一种冷凝器纽带激光打孔夹具的制作方法

1.本实用新型涉及冷凝器纽带生产用设备，具体涉及一种冷凝器纽带激光打孔夹具。


背景技术：

2.冷凝器纽带端部需要打孔，且每个端部需要打出三个穿孔。因此需要采用打孔夹具。
3.现有技术中，打孔夹具包括：底座以及竖直压紧机构，底座上放置冷凝器纽带端部，竖直压紧机构安装在底座上，竖直压紧机构将冷凝器纽带端部夹紧，竖直压紧机构的输出端开设有供打孔机构穿过的通孔，虽然能够实现打孔，但是由于在水平方向上没有定位，因此打孔后会出现打孔位置不精准的问题，导致产品质量降低。


技术实现要素：

4.本实用新型要提供一种冷凝器纽带激光打孔夹具，解决现有技术中不能在冷凝器纽带上进行精准打孔的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.本实用新型公开了一种冷凝器纽带激光打孔夹具，包括：底座，其包括：底架以及支撑板，底架顶端横跨有支撑板，支撑板形成支撑台阶，支撑台阶支撑冷凝器纽带一端，支撑台阶上形成有与冷凝器纽带端面紧贴的紧贴面；竖直压紧机构，其包括：压紧板以及竖直驱动组件，竖直驱动组件位于支撑板下方，竖直驱动组件的输出端穿过支撑板后连接至压紧板，压紧板位于支撑板上方，压紧板用于从竖直方向上压紧冷凝器纽带；以及水平夹紧机构，其包括：水平驱动组件以及夹紧臂，水平驱动组件安装在支撑板上，水平驱动组件连接至两夹紧臂，两夹紧臂位于支撑台阶两侧，两夹紧臂从水平方向上夹紧冷凝器纽带。
7.优选的是，每一夹紧臂均包括：驱动齿条以及臂体，驱动齿条在支撑板上滑动，驱动齿条固定至臂体，臂体位于支撑台阶一侧，驱动齿条与水平驱动组件连接。
8.优选的是，支撑板形成有相互间隔的第一导向槽和第二导向槽，第一导向槽和第二导向槽分别供两驱动齿条置入，第一导向槽和第二导向槽被支撑台阶横跨。
9.优选的是，水平驱动组件包括：电机以及驱动齿轮，电机安装在支撑板内，电机连接至驱动齿轮，驱动齿轮与两驱动齿条啮合。
10.优选的是，臂体靠近支撑台阶一侧形成有导向面以及夹紧面，夹紧面用于夹紧冷凝器纽带的夹紧面，两导向面呈现为倒置“八”字形结构，两导向面用于将冷凝器纽带导向至两夹紧面之间。
11.优选的是，在支撑板上安装有阻挡机构，阻挡机构用于阻挡驱动齿条从第一导向槽和第二导向槽内滑出。
12.优选的是，阻挡机构包括：阻挡臂以及螺栓，阻挡臂通过螺栓可拆卸安装在支撑板上，阻挡臂位于第一导向槽或第二导向槽旁。
13.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
14.1)通过设置支撑台阶与竖直压紧机构配合，实现了从竖直方向上对冷凝器纽带进行定位，然后，紧贴面紧贴冷凝器纽带的端面，从一个水平方向上定位；最后，通过水平夹紧机构，实现了从另一水平方向上定位冷凝器纽带，从而保证冷凝器纽带能够与支撑板定位精确，保证后续打孔形成的穿孔位置精确，提高冷凝器纽带产品的质量，提高了市场竞争力。
15.2)底架的设置，使得支撑板与底架之间有间隙，从而保证底架与支撑板之间有足够的空间安装竖直驱动组件。
16.3)支撑台阶从支撑板顶面冒出，使得冷凝器纽带的支撑位置高于支撑板的顶面，为后面两夹紧臂能在支撑板上以后，并且移动后能够夹紧冷凝器纽带做好了条件。
17.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
18.图1为冷凝器纽带激光打孔夹具的结构示意图；
19.图2为支撑板、水平夹紧机构以及阻挡机构处的结构示意图。
20.附图标记：底座1、底架11、支撑板12、第一导向槽121、第二导向槽122、支撑台阶13、紧贴面14、压紧板21、竖直驱动组件22、水平驱动组件31、夹紧臂32、驱动齿条321、臂体322、导向面323、夹紧面324、阻挡机构4、阻挡臂41、螺栓42、冷凝器纽带5。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
22.如图1以及图2所示，本实用新型公开了一种冷凝器纽带激光打孔夹具，包括：底座1，其包括：底架11以及支撑板12，底架11顶端横跨有支撑板12，支撑板12形成支撑台阶13，支撑台阶13支撑冷凝器纽带5一端，支撑台阶13上形成有与冷凝器纽带5端面紧贴的紧贴面14；竖直压紧机构，其包括：压紧板21以及竖直驱动组件22，竖直驱动组件22位于支撑板12下方，竖直驱动组件22的输出端穿过支撑板12后连接至压紧板21，压紧板21位于支撑板12上方，压紧板21用于从竖直方向上压紧冷凝器纽带5；以及水平夹紧机构，其包括：水平驱动组件31以及夹紧臂32，水平驱动组件31安装在支撑板12上，水平驱动组件31连接至两夹紧臂32，两夹紧臂32位于支撑台阶13两侧，两夹紧臂32从水平方向上夹紧冷凝器纽带5。
23.每一夹紧臂32均包括：驱动齿条321以及臂体322，驱动齿条321在支撑板12上滑动，驱动齿条321固定至臂体322，臂体322位于支撑台阶13一侧，驱动齿条321与水平驱动组件31连接。
24.支撑板12形成有相互间隔的第一导向槽121和第二导向槽122，第一导向槽121和第二导向槽122分别供两驱动齿条321置入，第一导向槽121和第二导向槽122被支撑台阶13横跨。第一导向槽121和第二导向槽122实现了对两夹紧臂32的导向，使得夹紧臂32的运动方向是在指定方向上的。
25.水平驱动组件31包括：电机以及驱动齿轮，电机安装在支撑板12内，电机连接至驱
动齿轮，驱动齿轮与两驱动齿条321啮合。通过设置水平驱动组件31，实现了电机旋转，驱动齿轮通过驱动齿条321带动臂体322相互靠近和远离，实现了水平夹紧和释放。
26.臂体322靠近支撑台阶13一侧形成有导向面323以及夹紧面324，夹紧面324用于夹紧冷凝器纽带5的夹紧面324，两导向面323呈现为倒置“八”字形结构，两导向面323用于将冷凝器纽带5导向至两夹紧面324之间。方便了置入的时候，将冷凝器纽带5导向至两夹紧面324之间，也保证了能够夹紧冷凝器纽带5。
27.在支撑板12上安装有阻挡机构4，阻挡机构4用于阻挡驱动齿条321从第一导向槽121和第二导向槽122内滑出。避免了驱动齿条321从第一导向槽121和第二导向槽122内滑出，避免了驱动齿条321不能回复到第一导向槽121和第二导向槽122内，保证水平夹紧工作能够正常进行。
28.阻挡机构4包括：阻挡臂41以及螺栓42，阻挡臂41通过螺栓42可拆卸安装在支撑板12上，阻挡臂41位于第一导向槽121或第二导向槽122旁。实现了该阻挡组件与支撑板12的可拆卸连接，方便了安装。
29.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。