一种可调节缓冲下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种可调节缓冲下料装置，属于冶金行业物料输送设备技术领域。


背景技术：

2.作为钢铁冶炼工序的重要组成部分，物料的输送直接关系到钢铁企业能否正常生产。在下料过程中，物料通过下料斗垂直落入受料溜槽，由于物料较多且下落速度快，在物料长时间的冲击作用下，受料溜槽内壁发生磨损、变形，使用寿命大大缩短。由于无法直接观察受料溜槽内壁磨损情况，发现状况时往往内壁已出现裂纹或破损，无法继续使用。在生产过程中，受料溜槽的破损会引发撒料、堆料等事故，既造成原料浪费，又严重影响生产秩序。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种可调节缓冲下料装置，大幅度降低了物料下落时对受料溜槽内壁的冲击，减缓了受料溜槽的磨损速度，提高了使用寿命，解决背景技术中存在的问题。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种可调节缓冲下料装置，包含料斗、下料筒、下料支架、缓冲板、下料挡板、合页和下料挡板角度调节机构，料斗和下料筒分别固定在下料支架上，下料筒的顶部与料斗相连接，下料筒的底部为斜面，下料挡板设置在下料筒的底部，下料挡板的一侧通过合页与下料筒底部斜面较高的一侧相连接，下料挡板的另一侧设有下料挡板角度调节机构；所述下料挡板角度调节机构包含调节盘、定位孔、定滑轮、钢丝绳、定位销、连接杆和导绳器，连接杆的两端分别通过轴承转动连接在调节盘上，调节盘安装在下料支架上，调节盘的圆周方向上设有若干个定位孔，定位销插在其中一个定位孔中，导绳器固定在连接杆上，钢丝绳的一端与下料挡板相连接，钢丝绳的另一端通过定滑轮导向后与导绳器相连接；缓冲板设置在下料挡板的下方，缓冲板与下料挡板之间形成一个s型下料通道。
6.所述下料筒的底部斜面与水平面夹角为45
°
。
7.所述料斗的上部和下料筒均为矩形筒，下料筒的筒口小于料斗上部的筒口，料斗的下部为与料斗上部相匹配的锥形筒，下料筒与料斗的下部连接成一体结构。
8.所述下料挡板角度调节机构中的调节盘上设有手柄。
9.所述下料挡板角度调节机构中的调节盘圆周方向上的定位孔之间的夹角为15
°
。
10.所述缓冲板通过定位块固定在下料支架上。
11.所述定位块和下料支架上分别设有与缓冲板相匹配的插孔。
12.本实用新型的有益效果是：在下料过程中，能够通过调节下料挡板的开口度来控制物料下料速度，同时缓冲板起到有效的缓冲作用，大幅度降低了物料下落时对受料溜槽内壁的冲击，减缓了受料溜槽的磨损速度，提高了使用寿命。根据料斗内物料大小，通过转
动手柄调节下料挡板的开度，能够适应多种物料。在缓冲板磨损较严重的情况下，直接抽出即可更换，操作简单，省时省力。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视图；
14.图2为本实用新型的左视图；
15.图中：1、料斗；2、下料筒；3、下料支架；4、调节盘；5、定位孔；6、钢丝绳；7、定滑轮；8、缓冲板；9、定位块；10、手柄；11、连接杆；12、导绳器；13、定位销；14、受料溜槽；15、下料挡板；16、合页。
具体实施方式
16.以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
17.参照附图1-2，一种可调节缓冲下料装置，包含料斗1、下料筒2、下料支架3、缓冲板8、下料挡板15、合页16和下料挡板角度调节机构，料斗1和下料筒2分别固定在下料支架3上，下料筒2的顶部与料斗1相连接，下料筒2的底部为斜面，下料挡板15设置在下料筒2的底部，下料挡板15的一侧通过合页16与下料筒2底部斜面较高的一侧相连接，下料挡板15的另一侧设有下料挡板角度调节机构；所述下料挡板角度调节机构包含调节盘4、定位孔5、定滑轮7、钢丝绳6、定位销13、连接杆11和导绳器12，连接杆11的两端分别通过轴承转动连接在调节盘4上，调节盘4安装在下料支架3上，调节盘4的圆周方向上设有若干个定位孔5，定位销13插在其中一个定位孔5中，导绳器12固定在连接杆11上，钢丝绳6的一端与下料挡板15相连接，钢丝绳6的另一端通过定滑轮7导向后与导绳器12相连接；缓冲板8设置在下料挡板15的下方，缓冲板8与下料挡板15之间形成一个s型下料通道。
18.在本实施例中，参照附图1-2，料斗1的上部和下料筒2均为矩形筒，下料筒2的筒口小于料斗1上部的筒口，料斗1的下部为与料斗1上部相匹配的锥形筒，下料筒2与料斗1的下部连接成一体结构。下料筒2的底部斜面与水平面夹角为45
°
。
19.调节盘4的圆周方向上共有24个定位孔5，相邻定位孔5间夹角为15
°
，从而保证下料挡板15开口的调节精度。
20.调节盘4安装在下料支架3上，连接杆11通过轴承固定在调节盘4上，连接杆11绕调节盘4中心线转动。
21.定位块9为直角的折叠板，其锐角为30
°
，缓冲板8为t字形30毫米厚耐磨橡胶板，橡胶板具有较强的抗形变能力，遭受物料冲击时发生的形变较小。定位块9与下料支架3焊接固定，缓冲板8通过定位块9的开孔插入下料筒2且向下倾斜至下料筒2中心线。当缓冲板8磨损严重时，可以随时抽出直接进行更换，节省了大量的人力物力资源。
22.下料挡板15与缓冲板8上下布置，下料挡板15改变了部分物料的垂直下落方式，缓冲板8起到二次缓冲作用，形成一个s型下料通道。
23.导绳器12是本领域常用配件，固定在连接杆11上，以避免钢丝绳6乱绳、变形，减少钢丝绳6磨损，增加使用寿命。


技术特征：
1.一种可调节缓冲下料装置，其特征在于：包含料斗（1）、下料筒（2）、下料支架（3）、缓冲板（8）、下料挡板（15）、合页（16）和下料挡板角度调节机构，料斗（1）和下料筒（2）分别固定在下料支架（3）上，下料筒（2）的顶部与料斗（1）相连接，下料筒（2）的底部为斜面，下料挡板（15）设置在下料筒（2）的底部，下料挡板（15）的一侧通过合页（16）与下料筒（2）底部斜面较高的一侧相连接，下料挡板（15）的另一侧设有下料挡板角度调节机构；所述下料挡板角度调节机构包含调节盘（4）、定位孔（5）、定滑轮（7）、钢丝绳（6）、定位销（13）、连接杆（11）和导绳器（12），连接杆（11）的两端分别通过轴承转动连接在调节盘（4）上，调节盘（4）安装在下料支架（3）上，调节盘（4）的圆周方向上设有若干个定位孔（5），定位销（13）插在其中一个定位孔（5）中，导绳器（12）固定在连接杆（11）上，钢丝绳（6）的一端与下料挡板（15）相连接，钢丝绳（6）的另一端通过定滑轮（7）导向后与导绳器（12）相连接；缓冲板（8）设置在下料挡板（15）的下方，缓冲板（8）与下料挡板（15）之间形成一个s型下料通道。2.根据权利要求1所述的一种可调节缓冲下料装置，其特征在于：所述下料筒（2）的底部斜面与水平面夹角为45
°
。3.根据权利要求1或2所述的一种可调节缓冲下料装置，其特征在于：所述料斗（1）的上部和下料筒（2）均为矩形筒，下料筒（2）的筒口小于料斗（1）上部的筒口，料斗（1）的下部为与料斗（1）上部相匹配的锥形筒，下料筒（2）与料斗（1）的下部连接成一体结构。4.根据权利要求1所述的一种可调节缓冲下料装置，其特征在于：所述下料挡板角度调节机构中的调节盘（4）上设有手柄（10）。5.根据权利要求1或4所述的一种可调节缓冲下料装置，其特征在于：所述下料挡板角度调节机构中的调节盘（4）圆周方向上的定位孔（5）之间的夹角为15
°
。6.根据权利要求1所述的一种可调节缓冲下料装置，其特征在于：所述缓冲板（8）通过定位块（9）固定在下料支架（3）上。7.根据权利要求6所述的一种可调节缓冲下料装置，其特征在于：所述定位块（9）和下料支架（3）上分别设有与缓冲板（8）相匹配的插孔。

技术总结
本实用新型涉及一种可调节缓冲下料装置，属于冶金行业物料输送设备技术领域。技术方案是：下料筒（2）的顶部与料斗（1）相连接，下料挡板（15）设置在下料筒（2）的底部，下料挡板（15）的一侧与下料筒（2）底部相连接，连接杆（11）的两端分别通过轴承转动连接在调节盘（4）上，导绳器（12）固定在连接杆（11）上，钢丝绳（6）的一端与下料挡板（15）相连接，钢丝绳（6）的另一端通过定滑轮（7）导向后与导绳器（12）相连接；缓冲板（8）设置在下料挡板（15）的下方，缓冲板（8）与下料挡板（15）之间形成一个S型下料通道。本实用新型的有益效果是：大幅度降低物料下落时对受料溜槽内壁的冲击，提高了使用寿命。提高了使用寿命。提高了使用寿命。


技术研发人员：宋君瑞 杜鹏 秦敏勇 赵树鑫 谷海波
受保护的技术使用者：河钢乐亭钢铁有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/7/8