一种高精度的炭粉灌装机构的制作方法

1.本实用新型涉及炭粉灌装技术领域，特别是指一种高精度的炭粉灌装机构。


背景技术：

2.炭罐的炭粉充填目前采用螺杆下料，通过调节下料时间等机台参数进行炭粉充填容积大小的控制。在实际生产中，此种方式炭粉容积的偏差较大，从而影响炭罐的工作能力，使炭罐的工作能力浮动偏大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高精度的炭粉灌装机构，可以实现高精度的炭粉灌装，以保证炭罐产品的工作能力。
4.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
5.一种高精度的炭粉灌装机构，包括安装轴、转盘和加工台；所述转盘转动配合在所述安装轴上，其上安装有若干容器；所述安装轴的顶部设置有分料组件，用于将炭粉分配到各容器中；同时，所述安装轴的侧壁设置有与所述容器的上端平齐的刮板，所述刮板随着所述转盘的转动活动配合在所述容器的上端面，以刮平所述容器内的炭粉；所述加工台上设置有若干加工工位，所述加工工位至少包括充填工位，所述容器的下端与所述充填工位之间通过管道连通，且所述容器与所述管道的连通处设置有阀门。
6.所述容器以所述安装轴为中心等角度间隔设置在所述转盘上。
7.所述转盘的边缘设置有一圈挡壁。
8.所述分料组件包括储粉罐和若干套分料管、分料漏斗和分料导槽；所述储粉罐通过所述分料管、分料漏斗和分料导槽连通至容器。
9.所述容器的数量设置有六个，所述分料管、分料漏斗和分料导槽设置有三套，所述刮板设置有三把，且所述刮板设置在相邻分料导槽的中间位置。
10.所述刮板为沿所述安装轴的径向延伸的长条状结构。
11.所述加工台以自身中心为圆心做圆周运动；所述加工工位还包括压平工位、配件安装工位和熔接工位，所述充填工位、压平工位、配件安装工位和熔接工位沿所述加工台的圆周方向等角度间隔设置。
12.采用上述技术方案后，本实用新型通过转盘相对安装轴转动，将炭粉分配到各容器内，并在转盘转动的过程中，由刮板将已装填好炭粉的容器上端面刮平，确保刮平后容器内的炭粉量为炭罐产品的设计容积，从而提高了炭粉灌装的精度；通过替换不同容积的容器，就可以对应生产不同设计容器的炭罐。
附图说明
13.图1为本实用新型具体实施例的立体图一；
14.图2为本实用新型具体实施例的立体图二；
15.附图标号说明：
[0016]1‑‑‑‑
安装轴；
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转盘；
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加工台；
[0017]4‑‑‑‑
容器；
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刮板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑‑‑‑
充填工位；
[0018]7‑‑‑‑
管道；
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阀门；
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挡壁；
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10
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储粉罐；
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11
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分料管；
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分料漏斗；
[0020]
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分料导槽；
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压平工位；
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配件安装工位；
[0021]
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熔接工位。
具体实施方式
[0022]
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0023]
本实用新型为一种高精度的炭粉灌装机构，包括安装轴1、转盘2和加工台3；
[0024]
转盘2转动配合在安装轴1上，其上安装有若干容器4；
[0025]
安装轴1的顶部设置有分料组件，用于将炭粉分配到各容器4中；同时，安装轴1的侧壁设置有与容器4的上端平齐的刮板5，刮板5随着转盘2的转动活动配合在容器4的上端面，以刮平容器4内的炭粉；
[0026]
加工台3上设置有若干加工工位，加工工位至少包括充填工位6，容器4的下端与充填工位6之间通过管道7连通，且容器4与管道7的连通处设置有阀门8。
[0027]
参考图1和图2所示，示出了本实用新型的具体实施例。
[0028]
上述容器4以安装轴1为中心等角度间隔设置在转盘2上。容器4可根据实际生产需要设计成不同的容积规格，也可以是同一转盘2上的容器4的容积规格都是一样的。
[0029]
上述转盘2可通过炭粉灌装设备的驱动机构进行驱动，从而实现以安装轴1为轴进行转动的功能，如转盘2可通过伺服电机进行驱动，可达到精确控制转动角度和频率的目的。
[0030]
上述转盘2的边缘设置有一圈挡壁9，可在一定程度上防止炭粉飞洒到环境中。
[0031]
上述分料组件包括储粉罐10和若干套分料管11、分料漏斗12和分料导槽13；储粉罐10通过分料管11、分料漏斗12和分料导槽13连通至容器4。在实际安装时，储粉罐10、分料漏斗12、分料导槽13均可通过类似支架的结构安装固定在安装轴1的顶部，也即这些配件相对安装轴1的位置固定不动。
[0032]
进一步地，上述容器4的数量设置有六个，对应的分料管11等设置有三套，刮板5设置有三把，且刮板5设置在相邻分料导槽13的中间位置，则在储粉罐10向其中三个容器4充填炭粉时，刮板5同时将超出另外三个容器4上端面的炭粉刮平，确保刮平后容器4内的炭粉量为炭罐的设计容积。
[0033]
同时，根据实际生产需求，上述分料组件还可以在分料漏斗的出料端设置微粉吸附装置，用于控制输出的炭粉的尺寸；储粉罐10的出料端设置由程度自动控制的开关，开关打开时储粉罐10向分料漏斗12供料。
[0034]
上述刮板5为沿安装轴1的径向延伸的长条状结构。
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上述加工台3以自身中心为圆心做圆周运动，同时加工工位还包括压平工位14、配件安装工位15和熔接工位16，充填工位6、压平工位14、配件安装工位15和熔接工位16沿加
工台3的圆周方向等角度间隔设置，以实现不同工位的同时运作、互不干涉。其中，压平工位14进行炭粉压平，配件安装工位15进行不织布、弹簧、隔板组立的安装，熔接工位16进行炭罐熔接。本实施例中，加工台3上设置有两套的上述四个工位，以同时进行双炭罐同时加工。
[0036]
上述管道7可以是上端与容器4（或是转盘2）的底部连接固定，随着转盘2的转动到达或离开充填工位6。
[0037]
通过上述方案，本实用新型通过转盘2相对安装轴1转动，将炭粉分配到各容器4内，并在转盘2转动的过程中，由刮板5将已装填好炭粉的容器4上端面刮平，确保刮平后容器4内的炭粉量为炭罐产品的设计容积，从而提高了炭粉灌装的精度；通过替换不同容积的容器4，就可以对应生产不同设计容器4的炭罐。
[0038]
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。