳分开放卷导致的放卷不同步，钢丝绳的张紧程度难以控制，致使钢丝绳过于松弛或过紧断裂的问题，本技术提供一种压辊式钢丝绳张紧装置。
6.本技术提供的一种压辊式钢丝绳张紧装置采用如下的技术方案：
7.一种压辊式钢丝绳张紧装置，包括底座，所述底座上安装有中心转轴、导向槽轮和驱动电机，所述导向槽轮的外周壁中部开设有与导向槽轮同轴的、环形的导向槽，所述导向槽轮设置有至少三组，多组导向槽轮均匀且等间隔的套设并固定安装于中心转轴上，且每组所述导向槽轮上均对应设置有一组钢丝绳，每组所述钢丝绳均一端与导向槽轮固定连接，另一端适于与散装机的套筒伸缩节相固定连接；每组所述钢丝绳上分别设置有张紧调节组件，所述张紧调节组件用于在张紧装置工作时持续调节钢丝绳的张紧程度。
8.通过采用上述技术方案，多组钢丝绳通过导向槽轮实现了与中心转轴的固定，驱动电机能够为中心转轴的转动提供驱动力，使得中心转轴能够较为方便的带动多组导向槽轮同步转动，实现对钢丝绳的同步放卷，进而是的本技术中的钢丝绳收卷装置在对钢丝绳进行收放卷时，伸缩下料管的伸缩方向相对稳定，下料较为顺畅；在此基础上，每组钢丝绳上分别设置有张紧调节组件，张紧调节组件能够根据每组钢丝绳实际受力方向以及受力大小的不同，在钢丝绳张紧对散装机的套筒伸缩节进行放卷时适应性的对钢丝绳的张紧程度进行调节，较好的对钢丝绳的张紧程度进行控制，使得钢丝绳不易过于松弛或过紧断裂，延长钢丝绳的使用寿命，保障安全生产。
9.可选的，所述张紧调节组件包括安装座和设于安装座上的吊重辊和吊重辊安装架，所述吊重辊安装架一端转动连接于安装座上部，另一端位于安装座外侧，所述吊重辊安
装于吊重辊安装架远离安装座的一端；当所述钢丝绳远离导向槽轮的一端与套筒伸缩节固定连接时，所述吊重辊的周壁表面与钢丝绳相接触，且所述吊重辊通过自身重力对钢丝绳施加压力。
10.通过采用上述技术方案，吊重辊能够在钢丝绳对散装机的套筒伸缩节进行放卷时，在钢丝绳上借助自身重力对钢丝绳施加向下的压力，较为方便的根据钢丝绳的实际吊重对钢丝绳的张紧程度进行适应性调节，并随钢丝绳的实际张紧程度将压力分散至钢丝绳上，在实现对钢丝绳张紧程度调节的同时，较好的实现了对钢丝绳的压力控制，钢丝绳的实际性能得到了较好的保障。
11.可选的，所述吊重辊安装架远离安装座的一端处设置有安装轴，所述安装轴的两端分别与吊重辊安装架相连接，所述吊重辊套设并转动连接于安装轴上。
12.通过采用上述技术方案，当钢丝绳对套筒伸缩节进行张拉放卷时，吊重辊能够随钢丝绳的放卷在吊重辊安装架上绕安装轴进行转动，在调节钢丝绳张紧程度的同时实现对钢丝绳的辅助输送，便于钢丝绳实现对套筒伸缩节的放卷。
13.可选的，所述安装轴一端与吊重辊安装架相铰接，另一端端面上开设有螺纹孔，所述吊重辊安装架上对应与设有螺纹孔的安装轴端部相连接的一侧贯穿开设有通孔并于吊重辊安装架外侧设置有螺纹锁止件，所述螺纹锁止件适于贯穿通孔并与螺纹孔配合螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，控制转动螺纹锁止件，工作人员能够较为方便的实现安装轴的活动端与吊重辊安装架的装卸，进而较为方便的对根据钢丝绳实际吊重大小对安装轴上套设的吊重辊进行更换，更好的实现张紧装置对钢丝绳张紧程度的调节。
15.可选的，所述螺纹锁止件包括一体且同轴布设的螺杆和转动轮，所述螺杆的截面面积小于通孔面积。
16.通过采用上述技术方案，工作人员能够较为方便的将螺杆插入通孔及螺纹孔内，在吊重辊安装架上对安装轴的活动端进行锁止固定。
17.可选的，所述吊重辊安装架上还转动连接有输送槽轮，当所述安装轴锁止固定于吊重辊安装架上时，所述输送槽轮的转动轴线与安装轴相平行，所述钢丝绳适于架设于输送槽轮上，且所述输送槽轮的转动轴线与钢丝绳的延伸方向相垂直。
18.通过采用上述技术方案，输送槽轮能够在吊重辊安装架上对钢丝绳进一步进行传运及导向牵引，使得钢丝绳不易发生角度偏移弯折，保障钢丝绳放卷张紧的稳定性，使得张紧装置更为可靠安全。
19.可选的，所述输送槽轮的外周壁中部开设有与输送槽轮同轴的、环形的输送槽，所述导向槽和输送槽均为u形槽。
20.通过采用上述技术方案，u形的导向槽和输送槽能够更好的实现对钢丝绳的导向和限位，使得钢丝绳在放卷时不易从导向槽轮或输送槽轮上脱落，钢丝绳的放卷张紧效果更佳。
21.可选的，所述导向槽轮和输送槽轮均为不锈钢槽轮。
22.通过采用上述技术方案，导向槽轮、输送槽轮和钢丝绳均为金属材质，钢丝绳与导向槽轮和输送槽轮之间的摩擦力较小，有利于延长钢丝绳、导向槽轮和输送槽轮的使用寿命。
23.可选的，所述驱动电机为伺服电机。
24.通过采用上述技术方案，伺服电机能够较为精准且稳定的实现对中心转轴的转速和转动方向的控制，进而较为准确且稳定的实现对钢丝绳的收卷控制及对伸缩下料管的升降控制，张紧装置整体张紧效果更佳。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.通过设置中心转轴、导向槽轮、驱动电机和张紧调节组件，能够实现对钢丝绳的同步放卷，并在钢丝绳的放卷过程中对每组钢丝绳的张紧程度进行适应性控制，使得钢丝绳不易过于松弛或过紧断裂，较好的延长了钢丝绳的使用寿命；
27.通过吊重辊、吊重辊安装架和安装轴配合，能够根据钢丝绳的实际吊重对钢丝绳的张紧程度进行适应性调节，保障钢丝绳的实际性能；
28.通过螺纹锁止件、吊重辊安装架和安装轴配合，工作人员能够较为方便的根据钢丝绳实际吊重大小对安装轴上套设的吊重辊进行更换，更好的实现张紧装置对钢丝绳张紧程度的调节。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
30.图2是图1中a部结构的放大示意图；
31.图3是本技术张紧调节组件的整体结构示意图。
32.附图标记说明：1、底座；2、中心转轴；3、导向槽轮；31、导向槽；4、驱动电机；5、钢丝绳；6、套筒伸缩节；7、张紧调节组件；71、安装座；72、吊重辊；73、吊重辊安装架；731、转动臂；732、u形架；7321、通孔；733、安装轴；7331、螺纹孔；734、铰接轴；735、螺纹锁止件；7351、螺杆；7352、转动轮；736、输送槽轮；7361、输送槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种压辊式钢丝绳张紧装置。
35.参照图1，压辊式钢丝绳张紧装置包括底座1和设于底座1上的中心转轴2、导向槽轮3和驱动电机4，底座1一般通过膨胀螺栓固定安装于地面上，中心转轴2平行于地面安装于底座1上部，且中心转轴2的两端分别与对应位于中心转轴2端部的底座1转动连接；导向槽轮3在本技术中设置有三组，三组导向槽轮3均匀且等间隔的套设并固定连接于中心转轴2上，且三组导向槽轮3对应的连接有三组钢丝绳5，每组钢丝绳5均一端与导向槽轮3固定连接，另一端与散装机伸缩下料管的套筒伸缩节6顶部固定连接，于套筒伸缩节6顶部开口处形成稳定的三角提升结构；驱动电机4连接于中心转轴2一端端部，用于为中心转轴2的转动提供驱动力，使得中心转轴2能够较为方便的带动多组导向槽轮3同步转动，实现对钢丝绳5的同步放卷。
36.进一步的，参照图1，每组钢丝绳5上位于固定有该组钢丝绳5的导向槽轮3和散装伸缩下料管的套筒伸缩节6之间均设置有张紧调节组件7，用于对在张紧装置工作时于设有张紧调节组件7的该组钢丝绳5上对该组钢丝绳5的张紧程度进行持续调节，避免钢丝绳5过于松弛或过紧断裂。
37.参照图1和图2，张紧调节组件7包括安装座71和设于安装座71上的吊重辊72和吊重辊安装架73，吊重辊安装架73一端转动连接于安装座71上部，另一端位于安装座71外侧，为吊重辊72的安装提供安装基础。
38.吊重辊72呈圆柱状，且具有一定重量，吊重辊安装架73包括转动臂731和u形架732，转动臂731一端转动连接于安装座71顶部，另一端位于安装座71外侧，且转动臂731远离安装座71的一端与u形架732远离u形架732开口的一侧中部垂直且固定连接，u形架732开口处的两侧壁的延伸方向与转动臂731的长度延伸方向相平行；吊重辊72连接于u形架732开口处，绕安装座71与转动臂731相连接处转动转动臂731时，能够带动u形架732和吊重辊72绕安装座71进行转动。
39.参照图1和图2，当钢丝绳5远离导向槽轮3的一端与散装机的套筒伸缩节6固定连接时，吊重辊72位于钢丝绳5上部，且吊重辊72的周壁表面与钢丝绳5相接触，吊重辊72通过自身重力对钢丝绳5施加向下的压力，对钢丝绳5的张紧程度进行调节；当钢丝绳5实际吊重较重时，吊重辊72下部的钢丝绳5承受的悬吊物对钢丝绳5的拉力将钢丝绳5拉紧，并于吊重辊72两侧形成一股向上的、大于吊重辊72重力的合力，适应性的将吊重辊72向上抬起；当钢丝绳5实际吊重较轻时，钢丝绳5承受的悬吊物对钢丝绳5的拉力也将钢丝绳5拉紧，并于吊重辊72两侧形成一股向上的、小于吊重辊72重力的合力，吊重辊72适应性的下压钢丝绳5，较好的根据钢丝绳5的实际吊重对钢丝绳5的张紧程度进行适应性调节，并随钢丝绳5的实际张紧程度将压力分散至钢丝绳5上，保障钢丝绳5的性能良好。
40.进一步的，参照图1和图2，由于钢丝绳5远离导向槽轮3的一端端部的实际吊重大小存在波动，为了实现吊重辊72对钢丝绳5张紧程度的有效调节，吊重辊72的实际重量需要根据钢丝绳5端部的实际吊重进行调整。
41.为了较为方便根据钢丝绳5端部的实际吊重对吊重辊72的实际重量进行调整，u形架732开口处设置有用于实现吊重辊72与u形架732的可拆卸安装的安装轴733，吊重辊72同轴套设于安装轴733上，且吊重辊72的长度小于安装轴733的长度。
42.参照图2和图3，在u形架732开口处的一侧壁上设置有用于安装安装轴733的铰接轴734，铰接轴734的轴线方向与u形架732开口处两侧壁的延伸方向垂直，安装轴733一端套设并绕铰接轴734的轴线方向转动连接于铰接轴734上，安装轴733的另一端活动连接于u形架732开口处未设有铰接轴734的一侧壁上，进而实现安装轴733与u形架732的铰接。
43.进一步的，安装轴733远离铰接轴734的一端端面中部开设有螺纹孔7331，u形架732开口处未设有铰接轴734的一侧壁上相应的设置有适于与螺纹孔7331螺纹连接的螺纹锁止件735和适于与螺纹孔7331连通的通孔7321，螺纹锁止件735位于u形架732开口外侧，且螺纹锁止件735的自由端适于贯穿通孔7321与安装轴733端面上的螺纹孔7331螺纹连接，对安装轴733和套设于安装轴733上的吊重辊72进行锁止，使得安装轴733不再相对于u形架732发生转动。
44.在本技术中，参照图2和图3，螺纹锁止件735包括螺杆7351和一体连接于螺杆7351一端端部的转动轮7352，螺杆7351远离转动轮7352的一端为螺纹锁止件735的自由端，通孔7321为圆形孔，且通孔7321的直径大于螺杆7351和螺纹孔7331的直径，工作人员可较为方便的对准通孔7321和螺纹孔7331并将螺杆7351依次插入通孔7321和螺纹孔7331内，对安装轴733进行锁止，转动轮7352在此过程中为工作人员抓握螺纹锁止件735提供了便利，在其
他申请中螺纹锁止件735也可以直接为螺杆7351或螺栓等螺纹件。
45.转动转动轮7352使得螺杆7351远离螺纹孔7331，工作人员能够实现安装轴733与u形架732的脱离，进而较为方便的根据钢丝绳5的实际吊重对安装轴733上的吊重辊72进行更换，使得吊重辊72的重量适于实现对钢丝绳5的适应性下压，对钢丝绳5的张紧程度进行较好的调节。
46.进一步的，参照图2和图3，吊重辊安装架73顶部还转动连接有输送槽轮736，当安装轴733锁止固定于吊重辊安装架73上时，输送槽轮736的转动轴线与安装轴733相平行，钢丝绳5适于架设于输送槽轮736上并与输送槽轮736的转动轴线相垂直，以在吊重辊安装架73上实现输送槽轮736对钢丝绳5进一步的传运及导向牵引，使得钢丝绳5不易发生角度偏移弯折，保障钢丝绳5放卷张紧的稳定性，使得张紧装置更为可靠安全。
47.为了实现导向槽轮3和输送槽轮736对钢丝绳5更好的传运和导向，参照图1和图3，导向槽轮3的外周壁中部开设有与导向槽轮3同轴的、环形的导向槽31，输送槽轮736的外周壁中部开设有与输送槽轮736同轴的、环形的输送槽7361，导向槽31和输送槽7361均为u形槽，且导向槽轮3和输送槽轮736均为不锈钢槽轮；一方面，u形的导向槽31和输送槽7361能够更好的实现对钢丝绳5的导向和限位，使得钢丝绳5在放卷时不易从导向槽轮3或输送槽轮736上脱落，对钢丝绳5进行较好的导向，另一方面，金属材质的导向槽轮3、输送槽轮736与钢丝绳5之间的摩擦力较小，能够较好的延长钢丝绳5、导向槽轮3和输送槽轮736的使用寿命。
48.进一步的，参照图1，驱动电机4为伺服电机，以较为精准且稳定的实现对中心转轴2的转速和转动方向的控制，进而较为准确且稳定的实现对钢丝绳5的收卷控制及对伸缩下料管的升降控制，张紧装置整体张紧效果更佳。
49.本技术实施例一种压辊式钢丝绳张紧装置的实施原理为：在对散装机的伸缩下料管进行放卷时，工作人员可将钢丝绳5远离导向槽轮3的一端固定于套筒伸缩节6顶部开口处，导向槽轮3与套筒伸缩节6之间的钢丝绳5穿设于导向槽轮3、吊重辊72和输送槽轮736上，吊重辊72的下部与钢丝绳5相接触并对钢丝绳5施加向下的压力，对钢丝绳5进行压紧，实现对钢丝绳5张紧程度的调节；在此过程中，驱动电机4驱动中心转轴2较为方便的带动多组导向槽轮3同步转动，实现对钢丝绳5的同步放卷，每组钢丝绳5上的吊重辊72根据每组钢丝绳5实际受力方向以及受力大小的不同，适应性的对钢丝绳5的张紧程度进行调节，使得钢丝绳5不易过于松弛或过紧断裂；综上，本技术中的张紧装置较好的实现了对钢丝绳5的同步放卷，并在多组钢丝绳5的同步放卷过程中对每组钢丝绳5的张紧程度进行适应性控制，使得钢丝绳5不易过于松弛或过紧断裂，较好的延长了钢丝绳5的使用寿命，保障安全生产。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。