一种翻转车的制作方法

1.本实用新型涉及生产加工辅助设备技术领域，尤其是涉及一种翻转车。


背景技术：

2.在对机械工件进行加工时，有时需要根据实际情况对重量较重的工件进行翻转，便于对工件的多个面进行加工。
3.目前在对工件翻转时，大多需要通过多人之间相互配合使用吊装带、起重吊钩等吊具将工件吊起，再通过人工推动工件进行翻转，不但费时费力，还存在一定的安全隐患，翻转效率低；而且通过人工翻转工件易对工件表面产生磕碰、刮伤，影响工件的加工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种翻转车。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种翻转车，包括机架、翻转架、翻转机构，所述机架为内部中空的矩形框架，所述机架内部安装有翻转机构，所述翻转机构的输出端向机架前侧延伸并连接翻转架，驱动所述翻转架沿翻转机构输出端的中心轴线转动，所述翻转架包括两个相对设置的叉脚，所述机架顶部安装有顶板，所述顶板安装有升降机构，所述升降机构的输出端向下贯穿顶板并连接翻转机构，所述升降机构用于驱动翻转机构沿机架的两侧上下滑动。
7.作为优选，所述翻转架包括翻转平台，所述翻转平台的两端安装有叉脚，所述叉脚开设有向内凹陷的凹槽，所述凹槽内安装有防滑垫，所述凹槽的开口处设有向外倾斜扩张的导向斜面。
8.作为优选，所述翻转平台安装有若干加强杆，所述加强杆另一端连接在叉脚的侧壁。
9.作为优选，所述翻转机构包括安装架，所述安装架包括安装板，所述安装板开设有通孔，所述通孔转动安装有连接盘，所述连接盘前侧面与翻转架固定连接，所述连接盘为翻转机构的输出端，所述连接盘的中心轴线为翻转机构输出端的中心轴线，所述安装架安装有翻转驱动装置，所述翻转驱动装置的输出端连接在连接盘后侧面，所述翻转驱动装置的输出端转动驱动翻转架转动。
10.作为优选，所述安装板上端安装有安装架顶板，所述安装板下端安装有安装架底板，所述安装板的两侧安装有连接安装架顶板与安装架底板的安装架侧板，所述安装架侧板外侧安装有若干轴承一，所述机架包括四根平行设置的安装杆，所述轴承一交错抵接在机架侧边的两根安装杆并沿安装杆的长度方向上下滚动。
11.作为优选，所述机架侧边的两根安装杆安装有相对设置的滑动板，所述轴承一抵接在滑动板。
12.作为优选，所述滑动板外侧安装有若干连接板，所述连接板两端分别连接在机架侧边的两根安装杆，所述连接板的外侧安装有挡板，所述挡板与机架的侧面相齐平。
13.作为优选，所述安装架侧板外侧安装有若干轴承二，所述轴承二交错抵接在滑动板并沿滑动板的长度方向上下滚动进行导向，所述安装板前端面的四角处安装有四个轴承三，所述轴承三抵接在机架前端面的两根安装杆并沿安装杆的长度方向上下滚动进行导向。
14.作为优选，所述升降机构包括安装在顶板的升降驱动装置、上支撑座，所述上支撑座的两端转动安装有上皮带轮，所述升降驱动装置的输出端向下贯穿顶板并安装有下支撑座，所述下支撑座的两端转动安装有下皮带轮，所述升降机构包括皮带，所述皮带一端固定安装在顶板下端面，所述皮带的另一端向下延伸套设在下皮带轮后向上贯穿顶板并套设在上皮带轮，所述皮带套设在上皮带轮后向下贯穿顶板并固定安装在安装架顶板。
15.作为优选，所述机架底部安装有底脚架，所述底脚架安装有开口向上的收集盘，所述收集盘与翻转架上下相对设置。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过翻转架上的叉脚将工件进行固定，再通过与翻转架连接的翻转机构驱动翻转架翻转，实现对工件进行翻转，并通过升降机构带动翻转机构沿机架的两侧上下滑动，将工件移动一定的高度保证工件能顺利翻转。此设备结构简单，操作方便，翻转时不需要人工推动工件就可进行翻转，安全可靠，翻转效率高；且由于在翻转的过程中不需要人工推动，进而避免了工件产生磕碰，提高了加工的质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的前视示意图；
18.图2为图1中a处的放大图；
19.图3为本实用新型翻转架转动后的前视示意图；
20.图4为本实用新型的后视示意图；
21.图5为本实用新型翻转机构的结构示意图；
22.图6为本实用新型翻转机构的爆炸示意图；
23.图7为本实用新型的侧视示意图；
24.图8为图7中b处的放大图；
25.图9为本实用新型去除翻转架的前视示意图；
26.图10为本实用新型翻转机构与升降机构的配合示意图；
27.图11为图10中c-c向的剖视示意图。
28.图中：机架1、安装杆11、挡板111、连接板112、滑动板113、顶板12、底脚架13、翻转架2、翻转平台21、叉脚22、凹槽221、防滑垫222、导向斜面223、加强杆23、翻转机构3、安装架31、安装架顶板311、安装架底板312、安装架侧板313、轴承一3131、轴承二3132、安装板314、轴承三3141、通孔315、翻转驱动装置32、转动杆321、转动套322、套环323、四点接触球轴承324、连接盘325、升降机构4、升降驱动装置41、上支撑座42、上皮带轮421、下支撑座43、下皮带轮431、皮带44、导向杆45、收集盘5。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
30.在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基
于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
31.如图1～图11所示，一种翻转车，包括机架1、翻转架2、翻转机构3，所述机架1为内部中空的矩形框架，所述机架1内部安装有翻转机构3，所述翻转机构3的输出端向机架1前侧延伸并连接翻转架2，驱动所述翻转架2沿翻转机构3输出端的中心轴线转动，具体为，所述翻转机构3包括安装架31，所述安装架31包括安装板314，所述安装板314设置在安装架31的前端面，所述安装板314开设有通孔315，所述通孔315开设于安装板314的中间处，所述通孔 315转动安装有连接盘325，所述连接盘325前侧面与翻转架2固定连接，所述连接盘325为翻转机构3的输出端，所述连接盘325的中心轴线为翻转机构3 输出端的中心轴线，即通过转动连接盘325即可驱动翻转架2转动。
32.如图5～图6所示，所述安装架31安装有翻转驱动装置32，所述翻转驱动装置32为市场上常见的带有减速箱的制动电机，所述翻转驱动装置32的输出端连接在连接盘325后侧面，所述翻转驱动装置32的输出端转动驱动翻转架2 转动，实现翻转架2的自由翻转调节，以便对工件的各个面进行加工。
33.具体为，所述通孔315处固定安装有套环323，所述套环323穿过通孔315 并连接在四点接触球轴承324的外圈，所述连接盘325固定安装在四点接触球轴承324另一侧的内圈，且所述四点接触球轴承324的外圈和内圈之间安装有滚珠，通过滚珠实现四点接触球轴承324的外圈和内圈的相对转动，此为现有技术在此不作过多描述。
34.通过对所述四点接触球轴承324的外圈进行固定安装，在其内圈安装连接盘325，以实现了连接盘325的转动安装。
35.进一步，所述翻转驱动装置32的输出端连接有转动杆321，所述转动杆321 另一端连接有转动套322，所述转动套322安装在连接盘325以驱动连接盘325 转动，并通过连接盘325控制翻转架2转动实现翻转架2的翻转调节。
36.如图1～图2所示，所述翻转架2包括两个相对设置的叉脚22，具体为，所述翻转架2包括翻转平台21，所述翻转平台21的两端安装有叉脚22，所述叉脚22开设有向内凹陷的凹槽221，所述工件可卡入凹槽221内进行固定安装，使工件的安装更加稳定，所述凹槽221内安装有防滑垫222，通过所述防滑垫 222可防止工件在翻转时工件打滑，使得翻转工件操作更加安全、可靠。
37.所述凹槽221的开口处设有向外倾斜扩张的导向斜面223。
38.所述翻转平台21安装有若干加强杆23，所述加强杆23另一端连接在叉脚 22的侧壁。
39.如图10～图11所示，所述机架1顶部安装有顶板12，所述顶板12安装有升降机构4，所述升降机构4的输出端向下贯穿顶板12并连接翻转机构3，具体为，所述升降机构4包括安装在顶板12的升降驱动装置41、上支撑座42，所述升降驱动装置41为市场上常见的气缸或液压缸。
40.所述上支撑座42的两端转动安装有上皮带轮421，所述升降驱动装置41的输出端向下贯穿顶板12并安装有下支撑座43，进一步，所述升降驱动装置41 的输出端的两侧安装有导向杆45，所述导向杆45的一端固定在下支撑座43，所述导向杆45的另一端向上贯穿顶
板12并滑动安装在顶板12。
41.所述下支撑座43的两端转动安装有下皮带轮431。
42.所述安装板314上端安装有安装架顶板311，所述升降机构4包括皮带44，所述皮带44一端固定安装在顶板12下端面，所述皮带44的另一端向下延伸套设在下皮带轮431后向上贯穿顶板12并套设在上皮带轮421，所述皮带44套设在上皮带轮421后向下贯穿顶板12并固定安装在安装架顶板311。
43.当升降驱动装置41的输出端向下驱动下支撑座43向下移动时，所述下皮带轮431在皮带44的带动下顺时针转动，所述上皮带轮421在皮带44的带动逆时针转动，通过下皮带轮431和上皮带轮421相配合的转动导向，进而驱动皮带44通过上皮带轮421向上拉动安装架顶板311，使得翻转机构3向上移动；反之，则使得翻转机构3向下移动，通过升降驱动装置41实现翻转机构3的上下调节控制，以调节升降驱动装置41升降翻转机构3的高度，保证工件能顺利翻转，不会磕碰到地面或其他位置。
44.如图5～图9所示，所述升降机构4用于驱动翻转机构3沿机架1的两侧上下滑动，具体为，所述安装板314下端安装有安装架底板312，所述安装板314 的两侧安装有连接安装架顶板311与安装架底板312的安装架侧板313，所述安装架侧板313外侧安装有若干轴承一3131，所述轴承一3131为市场上常见的深沟球轴承，为现有技术在此不作过多描述。
45.所述机架1包括四根平行设置的安装杆11，所述安装杆11为截面是方形安装杆，所述轴承一3131交错抵接在机架1侧边的两根安装杆11并沿安装杆11 的长度方向上下滚动，通过轴承一3131设置使得翻转机构3的上下移动调节更加稳定。
46.所述机架1侧边的两根安装杆11安装有相对设置的滑动板113，所述轴承一3131抵接在滑动板113。
47.所述滑动板113外侧安装有若干连接板112，所述连接板112两端分别连接在机架1侧边的两根安装杆11，通过连接板112连接使得机架1的结构更加稳定，且所述连接板112设于滑动板113的外侧，避免对轴承一3131的上下滚动造成干扰。
48.所述连接板112的外侧安装有挡板111，所述挡板111与机架1的侧面相齐平，所述挡板111将机架1的侧面封闭。
49.所述安装架侧板313外侧安装有若干轴承二3132，所述轴承二3132交错抵接在滑动板113并沿滑动板113的长度方向上下滚动进行导向，也起到对翻转机构3的前后位置进行限位。
50.如图9所示，所述安装板314前端面的四角处安装有四个轴承三3141，所述轴承三3141抵接在机架1前端面的两根安装杆11并沿安装杆11的长度方向上下滚动进行导向，也起到对翻转机构3的左右位置进行限位。
51.所述轴承二3132和轴承三3141为市场上常见的凸轮轴承cf-18型号的轴承，对翻转机构3的上下滑动起到导向，为现有技术在此不作过多描述。
52.所述机架1底部安装有底脚架13，所述底脚架13安装有开口向上的收集盘5，所述收集盘5与翻转架2上下相对设置，通过所述收集盘5可对从工件上加工下来的废料进行统一收集、处理。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。