高炉矿渣粉防回潮机构的制作方法

1.本技术涉及矿渣粉存储技术领域，特别涉及高炉矿渣粉防回潮机构。


背景技术：

2.矿渣经过粉磨加工成为矿渣粉，它的生产成本低，并且是高性能混凝土的优质原料，适用于大型的商品混凝土搅拌站，它可等量代替各种混凝土中的部分水泥用量，因此矿渣粉应用较为广泛，现有矿渣粉为了提高了后期质量因此矿渣粉在存储前需要通过烘干装置降低其自身的水分含量后再进行存储。
3.然而现有大多数对矿渣粉存储的装置不具备防止矿渣粉回潮的机构，如果矿渣粉存储的地区为南方地区，众所周知南方地区多阴雨湿气大，干燥后的矿渣粉很容易吸收空气中的湿气，从而造成矿渣粉回潮的情况，因此在矿渣粉存储过程中会出现结块的情况，这样进一步降低了矿渣粉后期使用时的质量，甚至矿渣粉出现发霉造成浪费的问题。


技术实现要素：

4.为实现上述避免矿渣粉出现目的，本技术提供如下技术方案：高炉矿渣粉防回潮机构，包括外壳，所述外壳的上下两侧内壁之间固定连接有内胆，所述内胆的内壁上设置有干燥管，所述干燥管内盛放有干燥剂，所述外壳的上侧表面固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿进内胆内并且分别与外壳与内胆内壁转动连接，所述电机输出轴位于内胆内的一端上固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离转动杆的一端上固定连接有刮板。
5.优选的，所述外壳与内胆之间形成真空空腔，所述刮板面向内胆内壁的一侧表面设置为弧形状。
6.优选的，所述外壳的外表面固定连接有进料管，所述进料管靠近外壳的一端贯穿进内胆内，所述进料管位于外壳外的一端上活动套接有密封盖。
7.优选的，所述进料管面向密封盖的一侧表面上开设有安装榫槽，所述密封盖面向安装榫槽的一侧内壁上固定连接有与安装榫槽相吻合的安装榫块。
8.优选的，安装榫槽沿进料管径向设置多个。
9.优选的，所述进料管的外表面固定连接有两个呈镜像设置的固定块，所述密封盖面向固定块的一侧表面上开设有两个延伸槽，所述两个延伸槽与密封盖内部相通，所述固定块延伸进延伸槽内。
10.优选的，所述密封盖内开设有两个控制槽，所述两个控制槽分别与两个固定块处于同一垂直位置，所述密封盖的控制槽内滑动连接有固定杆，所述固定杆面向延伸槽的一端贯穿进延伸槽内并且与密封盖内壁滑动连接，所述固定块面向固定杆的一侧表面上开设有固定孔，所述固定杆位于延伸槽内的一端延伸进固定孔内。
11.优选的，所述固定杆位于控制槽内的一端上固定连接有连接板，所述连接板面向固定杆的一侧表面上固定连接有活动套接在固定杆上的拉簧，所述拉簧靠近延伸槽的一端
固定连接在控制槽内壁上，所述固定块面向密封盖的一侧设置为斜面。
12.优选的，所述连接板背对固定杆的一侧表面上固定连接有t型拉杆，所述t型拉杆的竖杆贯穿出密封盖的外表面并且与密封盖内壁滑动连接。
13.综上所述，1、该高炉矿渣粉防回潮机构，通过通过干燥管内的干燥剂对内胆中的湿气进行吸收，使得矿渣粉存储环境处于干燥的环境下，同时在存储过程中由刮板对内胆内的矿渣粉形成搅动效果，更容易使矿渣粉中的湿气被干燥管内的干燥剂吸收，防止了矿渣粉长时间防止过程中出现挤压甚至出现内部回潮的情况，进一步保障了内胆内矿渣粉存储时的质量。
14.该高炉矿渣粉防回潮机构，通过将刮板面向内胆内壁的一侧表面设置为弧形状，这样使得刮板的弧面与内胆的内壁贴合，这样能够更好的对内胆的矿渣粉进行搅动，从而更加方便干燥管内的干燥剂吸收矿渣粉内的湿气，提升了内胆的矿渣粉质量。
15.该高炉矿渣粉防回潮机构，通过将密封盖可以快速安装在进料管上，这样降低了工作人员对密封盖的操作难度，加快了对密封盖安装或者拆除时的速度，同时也降低了工作人员的工作力度。
16.该高炉矿渣粉防回潮机构，通过将安装榫槽沿进料管径向设置多个，这样增加了安装榫槽与安装榫块之间的密封性，这样避免了外部湿气通过密封盖与进料管之间的缝隙渗透进内胆内，进一步保障了矿渣粉在内胆内存储效果，进一步提高了该装置的防回潮效果。
附图说明
17.图1为本技术高炉矿渣粉防回潮机构的结构示意图；
18.图2为本技术外壳剖视示意图；
19.图3为本技术进料管示意图；
20.图4为本技术进料管侧视平面图；
21.图5为图4中a处放大。
22.附图标记说明：
23.1、外壳；2、内胆；3、电机；4、转动杆；5、连接杆；6、刮板；7、干燥管；8、进料管；9、密封盖；10、安装榫槽；11、安装榫块；12、固定块；13、固定孔；14、延伸槽；15、控制槽；16、固定杆；17、连接板；18、拉簧；19、t型拉杆。
具体实施方式
24.请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：高炉矿渣粉防回潮机构，包括外壳1，外壳1的上下两侧内壁之间固定连接有内胆2，外壳1的外表面固定连接有进料管8，进料管8靠近外壳1的一端贯穿进内胆2内，因此通过进料管8可以向内胆2内输送矿渣粉，内胆2的内壁上设置有干燥管7，并且干燥管7内添加干燥剂，同时干燥管7与内胆2内部采用可拆卸方式安装，这样便于后期将干燥管7更换，这样通过干燥管7内的干燥剂对内胆2中的湿气进行吸收，使得矿渣粉存储环境处于干燥的环境下，这样从而避免了矿渣粉在存储过程中出现回潮的情况，进一步提高了矿渣粉长时间存储时的质量。
25.进一步地，外壳1的上侧表面固定连接有电机3，电机3的输出轴贯穿进内胆2内并
且分别与外壳1与内胆2内壁转动连接，电机3输出轴位于内胆2内的一端上固定连接有转动杆4，转动杆4的外表面固定连接有若干个呈垂直设置的连接杆5，连接杆5远离转动杆4的一端上固定连接有刮板6，因此通过电机3启动从而使得转动杆4同步通过连接杆5带动刮板6在内胆2内转动，这样对内胆2内的矿渣粉形成搅动效果，更容易使矿渣粉中的湿气被干燥管内的干燥剂吸收，防止了矿渣粉长时间防止过程中出现挤压甚至出现内部回潮的情况，进一步保障了内胆2内矿渣粉存储时的质量。
26.同时刮板6面向内胆2内壁的一侧表面设置为弧形状，这样使得刮板6的弧面与内胆2的内壁贴合，通过这种方式能够更好的对内胆2的矿渣粉进行搅动，从而更加方便干燥管7内的干燥剂吸收矿渣粉内的湿气，提升了内胆2的矿渣粉质量。
27.请参阅图3-5，进一步地，进料管8位于外壳1外的一端上活动套接有密封盖9，进料管8面向密封盖9的一侧表面上开设有安装榫槽10，安装榫槽10沿进料管8径向设置多个，密封盖9面向安装榫槽10的一侧内壁上固定连接有与安装榫槽10相吻合的安装榫块11，因此当密封盖9安装在进料管8上时，安装榫块11与进料管8上的安装榫槽10对接。
28.在本实施例中进一步将安装榫槽10沿进料管8径向设置多个，这样增加了安装榫槽10与安装榫块11之间的密封性，这样避免了外部湿气通过密封盖9与进料管8之间的缝隙渗透进内胆2内，进一步保障了矿渣粉在内胆2内存储效果，进一步提高了该装置的防回潮效果。
29.进一步地，进料管8的外表面固定连接有两个呈镜像设置的固定块12，密封盖9面向固定块12的一侧表面上开设有两个延伸槽14，并且两个延伸槽14与密封盖9内部相通，因此当密封盖9安装在进料管8上时，固定块12延伸进延伸槽14内，同时固定块12面向密封盖9的一侧设置为斜面。
30.进一步地，密封盖9内开设有两个控制槽15，并且两个控制槽15分别与两个固定块12处于同一垂直位置，密封盖9的控制槽15内滑动连接有固定杆16，固定杆16面向延伸槽14的一端贯穿进延伸槽14内并且与密封盖9内壁滑动连接，固定块12面向固定杆16的一侧表面上开设有固定孔13，固定杆16位于延伸槽14内的一端延伸进固定孔13内，从而固定杆16对固定块12形成固定效果，这样完成密封盖9固定在进料管8上。
31.进一步地，固定杆16位于控制槽15内的一端上固定连接有连接板17，连接板17面向固定杆16的一侧表面上固定连接有活动套接在固定杆16上的拉簧18，并且拉簧18靠近延伸槽14的一端固定连接在控制槽15内壁上，这样拉簧18使得固定杆16的初始位置为延伸进延伸槽14内，当固定块12与延伸槽14对接时，固定块12的斜面与固定杆16接触，这样固定杆16沿着固定块12的斜面向上滑动，这样固定杆16逐渐位移进控制槽15内，同时拉簧18受力进行拉伸，当固定块12完全延伸进延伸槽14内时，固定杆16与固定孔13处于同一垂直位置，这样固定杆16在拉簧18的拉动下延伸进固定孔13内。
32.进一步地，连接板17背对固定杆16的一侧表面上固定连接有t型拉杆19，t型拉杆19的竖杆贯穿出密封盖9的外表面并且与密封盖9内壁滑动连接，t型拉杆19的竖杆与连接板17固定而t型拉杆19的横板位于密封盖9外侧，这样通过拉动t型拉杆19的横板可以带动连接板17位移，这样固定杆16位移出固定孔13，从而可以将密封盖9从进料管8上拆除。
33.工作原理：当高炉矿渣粉防回潮机构使用时，通过电机3启动从而使得转动杆4同步通过连接杆5带动刮板6在内胆2内转动，同时干燥管7内的干燥剂对内胆2中的湿气进行
吸收；
34.当对进料管8进行封闭时，通过将密封盖9与进料管8对接，从而固定块12延伸进延伸槽14内，固定块12的斜面与固定杆16接触，这样固定杆16沿着固定块12的斜面向上滑动，这样固定杆16逐渐位移进控制槽15内，同时拉簧18受力进行拉伸，当固定块12完全延伸进延伸槽14内时，固定杆16与固定孔13处于同一垂直位置，这样固定杆16在拉簧18的拉动下延伸进固定孔13内；
35.当需要使用进料管8时，通过拉动t型拉杆19的横板可以带动连接板17位移，这样固定杆16位移出固定孔13，从而可以将密封盖9从进料管8上拆除。