高炉矿渣粉粒化存储装置的制作方法

1.本技术涉及矿渣粉存储技术领域，特别涉及高炉矿渣粉粒化存储装置。


背景技术：

2.矿渣经过粉磨加工成为矿渣粉，它的生产成本低，并且是高性能混凝土的优质原料，适用于大型的商品混凝土搅拌站，它可等量代替各种混凝土中的部分水泥用量，因此矿渣粉应用较为广泛，现有矿渣粉在生产后需要通过存储装置对矿渣粉进行存储。
3.然而现有大多数矿渣粉存储装置大多数采用圆锥状的存储装置，因此当矿渣粉该类型的存储装置时，在长时间的储存过程中，矿渣粉存储装置中的矿粉容易结块，这样就会导致矿渣粉存储后的颗粒化造成影响，严重影响矿渣粉的后续使用，同时如果底层结块的矿渣粉容易对出料口形成堵塞的情况，不便于将矿渣粉从存储装置内排出。


技术实现要素：

4.为实现上述避免矿渣粉结块的目的，本技术提供如下技术方案：高炉矿渣粉粒化存储装置，包括存储仓体与绞龙输送机构，所述存储仓体的下侧表面固定连接有出料管，所述出料管的下端固定连接有第一斜管，所述第一斜管远离出料管的一端贯穿进绞龙输送机构壳体的内部，所述存储仓体的外表面固定连接有第二斜管，所述第二斜管位于第一斜管的上方，所述第二斜管远离存储仓体的一端贯穿进绞龙输送机构壳体的内部；
5.抖动机构，所述包括u型支架，所述u型支架设置在存储仓体内，所述u型支架相对的两侧表面上均固定连接有与存储仓体内壁转动连接的转动轴，所述u型支架的内侧表面固定连接有滤网，所述滤网位于第二斜管贯穿进存储仓体内一端的正下方，存储仓体面向第二斜管的一侧内壁上固定连接有连接板，所述连接板与u型支架上侧表面之间固定连接有支撑弹簧，存储仓体的外表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机设置在靠近连接板的一侧，所述驱动电机的输出轴贯穿进存储仓体内并且与存储仓体内壁转动连接，所述驱动电机输出轴位于存储仓体内的一端上固定连接有控制凸轮，所述u型支架的下侧表面固定连接有下端与控制凸轮外表面接触的接触杆。
6.优选的，所述出料管的上端贯穿进存储仓体内，所述出料管上设置有控制阀门。
7.优选的，所述接触杆与控制凸轮接触的一端设置为球状。
8.优选的，所述u型支架内设置有滑动杆，所述滑动杆的下侧表面固定连接有分散杆，所述u型支架面向滑动杆的内侧表面上开设有限制滑槽，所述滑动杆靠近u型支架的一端延伸进限制滑槽内。
9.优选的，所述u型支架内的限制滑槽面向分散杆的两侧内壁上均固定连接有缓冲块。
10.优选的，所述滑动杆位于限制滑槽内一端设置有与限制滑槽底壁滑动连接的滑轮。
11.综上所述，1、该高炉矿渣粉粒化存储装置，通过对矿渣粉进行循环打散的情况，这
样避免了矿渣粉在长时间过程中内部矿渣粉出现结块的情况，使得矿渣粉没有粘连的情况，使得矿渣粉始终处于颗粒状，进一步提高了矿渣粉后期使用时的效果。
12.该高炉矿渣粉粒化存储装置，通过控制凸轮在持续旋转，使得u型支架内的滤网形成抖动效果，因此滤网上的矿渣粉会在抖动力下透过网孔重新掉落进存储仓体内，同时较小的结块矿渣粉会在抖动下分散，这样进一步保障了矿渣粉的存储效果。
13.该高炉矿渣粉粒化存储装置，通过设置有缓冲块，因此减缓了分散杆滑动时所产生的撞击力，防止了分散出现磨损甚至断裂的情况，进一步提高了分散杆的使用寿命。
14.该高炉矿渣粉粒化存储装置，通过将接触杆的下端设置为球状，通过这种方式增加了接触杆与控制凸轮之间接触面的光滑程度，从而进一步降低了接触杆沿着控制凸轮外表面滑动时所产生的摩擦力，这样避免了接触杆与控制凸轮之间出现机械卡死的情况，进一步提高了该机构使用时的流畅性以及稳定性。
附图说明
15.图1为本技术高炉矿渣粉粒化存储装置的结构示意图；
16.图2为本技术存储仓体主视平面图；
17.图3为图2中a处放大图；
18.图4为本技术u型支架示意图；
19.图5为图4中b处放大图。
20.附图标记说明：
21.1、存储仓体；2、出料管；3、绞龙输送机构；4、第一斜管；5、第二斜管；6、u型支架；7、连接板；8、支撑弹簧；9、接触杆；10、驱动电机；11、控制凸轮；12、滤网；13、滑动杆；14、分散杆；15、限制滑槽；16、滑轮；17、缓冲块。
具体实施方式
22.请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：高炉矿渣粉粒化存储装置，包括存储仓体1与绞龙输送机构3，绞龙输送机构3为现有结构在此不做过多的赘述，存储仓体1的下侧表面固定连接有出料管2，出料管2的上端贯穿进存储仓体1内，出料管2上设置有控制阀门，因此通过控制阀门可以控制存储仓体1内的矿渣粉排放状态。
23.进一步地，出料管2的下端固定连接有第一斜管4，并且第一斜管4与出料管2内部相通，第一斜管4远离出料管2的一端贯穿进绞龙输送机构3壳体的内部，存储仓体1的外表面固定连接有第二斜管5，并且第二斜管5位于第一斜管4的上方，第二斜管5远离存储仓体1的一端贯穿进绞龙输送机构3壳体的内部，因此当出料管2上的控制阀门开启时，存储仓体1内的矿渣粉通过第一斜管4滑落至绞龙输送机构3内，并且由绞龙输送机构3开启并再次输送至第二斜管5内，第二斜管5在惯性的作用下重新掉落进存储仓体1内，通过这种方式达到对矿渣粉进行循环打散的情况，这样避免了矿渣粉在长时间过程中内部矿渣粉出现结块的情况，使得矿渣粉没有粘连的情况，使得矿渣粉始终处于颗粒状，进一步提高了矿渣粉后期使用时的效果。
24.请参阅图2-4，进一步地，存储仓体1内设置有u型支架6，u型支架6相对的两侧表面上均固定连接有与存储仓体1内壁转动连接的转动轴，同时转动轴设置在u型支架6靠近第
二斜管5的一侧，u型支架6的内侧表面固定连接有滤网12，并且滤网12位于第二斜管5贯穿进存储仓体1内一端的正下方，从而第二斜管5内的矿渣粉最终掉落至滤网12上。
25.进一步地，存储仓体1面向第二斜管5的一侧内壁上固定连接有连接板7，连接板7与u型支架6上侧表面之间固定连接有支撑弹簧8，因此通过支撑弹簧8对u型支架6形成拉扯效果，并且u型支架6远离第二斜管5的一侧向下倾斜。
26.进一步地，存储仓体1的外表面固定连接有驱动电机10，并且驱动电机10设置在靠近连接板7的一侧，驱动电机10的输出轴贯穿进存储仓体1内并且与存储仓体1内壁转动连接，驱动电机10输出轴位于存储仓体1内的一端上固定连接有控制凸轮11，u型支架6的下侧表面固定连接有下端与控制凸轮11外表面接触的接触杆9，并且接触杆9与控制凸轮11接触的一端设置为球状，因此当驱动电机10启动时同步带动了控制凸轮11进行旋转，这样控制凸轮11的凸出端会对接触杆9形成推力，从而使得u型支架6靠近连接板7的一侧向上位移，同时支撑弹簧8受力进行收缩，这样当控制凸轮11末端与接触杆9接触时，u型支架6会在支撑弹簧8的推动下向下位移，当控制凸轮11在持续进行旋转时，使得u型支架6内的滤网12形成抖动效果，因此滤网12上的矿渣粉会在抖动力下透过网孔重新掉落进存储仓体1内，同时较小的结块矿渣粉会在抖动下分散，这样进一步保障了矿渣粉的存储效果。
27.通过将接触杆9的下端设置为球状，通过这种方式增加了接触杆9与控制凸轮11之间接触面的光滑程度，从而进一步降低了接触杆9沿着控制凸轮11外表面滑动时所产生的摩擦力，这样避免了接触杆9与控制凸轮11之间出现机械卡死的情况，进一步提高了该机构使用时的流畅性以及稳定性。
28.请参阅图4-5，进一步地，u型支架6内设置有若干个滑动杆13，滑动杆13的数量根据u型支架6的实际宽度进行设置在此不做数量上的限定，滑动杆13的下侧表面固定连接有若干个分散杆14，并且分散杆14与滤网12之间间距为0.1cm-0.2cm左右，u型支架6面向滑动杆13的内侧表面上开设有限制滑槽15，滑动杆13靠近u型支架6的一端延伸进限制滑槽15内，滑动杆13位于限制滑槽15内一端设置有与限制滑槽15底壁滑动连接的滑轮16，因此当u型支架6远离第二斜管5的一侧在向上或者向下位移时，滑动杆13通过滑轮16在限制滑槽15内滑动，使得分散杆14对滤网12上的矿渣粉进行拨动，这样进一步提高了对矿渣粉的分散效果，同时对结块的矿渣粉会形成撞击效果，更好的使得矿渣粉分散，保障了矿渣粉颗粒化的效果。
29.进一步地，u型支架6内的限制滑槽15面向分散杆14的两侧内壁上均固定连接有缓冲块17，并且缓冲块17采用橡胶材质制成，这样减缓了分散杆14滑动时所产生的撞击力，防止了分散杆14出现磨损甚至断裂的情况，进一步提高了分散杆14的使用寿命。
30.工作原理：当高炉矿渣粉粒化存储装置使用时，通过出料管2上的控制阀门开启，存储仓体1内的矿渣粉通过第一斜管4滑落至绞龙输送机构3内，并且由绞龙输送机构3开启并再次输送至第二斜管5内，第二斜管5在惯性的作用下重新掉落在滤网12上，同时驱动电机10启动时同步带动了控制凸轮11进行旋转，使得u型支架6内的滤网12形成抖动效果，因此滤网12上的矿渣粉会在抖动力下透过网孔重新掉落进存储仓体1内，这样避免了矿渣粉在长时间过程中内部矿渣粉出现结块的情况。